CN217452462U - 一种交替式攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替式攻牙装置，包括有固定在安装座上的工作台，所述工作台的中部设有上料区，所述上料区的左右两侧对称设有工位区，所述工位区上设有闸口组件，其外侧设有退料组件，其下方设有攻牙组件，所述工作台上还设有交替组件，所述交替组件可在上料区及其两侧的工位区来回切换移动。本实用新型的交替式攻牙装置具有结构简单、可左右工位区交替使用、作业效率高、无需人工、高安全性等优点。

Description

一种交替式攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种交替式攻牙装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。现有的各种攻牙机还需要人工操作，即由操作人员把待加工的产品卡在夹持工装上，接着手动使用工具进行攻牙加工，这样操作，工人的劳动强度大，会产生疲劳，容易引发安全事故；而已有的自动攻牙机大多只有一个攻牙工位，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交替式攻牙装置，该交替式攻牙装置用于产品的自动攻牙加工，无需人工操作，并采用左右工位区设计，可以实现左右工位区交替使用，作业效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种交替式攻牙装置，包括有固定在安装座上的工作台，所述工作台的中部设有上料区，所述上料区的左右两侧对称设有工位区，所述工位区上设有闸口组件，其外侧设有退料组件，其下方设有攻牙组件，所述工作台上还设有交替组件，所述交替组件可在上料区及其两侧的工位区来回切换移动。本实用新型采用左右双工位设计，通过PLC程序运算后输出信号给交替组件，对左右的工位区进行交替切换使用，并与机械手配合抓取产品放入上料区，无需人工，加工效率高，可有效提高产品的品质。

进一步地，所述上料区和工位区上均设有若干个数量和间距相等的推板避让槽，所述工位区上还有若干个退料槽，所述退料槽与推板避让槽一一对应设置；有利于退料推板能顺畅地推动定位料槽上的产品到退料槽内。

进一步地，所述上料区包括有上料气缸和上料推板，所述上料气缸固定在上料气缸安装座上，所述上料推板固定在上料气缸的输出端上，并位于上料槽外侧边。所述上料气缸可带动上料推板来推动产品。

进一步地，所述上料区与工作台之间还设有上料板，所述上料板固定在上料板安装座上，所述上料板上设有若干个上料槽，所述上料槽用于放置待加工的产品，所述上料槽与上料区的推板避让槽一一对应设置，有利于上料推板能顺畅地推动上料槽的产品到定位料槽内。本实用新型与机械手配合，由机械手抓取产品放入上料槽内，无需人工抓取产品放入上料槽，安全性高。

进一步地，所述闸口组件设置在工位区上，包括有闸口气缸和挡料块，所述闸口气缸固定在工作台的端部，所述挡料块固定在闸口气缸的输出端上，并位于退料槽与推板避让槽之间，所述闸口气缸能推动挡料块移动。在攻牙加工过程中，所述挡料块起到避免产品滑到退料槽内的作用。

进一步地，所述退料组件包括有退料气缸和退料推板，所述退料气缸固定在退料气缸安装座上，所述退料推板固定在退料气缸的输出端上，并位于推板避让槽外侧边。所述退料气缸可推动退料推板，方便推动已经攻牙完成的产品到退料槽内。

进一步地，所述攻牙组件包括有攻牙安装座，所述攻牙安装座上设有若干个喷油嘴和攻牙件，所述喷油嘴设置在攻牙件侧边。所述攻牙安装座上的攻牙件能对产品进行攻牙加工作业。

进一步地，所述交替组件包括有切换块、切换气缸和滑轨滑块结构，所述切换块可移动设置在工作台上，并位于上料槽内侧，所述切换块的下端与滑轨滑块结构的滑块固定连接，所述切换气缸固定在安装座内侧，其输出端与滑块固定连接，所述滑轨滑块结构固定在安装座内侧，并由切换气缸带动，所述滑轨滑块结构的两端设有缓冲件，所述缓冲件用于缓和切换块的滑动冲击力。本实用新型通过PLC程序运算后输出信号给切换气缸，并通过切换气缸带动滑轨滑块结构的滑块及切换块沿着左右工位区方向滑动，可左右工位区交替切换使用，作业效率高。

进一步地，所述切换块两端对称设有若干个定位料槽，所述定位料槽截面呈梯形状，便于攻牙作业时能固定产品在定位料槽内，所述定位料槽中部设有攻牙孔。所述攻牙孔呈圆形状设置，可由攻牙件对定位料槽内的产品进行攻牙加工。

本实用新型交替式攻牙装置，具有如下的有益效果：

1、结构简单，本实用新型交替式攻牙装置，主要包括由工作台、上料区、工位区和交替组件组成，其构成零部件少，结构简单。

2、作业效率高，通过PLC程序运算后输出信号给切换气缸，并通过切换气缸带动滑轨滑块结构的滑块及切换块沿着左右工位区方向滑动，可左右工位区交替切换使用，作业效率高。

3、无需人工、高安全性，本实用新型交替式攻牙装置与机械手、上料气缸、退料气缸配合，由机械手抓取产品放入上料槽内，上料气缸带动上料推板来推动产品到定位料槽内，由攻牙件对定位料槽内的产品进行攻牙加工，并在攻牙加工完成后由退料气缸带动退料推板，来推动已经攻牙完成的产品到退料槽内，整个过程无需人工，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型交替式攻牙装置的整体示意图；

图2为图1所示的上料区结构示意图；

图3为图1所示的工位区结构示意图；

图4为图1所示的交替组件结构示意图；

图5为图4所示的切换块结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种交替式攻牙装置，包括有固定在安装座5上的工作台1，所述工作台1的中部设有上料区2，所述上料区2的左右两侧对称设有工位区3，所述上料区2和工位区3上均设有若干个数量和间距相等的推板避让槽11，所述工位区3上还有若干个退料槽31，所述退料槽31与推板避让槽11一一对应设置。所述上料区2包括有上料气缸21和上料推板22，所述上料气缸21固定在上料气缸安装座24上，所述上料推板22固定在上料气缸21的输出端上，并位于上料槽25外侧边。所述上料区2与工作台1之间还设有上料板23，所述上料板23固定在上料板安装座26上，所述上料板23上设有若干个上料槽25，所述上料槽25与上料区2的推板避让槽11一一对应设置。

如图1至图3所示，所述工位区3上设有闸口组件32，其外侧设有退料组件33，其下方设有攻牙组件34。所述闸口组件32设置在工位区3上，包括有闸口气缸35和挡料块36，所述闸口气缸35固定在工作台1的端部，所述挡料块36固定在闸口气缸35的输出端上，并位于退料槽31与推板避让槽11之间区之间。所述退料组件33包括有退料气缸37和退料推板38，所述退料气缸37固定在退料气缸安装座39上，所述退料推板38固定在退料气缸37的输出端上，并位于推板避让槽11外侧边。所述攻牙组件34包括有攻牙安装座341，所述攻牙安装座341上设有若干个喷油嘴342和攻牙件343，所述喷油嘴342设置在攻牙件343侧边。

如图1、图2、图4和图5所示，所述工作台1上还设有交替组件4，所述交替组件4可在上料区2及其两侧的工位区3来回切换移动。所述交替组件4包括有切换块41、切换气缸42和滑轨滑块结构43，所述切换块41可移动设置在工作台1上，并位于上料槽25内侧，所述切换块41的下端与滑轨滑块结构43的滑块44固定连接，所述切换气缸42固定在安装座5内侧，其输出端与滑块44固定连接，所述滑轨滑块结构43固定在安装座5内侧，并由切换气缸42带动，所述滑轨滑块结构43的两端设有缓冲件47。所述切换块41两端对称设有若干个定位料槽45，所述定位料槽45截面呈梯形状，所述定位料槽45中部设有攻牙孔46。

如图1至图5所示，本实用新型的工作过程如下：

通过与机械手配合，由机械手抓取产品放入上料区2的上料槽25，上料气缸21带动上料推板22把上料槽25的产品推到定位料槽45，接着在经过PLC程序运算后输出信号给切换气缸42，通过切换气缸42带动滑轨滑块结构的滑块44及切换块41沿着空闲的工位区3方向滑动，此时切换块41一端的定位料槽45也相应的停留在空闲的工位区3上。

攻牙流程为：当定位料槽45上的产品由切换气缸42推送到空闲的工位区3上时，闸口气缸35关闭闸口，闸口气缸35推动挡料块36移动，在挡料块36挡住产品后，攻牙件343对定位料槽45上的产品进行攻牙加工，攻牙加工完成后，闸口气缸35打开闸口，闸口气缸35推动挡料块36移动，挡料块36不再挡住产品，此时退料气缸37带动退料推板38把产品推到退料槽31并最终送到工件收料盒里。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案。

Claims (9)

1.一种交替式攻牙装置，其特征在于：包括有固定在安装座上的工作台，所述工作台的中部设有上料区，所述上料区的左右两侧对称设有工位区，所述工位区上设有闸口组件，其外侧设有退料组件，其下方设有攻牙组件，所述工作台上还设有交替组件，所述交替组件可在上料区及其两侧的工位区来回切换移动。

2.根据权利要求1所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述上料区和工位区上均设有若干个数量和间距相等的推板避让槽，所述工位区上还有若干个退料槽，所述退料槽与推板避让槽一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述上料区包括有上料气缸和上料推板，所述上料气缸固定在上料气缸安装座上，所述上料推板固定在上料气缸的输出端上，并位于上料槽外侧边。

4.根据权利要求3所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述上料区与工作台之间还设有上料板，所述上料板固定在上料板安装座上，所述上料板上设有若干个上料槽，所述上料槽与上料区的推板避让槽一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述闸口组件设置在工位区上，包括有闸口气缸和挡料块，所述闸口气缸固定在工作台的端部，所述挡料块固定在闸口气缸的输出端上，并位于退料槽与推板避让槽之间。

6.根据权利要求5所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述退料组件包括有退料气缸和退料推板，所述退料气缸固定在退料气缸安装座上，所述退料推板固定在退料气缸的输出端上，并位于推板避让槽外侧边。

7.根据权利要求6所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述攻牙组件包括有攻牙安装座，所述攻牙安装座上设有若干个喷油嘴和攻牙件，所述喷油嘴设置在攻牙件侧边。

8.根据权利要求7所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述交替组件包括有切换块、切换气缸和滑轨滑块结构，所述切换块可移动设置在工作台上，并位于上料槽内侧，所述切换块的下端与滑轨滑块结构的滑块固定连接，所述切换气缸固定在安装座内侧，其输出端与滑块固定连接，所述滑轨滑块结构固定在安装座内侧，并由切换气缸带动。

9.根据权利要求8所述的交替式攻牙装置，其特征在于：所述切换块两端对称设有若干个定位料槽，所述定位料槽截面呈梯形状，所述定位料槽中部设有攻牙孔。

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