CN219420226U - 一种新型线管预留预埋布管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型线管预留预埋布管装置，属于建筑施工技术领域，有效解决了传统的预留布管方式易被其它施工工序损坏的问题。该技术方案包括内侧与线管配合且依次顺序连接的管槽，管槽顶部为开口状且配合有盖板，管槽底部中心处沿线管敷设方向等距开设有若干个连接孔，连接孔与其下方的模板之间由上至下穿设有固定铁钉。本实用新型的有益效果为：提供了一种可对线管有效保护和精准定位的线管预留预埋布管装置。

Description

一种新型线管预留预埋布管装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型线管预留预埋布管装置。

背景技术

传统的预留预埋布管方法为在土建底筋绑扎完成后进行线管敷设、固定，而后混凝土浇灌将线管覆盖，传统施工方法存在以下几个问题：1、因土建上层面筋在线管敷设完成后进行施工，可能对线管造成破坏，故水电工在布管完成后，混凝土浇筑前需对整个工作面线管预埋情况进行全面复查，增加时间成本及矫正工序；2、土建在混凝土浇筑时，振捣棒可能会对线管及管接头造成破坏，影响后期穿线及整个线路的通畅问题；3、拆模完成后，无法在下一层顶板准确定位预埋线管的位置，故机电施工支吊架时，于顶板上打膨胀螺栓很可能会将线管打断，增加线路排查修复成本，或者重新明配管造成成本的二次消耗以及影响观感质量。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对线管有效保护和精准定位的线管预留预埋布管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种新型线管预留预埋布管装置，包括内侧与线管配合且依次顺序连接的管槽，所述管槽顶部为开口状且活动配合有盖板，所述管槽底部中心处沿所述线管敷设方向等距开设有若干个连接孔，所述连接孔与其下方的模板之间由上至下穿设有固定铁钉。

所述管槽包括水平设置于所述模板上方的底筋顶部的矩形状的长条板，所述长条板长边两侧顶部向上对称固定连接有朝向远离所述长条板一侧的斜板，每个所述斜板顶部朝向外侧均固定连接有水平设置的连接板，每个所述连接板中心部均沿长边方向等距开设有若干贯穿的插孔。

所述盖板为矩形结构，所述盖板与所述长条板相互平行且长度相同，所述盖板的宽度与两侧所述斜板外沿之间的距离相同；

所述盖板底部对应所述插孔固定连接有若干个竖直朝下设置的插杆，所述插杆的外径与所述插孔内径配合，所述插杆与其对应的所述插孔插接配合。

两个所述斜板的一端中心部由外至内对称开设有水平设置的插槽，两个所述斜板远离所述插槽一端中心部由内至外对称固定连接有水平设置的插块，所述管槽与其相邻的另一个所述管槽之间通过所述插槽和所述插块阻尼插接配合。

所述盖板底部中心处沿所述线管敷设方向设置有开口朝下与所述线管顶部配合的的弧形状卡槽，所述卡槽为弹性橡胶材质。

所述插杆外壁设置有外螺纹且与螺母螺纹配合。

所述长条板底部沿所述线管敷设方向等距固定连接有若干个支撑板。

本实用新型实际使用时：在待土建底筋绑扎完成后，在其上方敷设管槽，管槽与模板采用固定铁钉紧固，而后在管槽内部敷设线管，敷设完成后加设盖板保护，卡槽内壁压放至线管顶部使其固定不易窜动，并紧固螺母以固连接盖板与管槽，最后在模板拆除完成后，线管疏通穿线时将钉头磨掉，沿途采用彩色笔或油漆在顶板划线标识，即可避免支吊架施工时打膨胀螺栓将线管打断，划线的路由在后期土建施工腻子时进行覆盖。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型使线管在管槽内敷设完成后无需现场复验，避免了受土建面筋施工及混凝土浇筑时对线管造成破坏的影响，节省了工期成本及修复成本；

2、本实用新型的工艺可避免现有技术施工支吊架时膨胀螺栓打断线管的弊端，避免传统工艺打断线管时检查修复线路及重新明配管造成的成本、工期浪费，同时避免了裸顶区大量明配管造成的观感不良影响。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型管槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型盖板的立体结构示意图；

图6为本实用新型使用状态的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、线管；2、管槽；201、长条板；202、斜板；203、连接板；204、插孔；205、插槽；206、插块；207、螺母；208、支撑板；3、盖板；301、插杆；302、卡槽；4、连接孔；5、模板；6、固定铁钉；7、底筋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实用新型是一种新型线管预留预埋布管装置，包括内侧与线管1配合且依次顺序连接的管槽2，管槽2顶部为开口状且配合有盖板3，管槽2底部中心处沿线管1敷设方向等距开设有若干个连接孔4，连接孔4与其下方的模板5之间由上至下穿设有固定铁钉6。

管槽2包括水平设置于模板5上方的底筋7顶部的矩形状的长条板201，长条板201长边两侧顶部向上对称固定连接有朝向远离长条板201一侧的斜板202，每个斜板202顶部朝向外侧均固定连接有水平设置的连接板203，每个连接板203中心部均沿长边方向等距开设有若干贯穿的插孔204。 盖板3为矩形结构，盖板3与长条板201相互平行且长度相同，盖板3的宽度与两侧斜板202外沿之间的距离相同，盖板3底部对应插孔204固定连接有若干个竖直朝下设置的插杆301，插杆301的外径与插孔204内径配合，插杆301与其对应的插孔204插接配合，盖板3底部中心处沿线管1敷设方向设置有开口朝下与线管1顶部配合的的弧形状卡槽302，卡槽302为弹性橡胶材质，插杆301外壁设置有外螺纹且与螺母207螺纹配合，长条板201底部沿线管1敷设方向等距固定连接有若干个支撑板208。两个斜板202的一端中心部由外至内对称开设有水平设置的插槽205，两个斜板202远离插槽205一端中心部由内至外对称固定连接有水平设置的插块206，管槽2与其相邻的另一个管槽2之间通过插槽205和插块206阻尼插接配合。

实际使用时：在待土建底筋7绑扎完成后，在其上方敷设管槽2，管槽2与模板5采用固定铁钉6紧固，而后在管槽2内部敷设线管1，敷设完成后加设盖板3保护，卡槽302内壁压放至线管1顶部使其固定不易窜动，并紧固螺母207以固连接盖3板与管槽2，最后在模,5拆除完成后，线管1疏通穿线时将固定铁钉6的钉头磨掉，沿途采用彩色笔或油漆在顶板划线标识，即可避免支吊架施工时打膨胀螺栓将线管1打断，划线的路由在后期土建施工腻子时进行覆盖。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，包括内侧与线管（1）配合且依次顺序连接的管槽（2），所述管槽（2）顶部为开口状且配合有盖板（3），所述管槽（2）底部中心处沿所述线管（1）敷设方向等距开设有若干个连接孔（4），所述连接孔（4）与其下方的模板（5）之间由上至下穿设有固定铁钉（6）。

2.根据权利要求1所述的新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，所述管槽（2）包括水平设置于所述模板（5）上方的底筋（7）顶部的矩形状的长条板（201），所述长条板（201）长边两侧顶部向上对称固定连接有朝向远离所述长条板（201）一侧的斜板（202），每个所述斜板（202）顶部朝向外侧均固定连接有水平设置的连接板（203），每个所述连接板（203）中心部均沿长边方向等距开设有若干贯穿的插孔（204）。

3.根据权利要求2所述的新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，所述盖板（3）为矩形结构，所述盖板（3）与所述长条板（201）相互平行且长度相同，所述盖板（3）的宽度与两侧所述斜板（202）外沿之间的距离相同；

所述盖板（3）底部对应所述插孔（204）固定连接有若干个竖直朝下设置的插杆（301），所述插杆（301）的外径与所述插孔（204）内径配合，所述插杆（301）与其对应的所述插孔（204）插接配合。

4.根据权利要求3所述的新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，两个所述斜板（202）的一端中心部由外至内对称开设有水平设置的插槽（205），两个所述斜板（202）远离所述插槽（205）一端中心部由内至外对称固定连接有水平设置的插块（206），所述管槽（2）与其相邻的另一个所述管槽（2）之间通过所述插槽（205）和所述插块（206）阻尼插接配合。

5.根据权利要求3所述的新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，所述盖板（3）底部中心处沿所述线管（1）敷设方向设置有开口朝下与所述线管（1）顶部配合的弧形状卡槽（302），所述卡槽（302）为弹性橡胶材质；

所述插杆（301）外壁设置有外螺纹且与螺母（207）螺纹配合。

6.根据权利要求3所述的新型线管预留预埋布管装置，其特征在于，所述长条板（201）底部沿所述线管（1）敷设方向等距固定连接有若干个支撑板（208）。