CN217490736U - 自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃生产技术领域，涉及一种自动配料装置，包括PLC控制系统和混合料斗，混合料斗底部连接有卸料管，混合料斗上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别连接有第一蝶阀和第二蝶阀，第一蝶阀和第二蝶阀上分别连接有第一存料仓和第二存料仓，第一存料仓和第二存料仓上分别连接有第一给料机构和第二给料机构，第一蝶阀和第二蝶阀分别联接有第一阀门驱动组件和第二阀门驱动组件，第一蝶阀和第二蝶阀内均安装有重力传感器，重力传感器、第一给料机构、第二给料机构、第一阀门驱动组件和第二阀门组件均与PLC控制系统相连。本实用新型减少工人暴露在化学物料环境中的时间，降低了配料称量误差，减少生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动配料装置，属于玻璃生产技术领域。
背景技术
在现有玻璃基板的生产技术中存在以下技术缺陷：
配料是由人工来称量配制的，工人长时间暴露在化学物料环境中，可能会患上职业病。此外，人工操作会产生称量误差，很难严格按照生产工艺要求进行生产，当玻璃基板出现不合格品时，难以追踪原因，导致企业的生产成本随之升高，和玻璃基板成品率下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动配料装置，避免了由人工对配料的称量配制，减少工人暴露在化学物料环境中的时间，降低了配料称量误差。
本实用新型所述的一种自动配料装置，包括PLC控制系统和混合料斗，混合料斗底部连接有卸料管，混合料斗上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别连接有第一蝶阀和第二蝶阀，第一蝶阀和第二蝶阀上分别连接有第一存料仓和第二存料仓，第一存料仓和第二存料仓上分别连接有第一给料机构和第二给料机构，第一蝶阀和第二蝶阀分别联接有第一阀门驱动组件和第二阀门驱动组件，第一蝶阀和第二蝶阀内均安装有重力传感器，重力传感器可采用薄型平面式N10L重力传感器，重力传感器、第一给料机构、第二给料机构、第一阀门驱动组件和第二阀门组件均与PLC控制系统相连。
工作过程或工作原理：
在工作时，通过PLC控制系统输入配料量及配料次数控制第一给料系统和第二给料系统将不同配料依次定量的进行输送，将配料输送到第一存料仓和第二存料仓内，使配料处于第一蝶阀和第二蝶阀内的重力传感器上后，重力传感器对配料进行检测并根据程序所设定的配量进行判断，通过PLC控制系统控制阀门驱动组件对第一蝶阀和第二蝶阀进行启闭控制，实现依次、定量的目的。
所述的第一给料机构包括第一双螺旋给料机，第一双螺旋给料机联接有第一电机，第一电机与PLC控制系统相连，第一双螺旋给料机的进料口连接有第一料斗，将配料置于第一料斗中，通过PLC控制系统控制第一电机运动，从而控制第一双螺旋给料机进行输送运动，将配料从第一料斗内通过第一双螺旋给料机输送至第一存料仓内。
所述的第二给料机构包括第二双螺旋给料机，第二双螺旋给料机联接有第二电机，第二电机与PLC控制系统相连，第二双螺旋给料机的进料口连接有第二料斗，将配料置于第二料斗中，通过PLC控制系统控制第二电机运动，从而控制第二双螺旋给料机进行输送运动，将配料从第二料斗内通过第二双螺旋给料机输送至第二存料仓内。
所述的第一阀门驱动组件包括第三电机，第三电机与第一蝶阀相联接，第三电机与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统控制第三电机的启停，从而控制第一蝶阀的启闭。
所述的第二阀门驱动组件包括第五电机，第五电机与第二蝶阀相联接，第五电机与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统控制第五电机的启停，从而控制第二蝶阀的启闭。
所述的卸料管与混合料斗之间通过第三蝶阀相连接，第三蝶阀上连接有第四电机，第四电机与PLC控制系统相连，通过在混合料斗和卸料管之间安装第三蝶阀和第四电机可以实现对混合料斗卸料的系统控制。
所述的混合料斗外壁固定连接有气锤，气锤与PLC控制系统相连，在混合料斗进行卸料时，通过PLC控制系统对气锤设置按设定时间撞击混合料斗壁，以防止配料在混合料斗中积料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型避免了由人工对配料的称量配制，减少工人暴露在化学物料环境中的时间，降低了配料称量误差，减少生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型的主视图，
图3是本实用新型的左视图，
图4是本实用新型的俯视图，
图5是本实用新型重力传感器的安装位置示意图。
图中：1、第一电机；2、第一料斗；3、第一双螺旋给料机；4、第二双螺旋给料机；5、第二料斗；6、第二电机；7、第三电机；8、第一蝶阀；9、混合料斗；10、第三蝶阀；11、卸料管；12、第四电机；13、气锤；14、重力传感器；15、第二蝶阀；16、第一进料口；17、第二进料口；18、第一存料仓；19、第二存料仓；20、第五电机。
具体实施方式
实施例1
如图1～图5所示，本实用新型所述的一种自动配料装置，一种自动配料装置，其特征在于：包括PLC控制系统和混合料斗9，混合料斗9底部连接有卸料管11，混合料斗9上设有第一进料口16和第二进料口17，第一进料口 16和第二进料口17分别连接有第一蝶阀8和第二蝶阀15，第一蝶阀8和第二蝶阀15上分别连接有第一存料仓18和第二存料仓19，第一存料仓18和第二存料仓19上分别连接有第一给料机构和第二给料机构，第一蝶阀8和第二蝶阀15分别联接有第一阀门驱动组件和第二阀门驱动组件，第一蝶阀8和第二蝶阀15内均安装有重力传感器14，重力传感器14可采用薄型平面式N10L 重力传感器，重力传感器14、第一给料机构、第二给料机构、第一阀门驱动组件和第二阀门组件均与PLC控制系统相连。
工作过程或工作原理：
在工作时，通过PLC控制系统输入配料量及配料次数控制第一给料系统和第二给料系统将不同配料依次定量的进行输送，将配料输送到第一存料仓18 和第二存料仓19内，使配料处于第一蝶阀8和第二蝶阀15内的重力传感器 14上后，重力传感器14对配料进行检测并根据程序所设定的配量进行判断，通过PLC控制系统控制第一阀门驱动组件和第二阀门驱动组件对第一蝶阀8 和第二蝶阀15进行启闭控制，实现依次、定量的目的。
本实用新型避免了由人工对配料的称量配制，减少工人暴露在化学物料环境中的时间，降低了配料称量误差，减少生产成本，提高生产效率。
实施例2
如图1～图5所示，本实用新型所述的一种自动配料装置，包括PLC控制系统和混合料斗9，混合料斗9底部连接有卸料管11，混合料斗9上设有第一进料口16和第二进料口17，第一进料口16和第二进料口17分别连接有第一给料机构和第二给料机构，第一进料口16和第二进料口17与第一给料机构和第二给料机构之间分别通过第一蝶阀8和第二蝶阀15相连接，第一蝶阀 8和第二蝶阀15均联接有阀门驱动组件，第一蝶阀8和第二蝶阀15内均安装有重力传感器14，重力传感器14可采用薄型平面式N10L重力传感器，重力传感器14、第一给料机构、第二给料机构和阀门驱动组件均与PLC控制系统相连。
本实施例中：所述的第一给料机构包括第一双螺旋给料机3，第一双螺旋给料机3联接有第一电机1，第一电机1与PLC控制系统相连，第一双螺旋给料机3的进料口连接有第一料斗2，将配料置于第一料斗2中，通过PLC控制系统控制第一电机1运动，从而控制第一双螺旋给料机3进行输送运动，将配料从第一料斗2内通过第一双螺旋给料机3输送至第一存料仓18内；所述的第二给料机构包括第二双螺旋给料机4，第二双螺旋给料机4联接有第二电机6，第二电机6与PLC控制系统相连，第二双螺旋给料机4的进料口连接有第二料斗5，将配料置于第二料斗5中，通过PLC控制系统控制第二电机6运动，从而控制第二双螺旋给料机4进行输送运动，将配料从第二料斗5内通过第二双螺旋给料机4输送至第二存料仓19内；所述的第一阀门驱动组件包括第三电机7，第三电机7与第一蝶阀8相联接，第三电机7与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统控制第三电机7的启停，从而控制第一蝶阀8的启闭；所述的第二阀门驱动组件包括第五电机20，第五电机20与第二蝶阀15 相联接，第五电机20与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统控制第五电机 20的启停，从而控制第二蝶阀15的启闭；所述的卸料管11与混合料斗9之间通过第三蝶阀10相连接，第三蝶阀10上连接有第四电机12，第四电机12 与PLC控制系统相连，通过在混合料斗9和卸料管11之间安装第三蝶阀10 和第四电机12可以实现对混合料斗9卸料的系统控制；所述的混合料斗9外壁固定连接有气锤13，气锤13与PLC控制系统相连，在混合料斗9进行卸料时，通过PLC控制系统对气锤13设置按设定的时间撞击混合料斗9壁，以防止配料在混合料斗9中积料。
工作过程或工作原理：
在工作时，将配料置于第一料斗2中，通过PLC控制系统控制第一电机1 运动，从而控制第一双螺旋给料机3进行输送运动，将配料从第一料斗2内通过第一双螺旋给料机3输送至第一存料仓18内，第一蝶阀8内的重力传感器14对第一存料仓18内的配料进行称量，达到设定量时PLC控制系统控制第一蝶阀8上的第三电机7启动，打开第一蝶阀8使第一存料仓18内的配料进入到混合料斗9内，然后通过PLC控制系统控制第二电机6运动，从而控制第二双螺旋给料机4进行输送运动，将配料从第二料斗5内通过第二双螺旋给料机4输送至第二存料仓19内，第二蝶阀15内的重力传感器14对第二存料仓19内的配料进行称量，达到设定量时PLC控制系统控制第二蝶阀15 上的第五电机20启动，打开第二蝶阀15使第二存料仓19内的配料进入到混合料斗9内，当混合料斗9进行卸料时，可以通过PLC控制系统控制第四电机12从而控制第三蝶阀10的启闭，卸料的同时控制气锤13定时敲击混合料斗9壁防止配料堆积。
本实用新型避免了由人工对配料的称量配制，减少工人暴露在化学物料环境中的时间，降低了配料称量误差，减少生产成本，提高生产效率。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (7)
1.一种自动配料装置，其特征在于：包括PLC控制系统和混合料斗(9)，混合料斗(9)底部连接有卸料管(11)，混合料斗(9)上设有第一进料口(16)和第二进料口(17)，第一进料口(16)和第二进料口(17)分别连接有第一蝶阀(8)和第二蝶阀(15)，第一蝶阀(8)和第二蝶阀(15)上分别连接有第一存料仓(18)和第二存料仓(19)，第一存料仓(18)和第二存料仓(19)上分别连接有第一给料机构和第二给料机构，第一蝶阀(8)和第二蝶阀(15)分别联接有第一阀门驱动组件和第二阀门驱动组件，第一蝶阀(8)和第二蝶阀(15)内均安装有重力传感器(14)，重力传感器(14)、第一给料机构、第二给料机构、第一阀门驱动组件和第二阀门组件均与PLC控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述的第一给料机构包括第一双螺旋给料机(3)，第一双螺旋给料机(3)联接有第一电机(1)，第一电机(1)与PLC控制系统相连，第一双螺旋给料机(3)的进料口连接有第一料斗(2)。
3.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述的第二给料机构包括第二双螺旋给料机(4)，第二双螺旋给料机(4)联接有第二电机(6)，第二电机(6)与PLC控制系统相连，第二双螺旋给料机(4)的进料口连接有第二料斗(5)。
4.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述的第一阀门驱动组件包括第三电机(7)，第三电机(7)与第一蝶阀(8)相联接，第三电机(7)与PLC控制系统相连。
5.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述的第二阀门驱动组件包括第五电机(20)，第五电机(20)与第二蝶阀(15)相联接，第五电机(20)与PLC控制系统相连。
6.根据权利要求1-5任一所述的自动配料装置，其特征在于：所述的卸料管(11)与混合料斗(9)之间通过第三蝶阀(10)相连接，第三蝶阀(10)上连接有第四电机(12)，第四电机(12)与PLC控制系统相连。
7.根据权利要求6所述的自动配料装置，其特征在于：所述的混合料斗(9)外壁固定连接有气锤(13)，气锤(13)与PLC控制系统相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221745677.4U CN217490736U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 自动配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221745677.4U CN217490736U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 自动配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217490736U true CN217490736U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83342629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202221745677.4U Active CN217490736U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 自动配料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221745677.4U patent/CN217490736U/zh active Active
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