CN219438111U - 一种无水解冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于无水解冻技术领域，具体为一种无水解冻设备，包括作为连接基架的机架，机架内安装有输送带，微波解冻部件连接于机架上，包括置于机架顶部的盖板，盖板内侧从前至后呈线性等距连接多个微波发生器，微波发生器输出端口对应输送带正上方设置，通过微波发生器对冷冻品进行微波解冻，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快，并且在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，表面的固化层并没有融化，在食品外部形成了一层保护层，汁液的流失也比较少，冷冻效果较好。

Description

一种无水解冻设备

技术领域

本发明涉及无水解冻技术领域，具体为一种无水解冻设备。

背景技术

在食品加工的过程中，人们需要对一些冷冻的肉类食品进行解冻处理，而通常的操作是通过泡热水或提前自然解冻，泡热水解冻会使食品的口感变差，同时食品会在解冻过程中感染水中的细菌，自然解冻的时间较长时，解冻效率慢，不利于批量解冻食品，市场上出现了一些解冻机，能迅速解冻食品，但也存在一些缺点；

如静止空气解冻（低温微风型空气解冻），此工艺是将冷冻食品放置在冷藏库（通常库中温度为4℃左右）中，利用低温空气的自然对流来解冻。一般冻牛肉在这样的库里4-5天可以完全解冻。

或者采用流动空气解冻装置，此工艺也是在冷藏库内进行，用0-5℃、相对湿度90%左右的湿空气（需放置加湿器），利用冷风机使气体以1m/s的速度流过冷冻品，解冻时间一般为14-24h，可以全解冻也可以半解冻。

以上两种方法，属于空气解冻中最常见的方法，优点是解冻缓慢，因此能使细胞把解冻形成的汁液重新吸收，可以较好的回复原料的原有品质，减少营养素的损失，但是其缺点也是解冻过于缓慢，导致供给效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明的目的是提供一种无水解冻设备，通过微波发生器对冷冻品进行微波解冻，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快，并且在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，汁液的流失也比较少，冷冻效果较好。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种无水解冻设备，其包括：

作为连接基架的机架，机架内安装有输送带；

微波解冻部件，连接于机架上，包括置于机架顶部的盖板，盖板与输送带间形成输送冷冻物的输送腔室；

盖板内侧从前至后呈线性等距连接多个微波发生器，微波发生器输出端口对应输送带正上方设置。

作为本发明所述的一种无水解冻设备的一种优选方案，其中：所述盖板内侧呈对称开设有嵌槽，嵌槽内嵌装有对微波进行反射的反射板。

作为本发明所述的一种无水解冻设备的一种优选方案，其中：所述输送带外侧连接有吸水棉层。

作为本发明所述的一种无水解冻设备的一种优选方案，其中：所述机架上连接有空气解冻部件，空气解冻部件包括安装于机架外侧的风机，风机出风端口连通设置连管，连管另一端与出风管连接，出风管连接于盖板顶部。

作为本发明所述的一种无水解冻设备的一种优选方案，其中：所述出风管输出端口对应输送带上方设置。

与现有技术相比：通过微波发生器对冷冻品进行微波解冻，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快，并且在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，汁液的流失也比较少，冷冻效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明盖板结构示意图；

图4为本发明部分俯视示意图。

图中：100机架、110输送带、120吸水棉层、200微波解冻部件、210盖板、211嵌槽、220微波发生器、230反射板、300空气解冻部件、310风机、311连管、320出风管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种无水解冻设备，请参阅图1-4，包括，机架100、微波解冻部件200和空气解冻部件300；

请继续参阅图1-3，作为连接基架的机架100，机架100内安装有输送带110，输送带110外侧连接有吸水棉层120；

请继续参阅图1、图3和图4，微波解冻部件200连接于机架100上，包括置于机架100顶部的盖板210，盖板210与输送带110间形成输送冷冻物的输送腔室（图中未标识）；

盖板210内侧从前至后呈线性等距连接多个微波发生器220，微波发生器220输出端口对应输送带110正上方设置，微波发生器220采用工业微波频率915MHz的发生器；

通过微波发生器220对冷冻品进行微波解冻，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快，并且在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，汁液的流失也比较少，冷冻效果较好；

盖板210内侧呈对称开设有嵌槽211，嵌槽211内嵌装有对微波进行反射的反射板230。

请继续参阅图1-3，机架100上连接有空气解冻部件300，空气解冻部件300包括安装于机架100外侧的风机310，风机310出风端口连通设置连管311，连管311另一端与出风管320连接，出风管320连接于盖板210顶部，出风管320输出端口对应输送带110上方设置，风机310工作，将空气经连管311及出风管320作用在输送带110上方，进而对置于输送带110上的冷冻品进行初步解冻。

工作原理：该实用新型在使用时，通过微波发生器220对冷冻品进行微波解冻，由于在冷冻品内部有很多极性分子组成物如水、蛋白质和糖元等都对微波能有很大吸收能力，故解冻速度很快，并且在冷冻过程中物料表面会形成固化层，在使用微波进行解冻时，食品内外同时加热，物料内部的冰晶体由于冻结点较低，首先融化，但此时，表面的固化层并没有融化，这就相当于在食品外部形成了一层保护层，汁液的流失也比较少，冷冻效果较好；

同时，风机310工作，将空气经连管311及出风管320作用在输送带110上方，进而对置于输送带110上的冷冻品进行初步解冻。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种无水解冻设备，其特征在于，包括：

作为连接基架的机架（100），机架（100）内安装有输送带（110）；

微波解冻部件（200），连接于机架（100）上，包括置于机架（100）顶部的盖板（210），盖板（210）与输送带（110）间形成输送冷冻物的输送腔室；

盖板（210）内侧从前至后呈线性等距连接多个微波发生器（220），微波发生器（220）输出端口对应输送带（110）正上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种无水解冻设备，其特征在于，所述盖板（210）内侧呈对称开设有嵌槽（211），嵌槽（211）内嵌装有对微波进行反射的反射板（230）。

3.根据权利要求1所述的一种无水解冻设备，其特征在于，所述输送带（110）外侧连接有吸水棉层（120）。

4.根据权利要求1所述的一种无水解冻设备，其特征在于，所述机架（100）上连接有空气解冻部件（300），空气解冻部件（300）包括安装于机架（100）外侧的风机（310），风机（310）出风端口连通设置连管（311），连管（311）另一端与出风管（320）连接，出风管（320）连接于盖板（210）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种无水解冻设备，其特征在于，所述出风管（320）输出端口对应输送带（110）上方设置。