CN219665694U - 一种管类工件下料钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于腕臂加工技术领域，具体涉及一种管类工件下料钻孔装置，包括框架、腕臂、夹紧组件、切割组件和钻孔组件，夹紧组件包括第一左右夹紧组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，框架中部设有操作平台，操作平台上沿腕臂插入方向依次安装有第一左右夹紧组件、切割组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，第一左右夹紧组件、切割组件和第二左右夹紧组件均通过第一底板安装在框架上，腕臂两侧通过第二底板安装有钻孔组件，钻孔组件设置于第二左右夹紧组件与上下夹紧组件之间。夹紧组件可对腕臂进行上下左右多面夹紧，避免由于腕臂加工过程中晃动产生加工误差。对称设置的钻孔组件可提高打孔效率，避免单侧打孔导致两孔中心线有偏差。
Description
技术领域
本实用新型属于腕臂加工技术领域，具体涉及一种管类工件下料钻孔装置。
背景技术
接触网是电气化铁路的重要组成部分，腕臂是接触网的核心部件。腕臂主体一般采用铝合金管材制成，加工时需要人工进行测量切割，将腕臂管材切割成合适的长度，然后需要对腕臂进行打孔后才能进行相应的装配工作。此过程需要多人配合完成，通过人工完成腕臂的加工，加工精度和加工效率较低。因此需要设计一种一体式的可对腕臂进行切割和打孔的装置，提高工作效率。另外，腕臂加工过程中需要使用夹具将腕臂夹紧，现有技术中多设置一组夹紧装置，不够牢固，腕臂加工过程中容易发生晃动，导致工件加工产生误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的加工效率低、腕臂夹紧不够牢固的问题，提供一种效率高的、可对腕臂进行上下左右多面夹紧的简统式腕臂工件钻孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种管类工件下料钻孔装置，包括框架、腕臂、夹紧组件、切割组件和钻孔组件，其特征在于，所述夹紧组件包括第一左右夹紧组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，框架中部设有操作平台，所述操作平台上沿腕臂插入方向依次安装有第一左右夹紧组件、切割组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，第一左右夹紧组件、切割组件和第二左右夹紧组件均通过第一底板安装在框架上，腕臂两侧通过第二底板对称安装有钻孔组件，钻孔组件设置于第二左右夹紧组件与上下夹紧组件之间。
通过采用上述技术方案，第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件可在两个不同的部位对腕臂进行左右夹紧，上下夹紧组件可对腕臂进行上下夹紧，提高了腕臂加工过程中的稳定性，减小加工误差。切割组件用于将腕臂切割为合适的长度，钻孔组件对称设置在腕臂两侧，两组钻孔组件同时工作进行对称打孔，不仅可以提高打孔效率，还可避免单侧打孔导致两孔中心线有偏差。
进一步地，所述切割组件包括电锯立板，所述电锯立板安装于第一底板上，电锯立板一侧滑动连接有电锯滑板，电锯滑板另一侧与电锯连接，电锯立板顶部设有驱动电锯滑板移动的第一气缸，所述切割组件一侧安装有第一阻尼器。
通过采用上述技术方案，电锯立板一侧滑动连接有电锯滑板，第一气缸的导杆与电锯滑板连接可驱动电锯滑板沿着电锯立板上下滑动，从而带动电锯上下移动，第一阻尼器可保证电锯平稳的移动。
进一步地，第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件结构相同，包括相对设置的固定夹具和第一活动夹具，固定夹具固定连接于第一底板上，第一活动夹具通过安装于第一底板上的第二气缸驱动。
进一步地，上下夹紧组件包括上固定板、下固定板和夹紧侧板，下固定板固定连接在框架上，上固定板和下固定板内壁设有通过第三气缸驱动的第二活动夹具。
通过采用上述技术方案，第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件可在两个不同的部位对腕臂进行左右夹紧，先将腕臂放入固定夹具和第一活动夹具之间，启动第二气缸推动第一活动夹具靠近固定夹具，从而将腕臂左右夹紧。启动第三气缸，第三气缸带动两个第二活动夹具互相靠近可将腕臂上下夹紧，提高了腕臂加工过程中的稳定性。
进一步地，钻孔组件包括平行安装于第二底板上的两条滑轨，滑轨上通过滑块连接有滑板，所述滑板上安装有钻孔机，所述钻孔机一侧设有可驱动滑板移动的第四气缸，钻孔机的另一侧设有第二阻尼器。
通过采用上述技术方案，启动第四气缸可驱动滑板沿着滑轨移动，滑板移动可带动钻孔机移动，腕臂两侧对称设置的两台钻孔机互相靠近同时对腕臂进行对称打孔，提高了打孔效率。第二阻尼器可保证钻孔机平稳的移动。
进一步地，所述操作平台将框架分为上下两部分，上部框架的前、后、左、右侧面均设有防护门。
进一步地，所述第一底板上开设有与电锯的圆锯片相适配的通槽。
通过采用上述技术方案，防护门可起到防护作用，防止腕臂加工过程中产生的粉末对工作人员造成伤害。电锯向下移动对腕臂进行切割时，通槽的设置便于圆锯片穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件可在两个不同的部位对腕臂进行左右夹紧，上下夹紧组件可对腕臂进行上下夹紧，提高了腕臂加工过程中的稳定性，减小加工误差。
2.本实用新型中钻孔组件对称设置在腕臂两侧，两组钻孔组件同时工作进行对称打孔，不仅可以提高打孔效率，还可避免单侧打孔导致两孔中心线有偏差。
3.本实用新型中电锯可上下移动对腕臂进行切割，通槽的设置便于圆锯片穿过。
附图说明
图1：本实用新型一种管类工件下料钻孔装置的整体结构示意图；
图2：本实用新型中切割组件的结构示意图；
图3：本实用新型中夹紧组件和钻孔组件的结构示意图；
图4：本实用新型图3中A处结构放大图；
图中：1、框架；2、腕臂；3、第一底板；4、第二底板；5、电锯立板；6、电锯滑板；7、电锯；8、第一气缸；9、第一阻尼器；10、固定夹具；11、第一活动夹具；12、第二气缸；13、上固定板；14、下固定板；15、夹紧侧板；16、第三气缸；17、第二活动夹具；18、滑轨；19、滑板；20、钻孔机；21、第四气缸；22、第二阻尼器；23、防护门；24、操作平台；25、通槽；26、圆锯片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-4所示，一种管类工件下料钻孔装置，包括框架1、腕臂2、夹紧组件、切割组件和钻孔组件，其特征在于，所述夹紧组件包括第一左右夹紧组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，框架1中部设有操作平台24，所述操作平台24上沿腕臂2插入方向依次安装有第一左右夹紧组件、切割组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，第一左右夹紧组件、切割组件和第二左右夹紧组件均通过第一底板3安装在框架1上，腕臂2两侧通过第二底板4对称安装有钻孔组件，钻孔组件设置于第二左右夹紧组件与上下夹紧组件之间。操作平台24将框架1分为上下两部分，上部框架1的前、后、左、右侧面均设有防护门23。防护门23可起到防护作用，防止腕臂2加工过程中产生的粉末对工作人员造成伤害。
如图2所示，所述切割组件包括电锯立板5，所述电锯立板5安装于第一底板3上，电锯立板5一侧滑动连接有电锯滑板6，电锯滑板6另一侧与电锯7连接，电锯立板5顶部设有驱动电锯滑板6移动的第一气缸8，所述切割组件一侧安装有第一阻尼器9。第一气缸8的导杆与电锯滑板6连接，启动第一气缸8可驱动电锯滑板6沿着电锯立板5上下滑动，从而带动电锯7上下移动，第一底板3上开设有与电锯7的圆锯片26相适配的通槽25。切割组件用于将腕臂2切割为合适的长度，电锯7向下移动对腕臂2进行切割时，通槽25的设置便于圆锯片26穿过。第一阻尼器9可保证电锯7平稳的移动。
如图3和4所示，第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件结构相同，包括相对设置的固定夹具10和第一活动夹具11，固定夹具10固定连接于第一底板3上，第一活动夹具11通过安装于第一底板3上的第二气缸12驱动。上下夹紧组件包括上固定板13、下固定板14和夹紧侧板15，下固定板14固定连接在框架1上，上固定板13和下固定板14内壁设有通过第三气缸16驱动的第二活动夹具17。第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件可在两个不同的部位对腕臂2进行左右夹紧，先将腕臂2放入固定夹具10和第一活动夹具11之间，启动第二气缸12推动第一活动夹具11靠近固定夹具10，从而将腕臂2左右夹紧。启动第三气缸16，第三气缸16带动两个第二活动夹具17互相靠近可将腕臂2上下夹紧，提高了腕臂2加工过程中的稳定性，可减小加工误差。
如图3和4所示，钻孔组件包括平行安装于第二底板4上的两条滑轨18，滑轨18上通过滑块连接有滑板19，所述滑板19上安装有钻孔机20，所述钻孔机20一侧设有可驱动滑板19移动的第四气缸21，钻孔机20的另一侧设有第二阻尼器22。启动第四气缸21可驱动滑板19沿着滑轨18移动，滑板19移动可带动钻孔机20移动，腕臂2两侧对称设置的两台钻孔机20互相靠近同时对腕臂2进行对称打孔，提高了打孔效率，还可避免单侧打孔导致两孔中心线有偏差。第二阻尼器22可保证钻孔机20平稳的移动。
如图1所示，夹紧组件、切割组件和钻孔组件均设置有两组，且左右并排设置在操作平台24上，分别用于加工平腕臂和斜腕臂。本实用新型可同时加工平腕臂和斜腕臂，大大提高了工作效率。
本实用新型的工作原理：使用时，首先通过送料机构向前输送腕臂2，先将腕臂2放入固定夹具10和第一活动夹具11之间，启动第二气缸12推动第一活动夹具11靠近固定夹具10，在第一底板3的两个不同位置将腕臂2左右夹紧。启动第三气缸16，第三气缸16带动两个第二活动夹具17互相靠近将腕臂2上下夹紧。然后启动第一气缸8带动电锯7向下移动对腕臂2进行切割，启动第四气缸21带动两台钻孔机20互相靠近同时对腕臂2进行对称打孔，完成对腕臂2的加工。加工完成后，第一活动夹具11和第二活动夹具17反向移动，松开对腕臂2的夹紧，切割组件和钻孔组件也移动回原来的位置。送料机构继续向前推动腕臂2，加工好的腕臂2进入落料区，再重复上述过程进行下一根腕臂2的加工。
Claims (7)
1.一种管类工件下料钻孔装置，包括框架(1)、腕臂(2)、夹紧组件、切割组件和钻孔组件，其特征在于，所述夹紧组件包括第一左右夹紧组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，框架(1)中部设有操作平台（24），所述操作平台（24）上沿腕臂(2)插入方向依次安装有第一左右夹紧组件、切割组件、第二左右夹紧组件和上下夹紧组件，第一左右夹紧组件、切割组件和第二左右夹紧组件均通过第一底板(3)安装在框架(1)上，腕臂(2)两侧通过第二底板(4)对称安装有钻孔组件，钻孔组件设置于第二左右夹紧组件与上下夹紧组件之间。
2.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于，所述切割组件包括电锯立板(5)，所述电锯立板(5)安装于第一底板(3)上，电锯立板(5)一侧滑动连接有电锯滑板(6)，电锯滑板(6)另一侧与电锯(7)连接，电锯立板(5)顶部设有驱动电锯滑板(6)移动的第一气缸(8)，所述切割组件一侧安装有第一阻尼器(9)。
3.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于，第一左右夹紧组件和第二左右夹紧组件结构相同，包括相对设置的固定夹具(10)和第一活动夹具(11)，固定夹具(10)固定连接于第一底板(3)上，第一活动夹具(11)通过安装于第一底板(3)上的第二气缸(12)驱动。
4.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于，上下夹紧组件包括上固定板(13)、下固定板(14)和夹紧侧板(15)，下固定板(14)固定连接在框架(1)上，上固定板(13)和下固定板(14)内壁设有通过第三气缸(16)驱动的第二活动夹具(17)。
5.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于，钻孔组件包括平行安装于第二底板(4)上的两条滑轨(18)，滑轨(18)上通过滑块连接有滑板(19)，所述滑板(19)上安装有钻孔机(20)，所述钻孔机(20)一侧设有可驱动滑板(19)移动的第四气缸(21)，钻孔机(20)的另一侧设有第二阻尼器(22)。
6.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于，所述操作平台（24）将框架(1)分为上下两部分，框架(1)的上半部分的前、后、左、右侧面均设有防护门(23)。
7.如权利要求1所述的一种管类工件下料钻孔装置，其特征在于,所述第一底板（3）上开设有与电锯（7）的圆锯片（26）相适配的通槽（25）。
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