CN219421353U - 一种弹夹机构及供料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，公开了一种弹夹机构及供料箱，包括：底板、若干固定档板和若干活动挡板，固定挡板固定安装于底板的顶面，活动挡板设于底板的顶面且活动挡板能够绕旋转轴线相对于底板转动，若干固定挡板及若干活动挡板沿环状间隔分布，活动挡板的外周包括若干沿竖直方向延伸的抵接位，若干抵接位到转轴之间的距离各不相同，通过活动挡板绕旋转轴线进行转动，使不同的抵接位与固定挡板相配合，能够匹配不同尺寸的产品，该弹夹机构中的活动挡板只需要通过转动就能够快速调整以适配不同尺寸的产品，并且该弹夹机构还结构简单，使用轻便。

Description

一种弹夹机构及供料箱

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种弹夹机构及供料箱。

背景技术

在自动化设备领域，通常会用到具有弹夹机构的供料箱，此装置的基本原理是在平板(铝、不锈钢、电木等材质)上设置若干挡板，通过这些挡板将产品进行夹紧，并且通过其他装置将产品从挡板中输送出去。目前为了适配不同尺寸的产品，一般是在底板上设置多个螺栓孔，通过螺栓将挡板固定在不同位置上的螺栓孔，进而将不同尺寸的产品进行固定，对于尺寸比较小、重量比较轻的挡板，工人是能够通过松紧螺栓移动挡板位置来调节尺寸的，但是对于大型供料箱，即当挡板的尺寸和重量都比较大的时候，采用松紧螺栓移动挡板位置来调节尺寸的方式难以快速地进行，尤其是在需要频繁调整挡板的情况下，会对工人造成很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够快速调节，并且使用轻便的弹夹机构及供料箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹夹机构，包括：底板、若干固定挡板和若干活动挡板，所述固定挡板固定安装于所述底板的顶面，所述活动挡板设于所述底板的顶面且所述活动挡板能够绕旋转轴线相对于所述底板转动，若干所述固定挡板及若干所述活动挡板沿环状间隔分布，并共同围合形成有开口朝上的夹持口，所述活动挡板与所述底板之间设有限位装置，沿所述活动挡板的外周设有若干沿竖直方向延伸的抵接位，若干所述抵接位到所述旋转轴线之间的距离各不相同。

优选的，所述限位装置包括定位销，定位孔及若干限位孔，所述定位孔开设于所述活动挡板上，所述定位销插设于所述定位孔内，若干所述限位孔开设于所述底板上，并沿所述旋转轴线的周向方向间隔设置，所述活动挡板转动至不同位置时，所述定位销能够与不同的所述限位孔连接。

优选的，在所述固定挡板的顶部设有从下至上逐渐向背离所述夹持口的一侧倾斜的第一让位部。

优选的，在所述活动挡板的底部设有沿竖直方向延伸的通孔，所述底板上固定有转轴，所述转轴从下至上穿过所述通孔，且所述转轴的顶部设有用于与所述通孔的顶部外周面配合限位的定位凸沿，所述活动挡板绕所述转轴转动且能够沿所述转轴滑动。

优选的，所述底板上还设有与所述活动挡板配合吸附的磁铁。

优选的，所述抵接位的顶部具有从下至上逐渐向背离所述夹持口的一侧倾斜的第二让位部。

优选的，所述底板上还设有与所述活动挡板配合吸附的磁铁。

优选的，所述活动挡板包括均呈竖直方向延伸的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的底部与所述底板转动相连，所述第二限位板通过其第一侧沿固定在所述第一限位板的侧板面上，所述第一限位板的两相对侧沿、以及所述第二限位板上与所述第一侧沿相对的侧沿分别限定形成一所述抵接位。

优选的，所述第一限位板和所述第二限位板均呈镂空状。

优选的，所述活动挡板包括定位架和若干定位板，所述定位架的底部与所述底板转动连接，若干所述定位板沿所述定位架的周向间隔固定在所述定位架的外侧面上，所述定位板沿竖直方向延伸，且各所述定位板的外侧面分别限定形成一所述抵接位，所述限位装置设于所述定位架与所述底板之间。

为了实现同样的目的，本实用新型还提供一种供料箱，包括如前所述的弹夹机构。

本实用新型实施例一种弹夹机构及供料箱与现有技术相比，其有益效果在于：通过活动挡板绕旋转轴线进行转动，使不同的抵接位与固定挡板相配合，因不同的抵接位到旋转轴线的距离不同，所以不同的抵接位到固定挡板的距离也不相同，进而能够匹配不同尺寸的产品，该弹夹机构中的活动挡板只需要通过转动就能够快速调整以适配不同尺寸的产品，并且该弹夹机构还结构简单，使用轻便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的弹夹机构的主体结构示意图：

图2是本实用新型实施例一的弹夹机构的图1中的A处放大图；

图3是本实用新型实施例二的弹夹机构的主体结构示意图。

图中，1、弹夹机构；11、底板；12、固定挡板；121、第一让位部；13、活动挡板；131、抵接位；1311、第二让位部；132、第一限位板；133、第二限位板；1331、第一侧沿(未标出)；134、定位架；135、定位板；136、通孔(未标出)；14、旋转轴线；141、转轴；1411、定位凸沿；15、夹持口(未标出)；16、限位装置；161、定位销；162、定位孔(未标出)；163、限位孔；17、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例一的弹夹机构及供料箱，包括：底板11、若干固定挡板12和若干活动挡板13，所述固定挡板12固定安装于所述底板11的顶面，所述活动挡板13设于所述底板11的顶面且所述活动挡板13能够绕旋转轴线14相对于所述底板11转动，若干所述固定挡板12及若干所述活动挡板13沿环状间隔分布，并共同围合形成有开口朝上的夹持口15，所述活动挡板13与所述底板11之间设有限位装置16，沿所述活动挡板13的外周设有若干沿竖直方向延伸的抵接位131，若干所述抵接位131到所述旋转轴线14之间的距离各不相同。

基于上述方案，通过活动挡板13绕旋转轴线14进行转动，使不同的抵接位131与固定挡板12相配合，围合形成有开口朝上的夹持口15，因不同的抵接位131到旋转轴线14的距离不同，所以不同的抵接位131到固定挡板12的距离也不相同，进而能够匹配不同尺寸的产品，该弹夹机构1中的活动挡板13只需要通过转动就能够快速调整以适配不同尺寸的产品，并且该弹夹机构1还结构简单，使用轻便。

如图2所示，为了更好的将所述活动挡板13固定在所述底板11上，所述限位装置16包括定位销161，定位孔162及若干限位孔163，所述定位孔162开设于所述活动挡板13上，所述定位销161插设于所述定位孔162内，若干所述限位孔163开设于所述底板11上，并沿所述旋转轴线14的周向方向间隔设置，所述活动挡板13转动至不同位置时，所述定位销161能够与不同的所述限位孔163连接。

如图1所示，为了便于产品从所述夹持口15中取出，在所述固定挡板12的顶部设有从下至上逐渐向背离所述夹持口15的一侧倾斜的第一让位部121。

如图2所示，为了减少所述底板11与所述活动挡板13相对运动造成的磨损，在所述活动挡板13的底部设有沿竖直方向延伸的通孔136，所述底板11上固定有转轴141，所述转轴141从下至上穿过所述通孔136，且所述转轴141的顶部设有用于与所述通孔136的顶部外周面配合限位的定位凸沿1411，所述活动挡板13绕所述转轴141转动且能够沿所述转轴141滑动，工人在转动所述活动挡板13时，能够将所述活动挡板13提起，以减少所述底板11与所述活动挡板13相对运动造成的磨损。

如图2所示，为了更好的将所述活动挡板13固定在所述底板11上，所述底板11上还设有与所述活动挡板13配合吸附的磁铁17。

如图1所示，为了便于产品从所述夹持口15中取出所述抵接位131的顶部具有从下至上逐渐向背离所述夹持口15的一侧倾斜的第二让位部1311。

如图1所示，为了更好的使所述活动挡板13与所述固定挡板12进行配合，所述活动挡板13包括均呈竖直方向延伸的第一限位板132和第二限位板133，所述第一限位板132的底部与所述底板11转动相连，所述第二限位板133通过其第一侧沿1331固定在所述第一限位板132的侧板面上，所述第一限位板132的两相对侧沿、以及所述第二限位板133上与所述第一侧沿1331相对的侧沿分别限定形成一所述抵接位131。

如图1所示，为了减轻所述第一限位板132和所述第二限位板133的重量，所述第一限位板132和所述第二限位板133均呈镂空状。

本实用新型实施例一的工作过程为：根据产品的大小选择活动挡板13上相应的抵接位131，提起活动挡板13，并将活动挡板13进行转动，直至需要的抵接位131于固定挡板12相对应，再将定位销161穿过定位孔162插到限位孔163以固定活动挡板13的位置，将产品放置到抵接位131与固定挡板12围合形成的夹持口15中即可。

实施例二

如图3所示，本实施例的弹夹机构及供料箱与实施例一的区别在于：所述活动挡板13包括定位架134和若干定位板135，所述定位架134的底部与所述底板11转动连接，若干所述定位板135沿所述定位架134的周向间隔固定在所述定位架134的外侧面上，所述定位板135沿竖直方向延伸，且各所述定位板135的外侧面分别限定形成一所述抵接位131，所述限位装置16设于所述定位架134与所述底板之间。

基于上述方案，通过定位架134连接定位板135的方式，相比于实施例一中的活动挡板13的结构，本实施例中的活动挡板13的重量会进一步减轻，进而减少工人的负担。

本实用新型实施例二的工作过程为：根据产品的大小选择活动挡板13上相应的抵接位131，提起定位板135，并将定位板135进行转动，直至需要的抵接位131与固定挡板12相对应，再将定位销161穿过定位孔162插到限位孔163以固定活动挡板13的位置，将产品放置到抵接位131与固定挡板12围合形成的夹持口15中即可。

综上，本实用新型实施例提供一种弹夹机构及供料箱，其通过活动挡板13绕转轴141进行转动，使不同的抵接位131与固定挡板12相配合，围合形成有开口朝上的夹持口15，因不同的抵接位131到转轴141的距离不同，所以不同的抵接位131到固定挡板12的距离也不相同，进而能够匹配不同尺寸的产品，该弹夹机构1中的活动挡板13只需要通过转动就能够快速调整以适配不同尺寸的产品，并且该弹夹机构1还结构简单，便于使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹夹机构，其特征在于，包括：底板、若干固定挡板和若干活动挡板，所述固定挡板固定安装于所述底板的顶面，所述活动挡板设于所述底板的顶面且所述活动挡板能够绕旋转轴线相对于所述底板转动，若干所述固定挡板及若干所述活动挡板沿环状间隔分布，并共同围合形成有开口朝上的夹持口，所述活动挡板与所述底板之间设有限位装置，沿所述活动挡板的外周设有若干沿竖直方向延伸的抵接位，若干所述抵接位到所述旋转轴线之间的距离各不相同。

2.根据权利要求1所述的弹夹机构，其特征在于，所述限位装置包括定位销，定位孔及若干限位孔，所述定位孔开设于所述活动挡板上，所述定位销插设于所述定位孔内，若干所述限位孔开设于所述底板上，并沿所述旋转轴线的周向方向间隔设置，所述活动挡板转动至不同位置时，所述定位销能够与不同的所述限位孔连接。

3.根据权利要求1所述的弹夹机构，其特征在于，在所述固定挡板的顶部设有从下至上逐渐向背离所述夹持口的一侧倾斜的第一让位部。

4.根据权利要求1所述的弹夹机构，其特征在于，在所述活动挡板的底部设有沿竖直方向延伸的通孔，所述底板上固定有转轴，所述转轴从下至上穿过所述通孔，且所述转轴的顶部设有用于与所述通孔的顶部外周面配合限位的定位凸沿，所述活动挡板绕所述转轴转动且能够沿所述转轴滑动。

5.根据权利要求1所述的弹夹机构，其特征在于，所述底板上还设有与所述活动挡板配合吸附的磁铁。

6.根据权利要求1所述的弹夹机构，其特征在于，所述抵接位的顶部具有从下至上逐渐向背离所述夹持口的一侧倾斜的第二让位部。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的弹夹机构，其特征在于，所述活动挡板包括均呈竖直方向延伸的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的底部与所述底板转动相连，所述第二限位板通过其第一侧沿固定在所述第一限位板的侧板面上，所述第一限位板的两相对侧沿、以及所述第二限位板上与所述第一侧沿相对的侧沿分别限定形成一所述抵接位。

8.根据权利要求7所述的弹夹机构，其特征在于，所述第一限位板和所述第二限位板均呈镂空状。

9.根据权利要求1－6中任一项所述的弹夹机构，其特征在于，所述活动挡板包括定位架和若干定位板，所述定位架的底部与所述底板转动连接，若干所述定位板沿所述定位架的周向间隔固定在所述定位架的外侧面上，所述定位板沿竖直方向延伸，且各所述定位板的外侧面分别限定形成一所述抵接位，所述限位装置设于所述定位架与所述底板之间。

10.一种供料箱，其特征在于，包括如权利要求1－9中任一项所述的弹夹机构。