CN219433773U - 熔炉匀速上料系统 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中向熔炉内加料不方便，容易造成烟尘外溢的问题，本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，其解决技术问题的技术方案包括熔炉本体、上料部件、定量部件、输送部件，熔炉本体上开设有进料口，定量部件设置在上料部件的输出端，所述输送部件包括链板输送机、给料机，链板输送机的一端位于所述定量部件的出口下方，链板输送机的另一端向熔炉本体的进料口方向延伸，给料机设置在链板输送机与进料口之间，给料机的一端伸入进料口内。本实用新型通过链板输送机能够对将物料自动运输进入熔炉内，通过定量部件能够对加入物料的重量进行控制，而且在加入物料的过程中，无需打开熔炉进料口较大的开口，减少了烟尘的外溢，提高了生产效率。

Description

熔炉匀速上料系统

技术领域

本实用新型属于拉铸熔炉上料技术领域，尤其是熔炉匀速上料系统。

背景技术

在管件拉铸生产过程中，一般需要将物料在熔炉中进行熔炼后进行拉铸，在熔炼过程中，随着拉铸的进行，需要保证熔炉内物料的充足，进而保证拉铸的生产质量，因此在熔炼过程中，需要定时地向熔炉内补充物料，现在的补充物料的方法一般是工作人员通过物料小车，向熔炉内人工加入物料，这样的操作方式不仅费力，而且在向熔炉内加料时，需要打开熔炉的加料口，这样会容易造成熔炉内的烟尘外溢，而且加入物料的重量不便于控制，容易造成物料加入过多导致熔炼炉的门无法关闭的现象，进而容易造成烟尘增多，能耗增大。

实用新型内容

为了解决现有技术中向熔炉内加料不方便，容易造成烟尘外溢的问题，本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，通过链板输送机能够对将物料自动运输进入熔炉内，通过定量部件能够对加入物料的重量进行控制，而且在加入物料的过程中，无需打开熔炉进料口较大的开口，减少了烟尘的外溢，提高了生产效率。

本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，其解决技术问题的技术方案包括熔炉本体、上料部件、定量部件、输送部件，所述熔炉本体上开设有进料口，所述定量部件设置在上料部件的输出端，所述输送部件包括链板输送机、给料机，所述链板输送机的一端位于所述定量部件的出口下方，所述链板输送机的另一端向熔炉本体的进料口方向延伸，所述给料机设置在链板输送机与进料口之间，所述给料机的一端伸入所述进料口内。物料通过上料部件进入定量部件内进行重量控制，定量部件将定量的物料的送入链板输送机内，通过链板输送机将定量的物料自动输送至给料机，给料机的一端伸入熔炉本体内，这样无需频繁打开熔炉的门，即可实现对熔炉的加料操作，避免了频繁开启造成的烟尘外溢以及增加熔炼能耗，提高了生产效率以及生产环境，此外上料的整个过程完全自动化进行，减少了人工劳动量，提高了工作效率，此外通过定量部件对于加入物料的重量进行精准控制，可以保证最大的熔炉的最大熔炼效率，避免加入物料过多造成熔炼不充分产生物料浪费的问题，或者加入过少，影响拉铸质量的问题。

优选的，所述上料部件包括斗式输送机。采用斗式输送机能够减少整个系统的占地面积，更加方便在有限面积的厂房内进行安装，提高了整体结构的紧凑性，便于安装布置。

优选的，所述定量部件包括机架、所述机架上设有储料仓，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口部位设有第一电磁阀。通过第一电磁阀能够控制储料仓内的物料是否进入称重仓内，便于对称重仓内物料的重量进行控制，进而可以很好地控制向熔炉内加入的物料重量。

优选的，所述定量部件还包括称重仓，所述称重仓位于所述出料口的下方，所述称重仓通过拉杆连接在机架上，所述拉杆上设有重力传感器，所述重力传感器与所述第一电磁阀通讯连接。

优选的，所述称重仓上的出口部位设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述重力传感器通讯连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀不会同时开启。通过重力传感器可以很好地检测到进入称重仓内的物料的重量，当物料达到一定的重量后，重力传感器会发出信号控制第一电磁阀和第二电磁阀动作，其中第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，这样储料仓内的物料无法向称重仓内加料，此时由于第二电磁阀开启，称重仓内的物料会将其内的物料输出至链板输送机上。

优选的，所述给料机包括给料仓，所述给料仓的边缘与所述进料口的侧壁之间密封连接。这样可以更加有效地避免熔炉内的烟尘外溢，提高生产环境。

优选的，所述称重仓的底部设有振动器，所述振动器与所述重力传感器通讯连接。这样更加方便称重仓内的物料的完全排出以及提高了物料的排出速率。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过设计了全自动加料系统，能够减少人工劳动量，提高加料效率；

2、通过设计了定量部件，能够对加入物料的重量进行精准控制，提高熔炼效率以及拉铸质量；

3、通过设计了重力传感器，能够精准检测物料的重量；

4、通过设计了给料仓，能够减少熔炉的打开频率，减少烟尘外溢，提高了工作环境以及熔炼效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中定量部件局部放大图；

图3是本实用新型图1中给料部件局部放大图。

图中：

1、熔炉本体；2、进料口；3、链板输送机；4、给料机；5、斗式输送机；6、机架；7、储料仓；8、称重仓；9、拉杆；10、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了熔炉匀速上料系统，本实用新型能够实现熔炉上料的完全自动化进行，减少了人工参与以及人工劳动量，极大地提高了生产效率以及生产质量，见附图1-3，本实用新型的其中一个实施例包括熔炉本体1、上料部件、定量部件、输送部件，其中在熔炉本体1上开设有进料口2，为物料的加入口，本实用新型的上料部件采用斗式输送机5。斗式输送机5能够减少整个系统的占地面积，更加方便在有限面积的厂房内进行安装，提高了整体结构的紧凑性，便于安装布置。

其中定量部件设置在上料部件的输出端，其中定量部件包括机架6、所述机架6上设有储料仓7，所述储料仓7的底部开设有出料口，所述出料口部位设有第一电磁阀，这样上料部件通过斗式输送机5将低处的物料自动输送至高处并首先存储在定量部件的储料仓7内。第一电磁阀控制储料仓7的出料口的开启或者关闭，当出料口打开时，储料仓7内的物料进入称重仓8内，当出料口关闭时，物料无法进入称重仓8，这样通过第一电磁阀能够控制储料仓7内的物料是否进入称重仓8内，便于对称重仓8内物料的重量进行控制，进而可以很好地控制向熔炉内加入的物料重量。

本申请中的输送部件包括链板输送机3、给料机4，所述链板输送机3的一端位于所述定量部件的出口下方，所述链板输送机3的另一端向熔炉本体1的进料口2方向延伸，所述给料机4设置在链板输送机3与进料口2之间，所述给料机4的一端伸入所述进料口2内。物料通过上料部件进入定量部件内进行重量控制，定量部件将定量的物料的送入链板输送机3内，通过链板输送机3将定量的物料自动输送至给料机4，给料机4的一端伸入熔炉本体1内，这样无需频繁打开熔炉的门，即可实现对熔炉的加料操作，避免了频繁开启造成的烟尘外溢以及增加熔炼能耗，提高了生产效率以及生产环境，此外上料的整个过程完全自动化进行，减少了人工劳动量，提高了工作效率，此外通过定量部件对于加入物料的重量进行精准控制，可以保证最大的熔炉的最大熔炼效率，避免加入物料过多造成熔炼不充分产生物料浪费的问题，或者加入过少，影响拉铸质量的问题。

为了更好地控制物料的加入重量，本实用新型中的定量部件还包括称重仓8，所述称重仓8位于所述出料口的下方，所述称重仓8通过拉杆9连接在机架6上，所述拉杆9上设有重力传感器，所述重力传感器与所述第一电磁阀通讯连接。所述称重仓8上的出口部位设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述重力传感器通讯连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀不会同时开启。通过重力传感器可以很好地检测到进入称重仓8内的物料的重量，当物料达到一定的重量后，重力传感器会发出信号控制第一电磁阀和第二电磁阀动作，其中第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，这样储料仓7内的物料无法向称重仓8内加料，此时由于第二电磁阀开启，称重仓8内的物料会将其内的物料输出至链板输送机3上。

本实用新型中的给料机4包括给料仓，所述给料仓的边缘与所述进料口2的侧壁之间密封连接。这样可以更加有效地避免熔炉内的烟尘外溢，提高生产环境。

本实用新型中的其中一个实施例为，在称重仓8的底部设有振动器10，所述振动器10与所述重力传感器通讯连接。这样更加方便称重仓8内的物料的完全排出以及提高了物料的排出速率。

本实用新型通过设计了全自动加料系统，能够减少人工劳动量，提高加料效率；通过设计了定量部件，能够对加入物料的重量进行精准控制，提高熔炼效率以及拉铸质量；通过设计了重力传感器，能够精准检测物料的重量；通过设计了给料仓，能够减少熔炉的打开频率，减少烟尘外溢，提高了工作环境以及熔炼效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.熔炉匀速上料系统，其特征在于，包括熔炉本体、上料部件、定量部件、输送部件，所述熔炉本体上开设有进料口，所述定量部件设置在上料部件的输出端，所述输送部件包括链板输送机、给料机，所述链板输送机的一端位于所述定量部件的出口下方，所述链板输送机的另一端向熔炉本体的进料口方向延伸，所述给料机设置在链板输送机与进料口之间，所述给料机的一端伸入所述进料口内。

2.根据权利要求1所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述上料部件包括斗式输送机。

3.根据权利要求1所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述定量部件包括机架、所述机架上设有储料仓，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口部位设有第一电磁阀。

4.根据权利要求3所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述定量部件还包括称重仓，所述称重仓位于所述出料口的下方，所述称重仓通过拉杆连接在机架上，所述拉杆上设有重力传感器，所述重力传感器与所述第一电磁阀通讯连接。

5.根据权利要求4所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述称重仓上的出口部位设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述重力传感器通讯连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀不会同时开启。

6.根据权利要求1所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述给料机包括给料仓，所述给料仓的边缘与所述进料口的侧壁之间密封连接。

7.根据权利要求4所述熔炉匀速上料系统，其特征在于，所述称重仓的底部设有振动器，所述振动器与所述重力传感器通讯连接。