CN216049185U - 称重投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种称重投料装置，它包括底架、料斗、卸料阀和至少一个称重传感器；其中，所述卸料阀安装于所述料斗的出料口以控制所述出料口的开闭；所述称重传感器设于底架和料斗之间以称取料斗内的物料的重量值。本实用新型可以精确控制电炉每个投料口的投料量，达到精准投料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重投料装置。
背景技术
岩棉电炉熔化系统的核心是电炉，电炉在工作时需不停的往炉内加料，电炉根据路径大小一般在炉顶设有7-10个投料口，在投料时依次往投料口内投料，以达到炉内熔料的均匀性，以往投料都是根据一线工人的操作经验往每个投料口进行投料，达不到精确控制。如经验不足的工人进行操作的话，经常会导致某些投料口区域料多，某些投料口区域料少的问题，影响熔化效果，缩短电极寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种称重投料装置，它可以精确控制电炉每个投料口的投料量，达到精准投料。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种称重投料装置，它包括底架、料斗、卸料阀和至少一个称重传感器；其中，
所述卸料阀安装于所述料斗的出料口以控制所述出料口的开闭；
所述称重传感器设于底架和料斗之间以称取料斗内的物料的重量值。
进一步为了在料斗内的物料达到设置值时可自动打开卸料阀，称重投料装置还包括控制器，所述控制器分别连接称重传感器和卸料阀，适于在接收到的重量值达到预设值时控制所述卸料阀动作以打开出料口。
进一步，称重投料装置还包括投料机构，所述控制器还与投料机构相连，还适于控制投料机构以预设时间间隔往料斗内投料及在接收到的重量值达到预设值时控制所述投料机构停止投料。
进一步，所述底架安装于电炉的炉顶，所述出料口正对电炉的投料口。
进一步提供了一种卸料阀的具体结构，所述卸料阀包括翻板和动力件；其中，
所述翻板铰接在一与料斗固定连接的固定件上；
所述动力件设于固定件与翻板之间以驱动所述翻板绕翻板与固定件的铰接点转动以使得翻板封堵或打开出料口。
进一步，所述翻板包括相互连接的连接部和作用部；其中，
连接部和作用部共同形成开口朝下的钝角，
所述连接部和作用部的公共端铰接在固定件上；
所述动力件与所述连接部的自由端相连。
进一步提供了一种动力件的具体结构，所述动力件为气缸，所述气缸的缸体铰接在固定件上，气缸杆与所述连接部的自由端相铰接。
进一步，所述固定件包括连接在所述料斗的下端部的卸料仓，所述出料口伸入所述卸料仓内。
进一步为了降低翻板封堵出料口的难度，所述出料口呈倾斜状。
进一步，所述称重传感器设置有三个，三个称重传感器沿料斗的周向均布。
采用了上述技术方案后，往料斗内投料，在投料过程中通过称重传感器称取料斗内的物料的重量值，当达到预设值后，停止投料，并打开卸料阀，即可完成对电炉的每个投料口的精准投料，可有效保证每一批次、每个投料口物料的准确性，进而提高了熔化效果；控制器控制投料机构以预设时间间隔进行投料，当称重传感器3称取的重量值达到预设值时，控制器控制投料机构停止投料，并控制卸料阀打来，可完全实现自动化，极大的提高了生产效率，也节省了人工。
附图说明
图1为本实用新型的称重投料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种称重投料装置，它包括底架1、料斗2、卸料阀和至少一个称重传感器3；其中，
所述卸料阀安装于所述料斗2的出料口以控制所述出料口的开闭；
所述称重传感器3设于底架1和料斗2之间以称取料斗2内的物料的重量值。
在本实施例中，所述称重传感器3设置有三个，三个称重传感器3沿料斗2的周向均布。
具体地，往料斗2内投料，在投料过程中通过称重传感器3称取料斗2内的物料的重量值，当达到预设值后，停止投料，并打开卸料阀，即可完成对电炉的每个投料口的精准投料，可有效保证每一批次、每个投料口物料的准确性，进而提高了熔化效果。
在本实施例中，为了在料斗2内的物料达到设置值时可自动打开卸料阀，称重投料装置还包括控制器，所述控制器分别连接称重传感器3和卸料阀，适于在接收到的重量值达到预设值时控制所述卸料阀动作以打开出料口。所述控制器选用PLC控制器。
在本实施例中，称重投料装置还包括投料机构，所述控制器还与投料机构相连，还适于控制投料机构以预设时间间隔往料斗2内投料及在接收到的重量值达到预设值时控制所述投料机构停止投料。
具体地，投料机构为现有技术，不做详细介绍，控制器控制投料机构以预设时间间隔进行投料，当称重传感器3称取的重量值达到预设值时，控制器控制投料机构停止投料，并控制卸料阀打来，可完全实现自动化，极大的提高了生产效率，也节省了人工。
在本实施例中，所述底架1安装于电炉的炉顶，所述出料口正对电炉的投料口。
如图1所示，所述卸料阀包括翻板和动力件；其中，
所述翻板铰接在一与料斗2固定连接的固定件上；
所述动力件设于固定件与翻板之间以驱动所述翻板绕翻板与固定件的铰接点转动以使得翻板封堵或打开出料口。
如图1所示，所述翻板包括相互连接的连接部4和作用部5；其中，
连接部4和作用部5共同形成开口朝下的钝角，
所述连接部4和作用部5的公共端铰接在固定件上；
所述动力件与所述连接部4的自由端相连。
翻板设置成此种结构，在出料口处于打开状态时，翻板可完全避开出料口，料仓内的物料不会落到翻板上，且翻板隔在动力件和出料口之间，也可有效避免物料飘到动力件上，进而防止动力件卡死，保证动力件可长期稳定工作。
如图1所示，所述动力件为气缸6，所述气缸6的缸体铰接在固定件上，气缸杆与所述连接部4的自由端相铰接。
如图1所示，所述固定件包括连接在所述料斗2的下端部的卸料仓7，所述出料口伸入所述卸料仓7内。
在本实施例中，所述卸料仓7的卸料口正对电炉的投料口。
如图1所示，为了降低翻板封堵出料口的难度，所述出料口呈倾斜状。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种称重投料装置，其特征在于，
它包括底架（1）、料斗（2）、卸料阀和至少一个称重传感器（3）；其中，
所述卸料阀安装于所述料斗（2）的出料口以控制所述出料口的开闭；
所述称重传感器（3）设于底架（1）和料斗（2）之间以称取料斗（2）内的物料的重量值。
2.根据权利要求1所述的称重投料装置，其特征在于，
还包括控制器，所述控制器分别连接称重传感器（3）和卸料阀，适于在接收到的重量值达到预设值时控制所述卸料阀动作以打开出料口。
3.根据权利要求2所述的称重投料装置，其特征在于，
还包括投料机构，所述控制器还与投料机构相连，还适于控制投料机构以预设时间间隔往料斗（2）内投料及在接收到的重量值达到预设值时控制所述投料机构停止投料。
4.根据权利要求1所述的称重投料装置，其特征在于，
所述底架（1）安装于电炉的炉顶，所述出料口正对电炉的投料口。
5.根据权利要求1所述的称重投料装置，其特征在于，
所述卸料阀包括翻板和动力件；其中，
所述翻板铰接在一与料斗（2）固定连接的固定件上；
所述动力件设于固定件与翻板之间以驱动所述翻板绕翻板与固定件的铰接点转动以使得翻板封堵或打开出料口。
6.根据权利要求5所述的称重投料装置，其特征在于，
所述翻板包括相互连接的连接部（4）和作用部（5）；其中，
连接部（4）和作用部（5）共同形成开口朝下的钝角，
所述连接部（4）和作用部（5）的公共端铰接在固定件上；
所述动力件与所述连接部（4）的自由端相连。
7.根据权利要求6所述的称重投料装置，其特征在于，
所述动力件为气缸（6），所述气缸（6）的缸体铰接在固定件上，气缸杆与所述连接部（4）的自由端相铰接。
8.根据权利要求5所述的称重投料装置，其特征在于，
所述固定件包括连接在所述料斗（2）的下端部的卸料仓（7），所述出料口伸入所述卸料仓（7）内。
9.根据权利要求5所述的称重投料装置，其特征在于，
所述出料口呈倾斜状。
10.根据权利要求1所述的称重投料装置，其特征在于，
所述称重传感器（3）设置有三个，三个称重传感器（3）沿料斗（2）的周向均布。
Priority Applications (1)
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| CN202122159496.5U CN216049185U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 称重投料装置 |
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| CN202122159496.5U CN216049185U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 称重投料装置 |
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| CN (1) | CN216049185U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114852722A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-05 | 台州恒锐智能科技有限公司 | 食材自动分拣称重分配装置 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122159496.5U patent/CN216049185U/zh active Active
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