CN219425718U - 一种机电配件加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备技术领域，且公开了一种机电配件加工打孔设备，包括对应布置的工作台与打孔机构，所述工作台上设有夹紧机构、工作区以及围绕于所述工作区周围的环形轨道，所述夹紧机构能够设于所述环形轨道的任意位置、并用于夹紧置于所述工作区内的待打孔工件。所述环形轨道包括开设于所述工作台上的环形槽，且所述环形槽内滑动设有与所述夹紧机构相连的齿环或弧形滑条。本实用新型的夹紧机构可顺着环形轨道进行移动，使得在对楔形或者不规则的机电配件进行夹紧固定时，夹紧机构可围绕工作区360度转动，能够根据需要移动至所需位置进行不规则机电配件平整侧面的夹持，可增加夹持的稳定性。

Description

一种机电配件加工打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种机电配件加工打孔设备。

背景技术

机电配件顾名思义就是机电设备的组装部件，机电配件种类繁多，有规则的也有不规则，在对机电配件进行加工时，通常需要利用打孔设备对机电配件进行打孔操作，以便于后期机电配件的组装。

现有打孔设备一般都会配设夹紧机构对待打孔配件进行夹紧，但现有夹紧机构一般位置固定或者移动位置直来直去，使得夹持方向固定，对于规则的配件来说夹持问题不大，但对于楔形配件或不规则配件来说就难以适用，夹持稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电配件加工打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有夹紧机构对于不规则配件来说难以适用，夹持稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电配件加工打孔设备，包括对应布置的工作台与打孔机构，所述工作台上设有夹紧机构、工作区以及围绕于所述工作区周围的环形轨道，所述夹紧机构能够设于所述环形轨道的任意位置、并用于夹紧置于所述工作区内的待打孔工件。

优选的，所述环形轨道包括开设于所述工作台上的环形槽，且所述环形槽内滑动设有与所述夹紧机构相连的齿环或弧形滑条。

优选的，所述夹紧机构与所述环形槽、所述齿环均至少设有两个，至少两个环形槽由内至外同心配合，一个环形槽内设有一个齿环，且所述夹紧机构一一对应与所述齿环固定连接。

优选的，所述工作台上安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有与所述齿环相啮合的齿轮。

优选的，所述夹紧机构与所述弧形滑条均至少设有两个，且所述夹紧机构一一对应与所述弧形滑条固定连接。

优选的，所述环形轨道还包括与所述环形槽同心设置的限位槽,所述限位槽连通与环形槽的一侧，且所述弧形滑条上固定有与所述限位槽滑动配合的限位板。

优选的，所述工作台上设有围绕于所述工作区周围的多个限位件，所述限位件的一端可延伸至所述限位槽内，且所述限位板上设有能够插入任一所述限位件的限位孔。

优选的，所述夹紧机构包括与所述齿环或所述弧形滑条相固定的安装板以及安装于所述安装板上的电动推杆，所述电动推杆输出端部安装有夹板。

优选的，所述打孔机构包括：

安装架，与所述工作台固定相连；

液压缸，固定安装于所述安装架上；

电机框，固定安装于所述液压缸的输出端部；

打孔电机，固定安装于所述电机框内，且打孔电机的输出端部安装有延伸至所述电机框外的钻头。

优选的，所述工作区内设有凸台，且凸台顶面不高于夹板底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的夹紧机构可顺着环形轨道进行移动，使得在对楔形或者不规则的机电配件进行夹紧固定时，夹紧机构可围绕工作区360度转动，能够根据需要移动至所需位置进行不规则机电配件平整侧面的夹持，可增加夹持的稳定性。

(2)本实用新型通过设置同心配合的环形槽，利用步进电机输出端带动齿轮转动，齿轮带动与其相啮合的齿环顺着环形槽进行移动，可使齿环上的夹紧机构移动至所需位置，步进电机停止后，夹紧机构的位置即锁定。

(3)本实用新型设置的限位板处在限位槽内，可防止弧形滑条上移脱离环形槽，且在弧形滑条移动至所需位置后，工作人员可将限位件的端部插入限位槽内，且使限位件穿过限位板上的限位孔，即可限制住限位板的位置，避免在打孔时发生移位。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例工作台的俯视图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型第一实施例下的工作示意图；

图中：1、工作台；2、环形轨道；3、安装架；4、液压缸；5、电机框；6、打孔电机；7、钻头；8、电动推杆；9、夹板；10、齿环；11、安装板；12、步进电机；13、环形槽；14、齿轮；15、弧形滑条；16、限位板；17、限位槽；18、凸台；19、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，该打孔设备主要包括对应布置的工作台1与打孔机构，在工作台1上设有夹紧机构、工作区以及围绕于工作区周围的环形轨道2，夹紧机构用于夹紧置于工作区内的待打孔工件，且夹紧机构能够设于环形轨道2的任意位置，夹紧机构可顺着环形轨道2进行移动，使得在对楔形或者不规则的机电配件进行夹紧固定时，夹紧机构可围绕工作区360度转动，能够根据需要移动至所需位置进行不规则机电配件平整侧面的夹持，可增加夹持的稳定性。

参阅图1可知，夹紧机构包括安装板11以及安装于安装板11上的电动推杆8，电动推杆8输出端部安装有夹板9，使用时，启动安装板11上的电动推杆8，利用电动推杆8输出端带动夹板9移动，进而来完成待打孔机电配件的夹紧。

另外，工作区内设有凸台18，且凸台18顶面不高于夹板9底面，凸台18上用于放置待打孔的机电配件，其中，凸台18顶面高度的设置可在夹板9移动时避免对夹板9造成阻挡，使得夹板9可进入凸台18的上方。

如图1所示，打孔机构包括：

安装架3，与工作台1固定相连；

液压缸4，固定安装于安装架3上；

电机框5，固定安装于液压缸4的输出端部；

打孔电机6，固定安装于电机框5内，且打孔电机6的输出端部安装有延伸至电机框5外的钻头7。

由上，在待打孔机电配件固定好后，可启动打孔电机6，利用打孔电机6输出端转动来钻头7转动打孔即可，其中，利用安装架3上液压缸4的液压运动可驱动电机框5上下移动，进而可实现钻头7上下移动来完成打孔操作。

参阅图1-图2所示，环形轨道2包括开设于工作台1上的环形槽13，且环形槽13内滑动设有与夹紧机构相连的齿环10，工作台1上安装有步进电机12，步进电机12的输出端连接有与齿环10相啮合的齿轮14，每个齿环10对应一个步进电机12和一个齿轮14，每个齿环10均独立驱动，在步进电机12启动后，步进电机12输出端带动齿轮14转动，齿轮14即可带动与其相啮合的齿环10顺着环形槽13进行移动，进而可使齿环10上的夹紧机构移动至所需位置，移动至所需位置后，停止步进电机12，即可限制夹紧机构的位置。

需要说明的是，齿环10处于环形槽13内的那部分不具有轮齿，以避免齿环10在环形槽13内移动时增加摩擦力。

夹紧机构与环形槽13、齿环10均至少设有两个，至少两个环形槽13由内至外同心配合，一个环形槽13内设有一个齿环10，且夹紧机构一一对应与齿环10固定连接，至少两个夹紧机构才能保证对待打孔配件进行夹紧，其配合夹紧机构移动的环形槽13、齿环10等均需对应设置个数，且环形槽13同心配合，可保证夹紧机构移动至环形槽13任意位置，其夹持端始终朝向工作区的中心处，其次，此时夹紧机构的安装板11固定于齿环10的上端面。

根据上述结构，通过三角形的机电配件进行说明：如图5所示，图中的a为三角形配件，此时可设置三个可360度移动的夹紧机构，使各个夹紧机构分别移动至三角形配件的各个面，通过抵压各个面，能够增加抵压面积，进而增加夹持的稳定性，配件不易滑脱蹦出，增加了安全性。如采用传统位置固定的四面夹持或两面夹持机构，三角形配件至多只有一个平面对准夹持机构，其余面与夹持机构接触面积少，甚至三角形配件的端部接触夹持机构，稳定性较差。

实施例二

本实施例包括实施例一中对应布置的工作台1与打孔机构，且在工作台1上设有夹紧机构、工作区以及围绕于工作区周围的环形轨道2，夹紧机构能够设于环形轨道2的任意位置。

具体参阅图3-图4所示，环形轨道2包括开设于工作台1上的环形槽13，且环形槽13内滑动设有与夹紧机构相连的弧形滑条15，优选环形槽13设置一个，夹紧机构与弧形滑条15均至少设有两个，且夹紧机构一一对应与弧形滑条15固定连接(夹紧机构的安装板11固定于弧形滑条15的上端面)，至少两个弧形滑条15均设于同一个环形槽13内，根据待打孔配件，可手动移动弧形滑条15至环形槽13的任意位置，进而调整夹紧机构的位置进行夹持。

进一步地，环形轨道2还包括与环形槽13同心设置的限位槽17,限位槽17连通与环形槽13的一侧，且弧形滑条15上固定有与限位槽17滑动配合的限位板16，工作台1上设有围绕于工作区周围的多个限位件19，限位件19的一端可延伸至限位槽17内，且限位板16上设有能够插入任一限位件19的限位孔。

具体，限位板16处在限位槽17内，可起到限位作用，可防止弧形滑条15上移脱离环形槽13，且限位板16可顺着限位槽17进行移动，在弧形滑条15移动至所需位置后，工作人员可将限位件19的端部插入限位槽17内，且使限位件19穿过限位板16上的限位孔，即可限制住限位板16的位置，进而确保弧形滑条15上夹紧机构位置的稳定，避免在打孔时发生移位。其中，限位件19可为限位销、限位杆或其它能够限制限位板16位置的限位器件皆可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机电配件加工打孔设备，包括对应布置的工作台(1)与打孔机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有夹紧机构、工作区以及围绕于所述工作区周围的环形轨道(2)，所述夹紧机构能够设于所述环形轨道(2)的任意位置、并用于夹紧置于所述工作区内的待打孔工件。

2.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述环形轨道(2)包括开设于所述工作台(1)上的环形槽(13)，且所述环形槽(13)内滑动设有与所述夹紧机构相连的齿环(10)或弧形滑条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述夹紧机构与所述环形槽(13)、所述齿环(10)均至少设有两个，至少两个环形槽(13)由内至外同心配合，一个环形槽(13)内设有一个齿环(10)，且所述夹紧机构一一对应与所述齿环(10)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端连接有与所述齿环(10)相啮合的齿轮(14)。

5.根据权利要求2所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述夹紧机构与所述弧形滑条(15)均至少设有两个，且所述夹紧机构一一对应与所述弧形滑条(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述环形轨道(2)还包括与所述环形槽(13)同心设置的限位槽(17),所述限位槽(17)连通与环形槽(13)的一侧，且所述弧形滑条(15)上固定有与所述限位槽(17)滑动配合的限位板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有围绕于所述工作区周围的多个限位件(19)，所述限位件(19)的一端可延伸至所述限位槽(17)内，且所述限位板(16)上设有能够插入任一所述限位件(19)的限位孔。

8.根据权利要求2所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述夹紧机构包括与所述齿环(10)或所述弧形滑条(15)相固定的安装板(11)以及安装于所述安装板(11)上的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端部安装有夹板(9)。

9.根据权利要求8所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述工作区内设有凸台(18)，且凸台(18)顶面不高于夹板(9)底面。

10.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述打孔机构包括：

安装架(3)，与所述工作台(1)固定相连；

液压缸(4)，固定安装于所述安装架(3)上；

电机框(5)，固定安装于所述液压缸(4)的输出端部；

打孔电机(6)，固定安装于所述电机框(5)内，且打孔电机(6)的输出端部安装有延伸至所述电机框(5)外的钻头(7)。