CN114825187B - 一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，涉及海上电缆修复技术领域，该用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法包括以下步骤：S1、修复点确认及海缆开挖；S2、海缆架高和脚手架搭设；S3、修复平台搭建及海缆临时固定；S4、混凝土浇筑；S5、锚固装置及抱箍安装；S6、海缆修复；S7、善后工作。本发明通过本工艺的设计，可提高海缆修复的整体施工效率，降低海缆修复的施工成本，提升施工的安全性，通过将抱箍下夹口固定在海缆沟槽表面层，从平台为起点，每间隔1.5m位置处安装一个海缆抱箍的设计，在爬坡段增加海缆抱箍，提升海缆的稳固性，避免海缆因自重及拉力再次导致光纤受力异常的问题，有效保护光纤的安全。

Description

一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工 方法

技术领域

本发明涉及海上电缆修复技术领域，具体涉及一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法。

背景技术

风能作为一种清洁、无污染、可再生的绿色能源，在新能源领域扮演着重要的角色，近年来，海上风电装机大幅度增长，其中220kV海缆可以比作整个海上风电场的“血管”，所有风机发出的电能汇集于升压站，再通过220kV海缆输送到陆上电网，服务千家万户，220kV海缆被视为风场的血管，对整个风电场稳定有效的工作起到了至关重要的作用，海上电缆在使用过程中难免会发生损坏，因此需要对海上电缆进行修复。针对现有技术存在以下问题：

海上电缆修复工艺不具备对海缆进行保护的功能，海缆在海堤敷设时极易因自重的原因导致光纤受力异常，促使光纤损坏，进而拖慢施工效率。

发明内容

本发明提供一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，该用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法包括以下步骤：

S1、修复点确认及海缆开挖；

S2、海缆架高和脚手架搭设；

S3、修复平台搭建及海缆临时固定；

S4、混凝土浇筑；

S5、锚固装置及抱箍安装；

S6、海缆修复；

S7、善后工作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1中还包括以下步骤：

S11、修复点确认：根据海缆走向进行检测，检测到断点的具体位置，并将修复点拟定于滩面位置；

S12、陆面海缆开挖：预制停电计划，施工人员在停电前2至3天开始进场，对陆面及滩面的海缆走向进行一次初步摸排，对海缆的基本走向及深度做好详细记录，并用显著标记对其做好相应标记，在确认位置后，施工人员采取人员开挖，从集控中心挖至海堤路边，在沟槽挖好后，施工人员对新光缆进行敷设；

S13、滩面海缆开挖：施工人员首先对海缆位置进行一次重新摸排，做好海缆走向标记，对海缆的深度做一个基本确认，在确认220kV海缆位置后，用红色警戒线对周边做好标识，以防在开挖时误碰到其他海缆，考虑到弯曲度要求非常高及海缆修复时需要架高海缆，为了不造成海缆的二次损坏，从海堤角位置向里延伸50m位置对海缆进行开挖，以保证海缆在后续架高时满足绕度需求，在海缆基本裸露出来时，要用扁担梁对海缆进行绑扎加固，以防止泥面坍塌导致海缆出现二次绕度，从而导致海缆内部损坏，也为后续海缆架空时提前做好准备。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2中还包括以下步骤：

S21、海缆架高：依据220kV海缆技术规范和施工要求，220kv成品海缆在施工时弯曲绕度必须≥5.0m，当前新光缆已经提前敷设完成，脚手搭设前需要提前将海缆吊挂在空中，虽然将更换点放置在滩面施工，但整个海堤沟槽中需要增加支架和抱箍，为方便施工时又不伤害海缆，因此建议断开25t汽车吊和挖泥机同步进行，将220kv海缆悬空，以保证脚手搭建，吊装前在吊点之前绑扎平衡梁，与同步为了更精准的搭设脚架高度，为保障海缆不受二次受损及方便支架及抱箍的安装，每个脚手架间距1m，搭设高度根据CAD模拟绕度确定；

S22、脚手架搭设：采用双排扣件式脚手架，水平端部与坝顶的防撞墩相连接，由内外两排立杆和水平杆面向海堤滩面搭设，由于脚手架立杆基础不在同一高度，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；

S23、铺板敷设：采用木脚手板，铺设时应铺满、铺稳、铺实整个脚手架作业层平台，木脚手板设置在三根横向水平杆上，若施工范围较小，脚手板可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S3中还包括以下步骤：

S31、修复平台搭建：由于海缆修复工艺要求较高，在开始制作接头盒之前，在钢结构平台上搭建专用棚屋，以保证施工时有充足的安装场地，在接头安装区域搭建钢结构平台，平台高度根据潮水设定，保障后续施工环境无海水侵入，平台采用活动脚手进行搭建，施工作业面用木制板铺设，尺寸不小于3×4m，作业面的两段用软体垫层，以防止海缆放置在施工平台上两端受到点的挤压，从而引发缆芯受到损伤；

S32、海缆临时固定：在前期所有准备工序完成后，汽车吊及挖泥面驾驶员通过地面指挥的指令缓缓将海缆垂放至敷设的脚手架上，在海缆技术厂家的技术人员确认并对海缆进行临时性的绑扎固定后，施工人员再进行松钩解绑。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S4中还包括以下步骤：

S41、浇筑高度计算：为满足海缆敷设半径，在原有的海缆沟槽面进行加高，按照对海堤面的长度进行点面计算；

S42、立模：立模前，及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净，配模过程中应与模板背楞的刚度相配合，特别拐角处，与上、下口洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象，浇筑前，施工人员根据施工图纸对海堤施工区域进行立模，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆；

S43、配筋：在立模的同时，另一组施工人员根据施工图纸对预埋钢筋进行绑扎作业，钢筋采用与建造海堤时所使用的规格相同，直径为14mm，配筋尺寸约为1.0m×200mm，在浇筑后需要预留两处预埋件，以备后续安装锚固装置；

S44、浇筑：立模配筋完成后，对需要浇筑区域进行清理，保持浇筑点的干净，在所有工序准备完成后，搅拌车进场，开始进行浇筑，在浇筑的过程中，施工人员站在模壳两侧对浇筑情况实时检测，以防在浇筑过程中发生意外情况，在浇筑完成后，施工人员开始对浇筑面进行修复找平，直到达到设计需求。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S5中还包括以下步骤：

S51、锚固装置安装：混凝土在浇筑的过程当中，根据设计要求，将锚固装置的底部工装永久固定在混凝土当中，与混凝土表面层成平行状态；

S52、抱箍安装：抱箍下夹口固定在海缆沟槽表面层，从平台为起点，每间隔1.5m位置处安装一个海缆抱箍。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S6中还包括以下步骤：

S61、海缆开剥及铠装恢复：根据前期检测数据，断开皮尺或红外测距仪测量光纤异常点大体位置，做好标记，通过加热装置于标记处对光缆进行加热，测量加热点与故障点实际距离，确认故障点具体位置，于光纤异常点切割海缆外被层、铠装钢丝及成缆包带，并逐层剥开，进一步，切割于光纤异常点缆芯之间的填充物并分开三相电缆缆芯和光纤单元，将光单元缆芯抽出，截断光单元，对两端光纤进行测试，去除光单元故障段，保持光单元处于抽出状态，将缆芯之间的填充物弯折至原本位置，断开成缆包带重新恢复，建海缆铠装钢丝弯折至原本位置，于切割点绕包铜网；

S62、安装前测试：制作接头前检查海缆是否存在外观损坏，海光缆及原光缆海侧光纤OTDR测试衰减指标和长度，并记录测试数据；

S63、光缆接头制作：首先依次将旋紧螺母、压环、柱型圈、垫片、密封螺栓、O 形圈套在两端的光单元上，然后将光单元拉直，分别削去的PE护套，并剪断钢丝，再将光单元套入光单元接头盒内，依次固定在合适的位置，随之清洁光纤并熔接，熔接光纤前需在光纤上套上光纤热缩管，待熔接完成后将光纤热缩管套在熔接处以保护熔接点，施工人员开始熔接完全部光纤，做好检测后，将光纤盘入光单元接头盒，装上O形圈，并盖好盖板后，用强力胶带带将光单元接头绑在电缆接头上面，组装外壳，将壳体与壳体之间和壳体与内锥之间的空隙用玻璃胶和发泡剂填充，断开挖掘机与吊机将修复好的中间接头及两侧海缆进行填埋，埋深不少于2m；

S64、完工调试：光纤接通后，利用光时域反射仪OTDR去检测，接续点损耗双向平均不大于0.15dB即可。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述S7中还包括以下步骤：

S71、海缆复位：在前面所有工作做完成，架高的海缆按照海缆架高的施工方法将其放置在新铸造的海缆沟槽当中，放置时需要随时观测海缆是否与抱箍及锚固装置在同一轨槽当中，如不在，需要及时纠偏，在放置完成后，首先对抱箍及锚固的上下夹口进行闭合作业，完成后，用尼龙扎带将新光缆与海缆进行绑扎固定作业；

S72、陆滩面海缆深埋：在所有架空支架撤离完毕且海缆放置到预安装的支架和抱箍上后，滩面的海缆按照之前挖泥步骤进行反向操作，将海缆埋填在滩面的海缆沟中，光缆与海缆接头位置至少埋在滩面以下2m左右，并在深埋位置做标记处理；

S73、盖板复原：海缆在固定完成后，施工人员从上到下再次检查一遍，以保证安装的支架抱箍高度不高于海缆沟槽，在确认无误后，施工人员再将海缆沟槽的盖板盖在海缆沟槽上；

S74、工程验收：在所有的安装点将支架和抱箍安装完成之后，施工人员对海缆的外表进行一次全面性的检查，以防止海缆在安装过程中出现表层损坏现象，在确认无误后，技术人员再对过堤海缆光单元进行一次全面性的检测，对修复后的海缆光单元进行测试确认，在测试完成后，并出具相应的检测报告。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，通过本工艺的设计，可提高海缆修复的整体施工效率，降低海缆修复的施工成本，提升施工的安全性，通过将抱箍下夹口固定在海缆沟槽表面层，从平台为起点，每间隔1.5m位置处安装一个海缆抱箍的设计，在爬坡段增加海缆抱箍，提升海缆的稳固性，避免海缆因自重及拉力再次导致光纤受力异常的问题，有效保护光纤的安全，稳定施工效率。

2、本发明提供一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，在海缆架高的过程中，通过吊装前在吊点之前绑扎平衡梁的设计，保证海缆在吊空状态下不会发生第二次损坏事故，既可以保护海缆不发生折弯现象，也促使海缆方便吊装，采用海缆架高技术，可以保护原海堤的生态环境。

3、本发明提供一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，通过本工艺的混凝土浇筑方法，采用浇筑高度计算、立模、配筋、浇筑四个步骤，选择对原有海堤坝顶与平台斜坡位置进行整体浇筑，可满足海缆敷设时的弯曲半径要求，也保证对原有海堤结构性的保护。

附图说明

图1为本发明的结构220kV海缆规格示意图；

图2为本发明的脚架间距及搭建高度示意图；

图3为本发明的施工平台位置示意图；

图4为本发明的浇筑范围示意图；

图5为本发明的浇筑高程点位示意图；

图6为本发明的配筋正视示意图；

图7为本发明的配筋侧面示意图；

图8为本发明的海缆抱箍示意图；

图9为本发明的海缆抱箍布置示意图；

图10为本发明的220kV海缆开剥示意图；

图11为本发明的沟槽盖板覆盖示意图；

图12为本发明的海缆过堤修复施工方法流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-12所示，本发明提供了一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，该用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法包括以下步骤：

S1、修复点确认及海缆开挖，具体为：

S11、修复点确认：根据海缆走向进行检测，检测到断点的具体位置，并将修复点拟定于滩面位置；

S12、陆面海缆开挖：预制停电计划，施工人员在停电前2至3天开始进场，对陆面及滩面的海缆走向进行一次初步摸排，对海缆的基本走向及深度做好详细记录，并用显著标记对其做好相应标记，在确认位置后，施工人员采取人员开挖，从集控中心挖至海堤路边，在沟槽挖好后，施工人员对新光缆进行敷设；

S13、滩面海缆开挖：施工人员首先对海缆位置进行一次重新摸排，做好海缆走向标记，对海缆的深度做一个基本确认，在确认220kV海缆位置后，用红色警戒线对周边做好标识，以防在开挖时误碰到其他海缆，考虑到弯曲度要求非常高及海缆修复时需要架高海缆，为了不造成海缆的二次损坏，从海堤角位置向里延伸50m位置对海缆进行开挖，以保证海缆在后续架高时满足绕度需求，在海缆基本裸露出来时，要用扁担梁对海缆进行绑扎加固，以防止泥面坍塌导致海缆出现二次绕度，从而导致海缆内部损坏，也为后续海缆架空时提前做好准备；

S2、海缆架高和脚手架搭设，具体为：

S21、海缆架高：依据220kV海缆技术规范和施工要求，220kv海缆属于特种制材，海缆外直径为246mm，重量达到每米约108kg，海缆规格示意如图1所示，220kv成品海缆在施工时弯曲绕度必须≥5.0m，当前新光缆已经提前敷设完成，脚手搭设前需要提前将海缆吊挂在空中，虽然将更换点放置在滩面施工，但整个海堤沟槽中需要增加支架和抱箍，为方便施工时又不伤害海缆，因此建议断开25t汽车吊和挖泥机同步进行，将220kv海缆悬空，以保证脚手搭建，吊装前在吊点之前绑扎平衡梁，与同步为了更精准的搭设脚架高度，为保障海缆不受二次受损及方便支架及抱箍的安装，每个脚手架间距1m，搭设高度根据CAD模拟绕度确定，具体间距及搭建高度示意如图2所示，抱箍为高压电缆固定金具 JGH 型的弹性抱箍，抱箍采用电缆专用固定抱箍，抱箍采用上下闭合模式，抱箍下夹体与地面用螺栓固定，海缆放入下夹体上，然后上夹体与下夹体进行上下闭合模式，上下闭合处断开M12*60螺栓，并有绝缘保护，在带电施工时也有效的保证了安全措施，海缆抱箍示意图如图8所示，海缆抱箍布置示意图如图9所示；

S22、脚手架搭设：采用双排扣件式脚手架，水平端部与坝顶的防撞墩相连接，由内外两排立杆和水平杆面向海堤滩面搭设，由于脚手架立杆基础不在同一高度，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；

S23、铺板敷设：采用木脚手板，铺设时应铺满、铺稳、铺实整个脚手架作业层平台，木脚手板设置在三根横向水平杆上，若施工范围较小，脚手板可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

S3、修复平台搭建及海缆临时固定，具体为：

S31、修复平台搭建：由于海缆修复工艺要求较高，在开始制作接头盒之前，在钢结构平台上搭建专用棚屋，以保证施工时有充足的安装场地，在接头安装区域搭建钢结构平台，平台高度根据潮水设定，保障后续施工环境无海水侵入，平台采用活动脚手进行搭建，施工作业面用木制板铺设，尺寸不小于3×4m，作业面的两段用软体垫层，以防止海缆放置在施工平台上两端受到点的挤压，从而引发缆芯受到损伤，施工平台位置如图3所示；

S32、海缆临时固定：在前期所有准备工序完成后，汽车吊及挖泥面驾驶员通过地面指挥的指令缓缓将海缆垂放至敷设的脚手架上，在海缆技术厂家的技术人员确认并对海缆进行临时性的绑扎固定后，施工人员再进行松钩解绑；

S4、混凝土浇筑，具体为：

S41、浇筑高度计算：为满足海缆敷设半径，在原有的海缆沟槽面进行加高，按照对海堤面的长度进行点面计算；

S42、立模：立模前，及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净，配模过程中应与模板背楞的刚度相配合，特别拐角处，与上、下口洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象，浇筑前，施工人员根据施工图纸对海堤施工区域进行立模，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆；

S43、配筋：在立模的同时，另一组施工人员根据施工图纸对预埋钢筋进行绑扎作业，钢筋采用与建造海堤时所使用的规格相同，直径为14mm，配筋尺寸约为1.0m×200mm，在浇筑后需要预留两处预埋件，以备后续安装锚固装置，配筋正视示意图如图6所示，配筋侧面示意图如图7所示；

S44、浇筑：立模配筋完成后，对需要浇筑区域进行清理，保持浇筑点的干净，在所有工序准备完成后，搅拌车进场，开始进行浇筑，在浇筑的过程中，施工人员站在模壳两侧对浇筑情况实时检测，以防在浇筑过程中发生意外情况，在浇筑完成后，施工人员开始对浇筑面进行修复找平，直到达到设计需求，浇筑范围如图4所示，浇筑高程点位如图5所示；

S5、锚固装置及抱箍安装，具体为：

S51、锚固装置安装：混凝土在浇筑的过程当中，根据设计要求，将锚固装置的底部工装永久固定在混凝土当中，与混凝土表面层成平行状态；

S52、抱箍安装：抱箍下夹口固定在海缆沟槽表面层，从平台为起点，每间隔1.5m位置处安装一个海缆抱箍；

S6、海缆修复，具体为：

S61、海缆开剥及铠装恢复：根据前期检测数据，断开皮尺或红外测距仪测量光纤异常点大体位置，做好标记，通过加热装置于标记处对光缆进行加热，测量加热点与故障点实际距离，确认故障点具体位置，于光纤异常点切割海缆外被层、铠装钢丝及成缆包带，并逐层剥开，进一步，切割于光纤异常点缆芯之间的填充物并分开三相电缆缆芯和光纤单元，将光单元缆芯抽出，截断光单元，对两端光纤进行测试，去除光单元故障段，保持光单元处于抽出状态，将缆芯之间的填充物弯折至原本位置，断开成缆包带重新恢复，建海缆铠装钢丝弯折至原本位置，于切割点绕包铜网；

S62、安装前测试：制作接头前检查海缆是否存在外观损坏，海光缆及原光缆海侧光纤OTDR测试衰减指标和长度，并记录测试数据；

S63、光缆接头制作：首先依次将旋紧螺母、压环、柱型圈、垫片、密封螺栓、O 形圈套在两端的光单元上，然后将光单元拉直，分别削去的PE护套，并剪断钢丝，再将光单元套入光单元接头盒内，依次固定在合适的位置，随之清洁光纤并熔接，熔接光纤前需在光纤上套上光纤热缩管，待熔接完成后将光纤热缩管套在熔接处以保护熔接点，施工人员开始熔接完全部光纤，做好检测后，将光纤盘入光单元接头盒，装上O形圈，并盖好盖板后，用强力胶带带将光单元接头绑在电缆接头上面，组装外壳，将壳体与壳体之间和壳体与内锥之间的空隙用玻璃胶和发泡剂填充，断开挖掘机与吊机将修复好的中间接头及两侧海缆进行填埋，埋深不少于2m，220kV海缆开剥示意图如图10所示；

S64、完工调试：光纤接通后，利用光时域反射仪OTDR去检测，接续点损耗双向平均不大于0.15dB即可；

S7、善后工作，具体为：

S71、海缆复位：在前面所有工作做完成，架高的海缆按照海缆架高的施工方法将其放置在新铸造的海缆沟槽当中，放置时需要随时观测海缆是否与抱箍及锚固装置在同一轨槽当中，如不在，需要及时纠偏，在放置完成后，首先对抱箍及锚固的上下夹口进行闭合作业，完成后，用尼龙扎带将新光缆与海缆进行绑扎固定作业；

S72、陆滩面海缆深埋：在所有架空支架撤离完毕且海缆放置到预安装的支架和抱箍上后，滩面的海缆按照之前挖泥步骤进行反向操作，将海缆埋填在滩面的海缆沟中，光缆与海缆接头位置至少埋在滩面以下2m左右，并在深埋位置做标记处理；

S73、盖板复原：海缆在固定完成后，施工人员从上到下再次检查一遍，以保证安装的支架抱箍高度不高于海缆沟槽，在确认无误后，施工人员再将海缆沟槽的盖板盖在海缆沟槽上，沟槽盖板覆盖示意图如图11所示；

S74、工程验收：在所有的安装点将支架和抱箍安装完成之后，施工人员对海缆的外表进行一次全面性的检查，以防止海缆在安装过程中出现表层损坏现象，在确认无误后，技术人员再对过堤海缆光单元进行一次全面性的检测，对修复后的海缆光单元进行测试确认，在测试完成后，并出具相应的检测报告。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，其特征在于：该用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法包括以下步骤：

S1、修复点确认及海缆开挖；

S2、海缆架高和脚手架搭设；

S3、修复平台搭建及海缆临时固定；

S4、混凝土浇筑；

S5、锚固装置及抱箍安装；

S6、海缆修复；

S7、善后工作；

所述S3中还包括以下步骤：

S31、修复平台搭建：由于海缆修复工艺要求较高，在开始制作接头盒之前，在钢结构平台上搭建专用棚屋，以保证施工时有充足的安装场地，在接头安装区域搭建钢结构平台，平台高度根据潮水设定，保障后续施工环境无海水侵入，平台采用活动脚手进行搭建，施工作业面用木制板铺设，尺寸不小于3×4m，作业面的两段用软体垫层，以防止海缆放置在施工平台上两端受到点的挤压，从而引发缆芯受到损伤；

S32、海缆临时固定：在前期所有准备工序完成后，汽车吊及挖泥面驾驶员通过地面指挥的指令缓缓将海缆垂放至敷设的脚手架上，在海缆技术厂家的技术人员确认并对海缆进行临时性的绑扎固定后，施工人员再进行松钩解绑；

所述S4中还包括以下步骤：

S41、浇筑高度计算：为满足海缆敷设半径，在原有的海缆沟槽面进行加高，按照对海堤面的长度进行点面计算；

S42、立模：立模前，及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净，配模过程中应与模板背楞的刚度相配合，特别拐角处，与上、下口洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象，浇筑前，施工人员根据施工图纸对海堤施工区域进行立模，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆；

S43、配筋：在立模的同时，另一组施工人员根据施工图纸对预埋钢筋进行绑扎作业，钢筋采用与建造海堤时所使用的规格相同，直径为14mm，配筋尺寸约为1.0m×200mm，在浇筑后需要预留两处预埋件，以备后续安装锚固装置；

S44、浇筑：立模配筋完成后，对需要浇筑区域进行清理，保持浇筑点的干净，在所有工序准备完成后，搅拌车进场，开始进行浇筑，在浇筑的过程中，施工人员站在模壳两侧对浇筑情况实时检测，以防在浇筑过程中发生意外情况，在浇筑完成后，施工人员开始对浇筑面进行修复找平，直到达到设计需求；

所述S5中还包括以下步骤：

S51、锚固装置安装：混凝土在浇筑的过程当中，根据设计要求，将锚固装置的底部工装永久固定在混凝土当中，与混凝土表面层成平行状态；

S52、抱箍安装：抱箍下夹口固定在海缆沟槽表面层，从平台为起点，每间隔1 .5m位置处安装一个海缆抱箍。

2.根据权利要求1所述的一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，其特征在于：所述S1中还包括以下步骤：

S11、修复点确认：根据海缆走向进行检测，检测到断点的具体位置，并将修复点拟定于滩面位置；

S12、陆面海缆开挖：预制停电计划，施工人员在停电前2至3天开始进场，对陆面及滩面的海缆走向进行一次初步摸排，对海缆的基本走向及深度做好详细记录，并用显著标记对其做好相应标记，在确认位置后，施工人员采取人员开挖，从集控中心挖至海堤路边，在沟槽挖好后，施工人员对新光缆进行敷设；

S13、滩面海缆开挖：施工人员首先对海缆位置进行一次重新摸排，做好海缆走向标记，对海缆的深度做一个基本确认，在确认220kV海缆位置后，用红色警戒线对周边做好标识，以防在开挖时误碰到其他海缆，考虑到弯曲度要求非常高及海缆修复时需要架高海缆，为了不造成海缆的二次损坏，从海堤角位置向里延伸50m位置对海缆进行开挖，以保证海缆在后续架高时满足绕度需求，在海缆基本裸露出来时，要用扁担梁对海缆进行绑扎加固，以防止泥面坍塌导致海缆出现二次绕度，从而导致海缆内部损坏，也为后续海缆架空时提前做好准备。

3.根据权利要求1所述的一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，其特征在于：所述S2中还包括以下步骤：

S21、海缆架高：依据220kV海缆技术规范和施工要求，220kv成品海缆在施工时弯曲绕度必须≥5 .0m，当前新光缆已经提前敷设完成，脚手搭设前需要提前将海缆吊挂在空中，虽然将更换点放置在滩面施工，但整个海堤沟槽中需要增加支架和抱箍，为方便施工时又不伤害海缆，因此建议断开25t汽车吊和挖泥机同步进行，将220kv海缆悬空，以保证脚手搭建，吊装前在吊点之前绑扎平衡梁，与同步为了更精准的搭设脚架高度，为保障海缆不受二次受损及方便支架及抱箍的安装，每个脚手架间距1m，搭设高度根据CAD模拟绕度确定；

S22、脚手架搭设：采用双排扣件式脚手架，水平端部与坝顶的防撞墩相连接，由内外两排立杆和水平杆面向海堤滩面搭设，由于脚手架立杆基础不在同一高度，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；

S23、铺板敷设：采用木脚手板，铺设时应铺满、铺稳、铺实整个脚手架作业层平台，木脚手板设置在三根横向水平杆上，若施工范围较小，脚手板可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130 ~ 150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，其特征在于：所述S6中还包括以下步骤：

S61、海缆开剥及铠装恢复：根据前期检测数据，断开皮尺或红外测距仪测量光纤异常点大体位置，做好标记，通过加热装置于标记处对光缆进行加热，测量加热点与故障点实际距离，确认故障点具体位置，于光纤异常点切割海缆外被层、铠装钢丝及成缆包带，并逐层剥开，进一步，切割于光纤异常点缆芯之间的填充物并分开三相电缆缆芯和光纤单元，将光单元缆芯抽出，截断光单元，对两端光纤进行测试，去除光单元故障段，保持光单元处于抽出状态，将缆芯之间的填充物弯折至原本位置，断开成缆包带重新恢复，建海缆铠装钢丝弯折至原本位置，于切割点绕包网；

S62、安装前测试：制作接头前检查海缆是否存在外观损坏，海光缆及原光缆海侧光纤OTDR测试衰减指标和长度，并记录测试数据；

S63、光缆接头制作：首先依次将旋紧螺母、压环、柱型圈、垫片、密封螺栓、O 形圈套在两端的光单元上，然后将光单元拉直，分别削去的PE护套，并剪断钢丝，再将光单元套入光单元接头盒内，依次固定在合适的位置，随之清洁光纤并熔接，熔接光纤前需在光纤上套上光纤热缩管，待熔接完成后将光纤热缩管套在熔接处以保护熔接点，施工人员开始熔接完全部光纤，做好检测后，将光纤盘入光单元接头盒，装上O形圈，并盖好盖板后，用强力胶带带将光单元接头绑在电缆接头上面，组装外壳，将壳体与壳体之间和壳体与内锥之间的空隙用玻璃胶和发泡剂填充，断开挖掘机与吊机将修复好的中间接头及两侧海缆进行填埋，埋深不少于2m；

S64、完工调试：光纤接通后，利用光时域反射仪OTDR去检测，接续点损耗双向平均不大于0 .15dB即可。

5.根据权利要求1所述的一种用于海上风电场基础施工的220kV海缆过堤修复施工方法，其特征在于：所述S7中还包括以下步骤：

S71、海缆复位：在前面所有工作做完成，架高的海缆按照海缆架高的施工方法将其放置在新铸造的海缆沟槽当中，放置时需要随时观测海缆是否与抱箍及锚固装置在同一轨槽当中，如不在，需要及时纠偏，在放置完成后，首先对抱箍及锚固的上下夹口进行闭合作业，完成后，用尼龙扎带将新光缆与海缆进行绑扎固定作业；

S72、陆滩面海缆深埋：在所有架空支架撤离完毕且海缆放置到预安装的支架和抱箍上后，滩面的海缆按照之前挖泥步骤进行反向操作，将海缆埋填在滩面的海缆沟中，光缆与海缆接头位置至少埋在滩面以下2m左右，并在深埋位置做标记处理；

S73、盖板复原：海缆在固定完成后，施工人员从上到下再次检查一遍，以保证安装的支架抱箍高度不高于海缆沟槽，在确认无误后，施工人员再将海缆沟槽的盖板盖在海缆沟槽上；

S74、工程验收：在所有的安装点将支架和抱箍安装完成之后，施工人员对海缆的外表进行一次全面性的检查，以防止海缆在安装过程中出现表层损坏现象，在确认无误后，技术人员再对过堤海缆光单元进行一次全面性的检测，对修复后的海缆光单元进行测试确认，在测试完成后，并出具相应的检测报告。