CN219416055U - 导管安装角度误差测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械安装技术领域，公开了一种导管安装角度误差测量工具。该导管安装角度误差测量工具包括定位块和测量块。其中，定位块上具有第一定位面和第二定位面，测量块设置于定位块上，测量块上具有测量弧面，测量弧面的轴线与管接头的轴线重合，并垂直于第一定位面，测量弧面所在圆弧的半径大于导管外壁所在圆弧的半径，第一定位面与导管螺母的底面贴合且第二定位面与导管螺母的任一侧面贴合时，若测量弧面均与导管的外壁保持间隙，则导管安装合格，否则不合格。该导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。

Description

导管安装角度误差测量工具

技术领域

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其涉及一种导管安装角度误差测量工具。

背景技术

导管具有维护性好，安装方便等特性，广泛应用于飞机的各个系统。导管通过导管螺母安装于管接头上，为了防止管路装配的应力过大，其安装角度误差不得超过某一数值(即最大允许偏差)，以此判断安装是否合格。例如，对于某一型号的飞机，其安装角度的最大允许偏差为2度。即，若导管安装角度的实际偏差超过2度，则安装不合格。

现有技术测量导管安装角度的实际偏差通常采用两种方式：一种为手工测量，另一种为通过扫描仪扫描出其外观模型后在软件中计算误差。然而，导管的轴线以及管接头的轴线难以找到，且安装精度要求较高，导致手工测量的误差较大。而扫描仪需要插电使用，并且具有设备较大、不易挪动等特点，均限制了其使用范围。同时，扫描仪只能扫出目视范围内的数模，且数模分析的时间较长，导致测量的效率低。

因此，亟需一种导管安装角度误差测量工具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导管安装角度误差测量工具，能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种导管安装角度误差测量工具，包括：

定位块，所述定位块上具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面能与导管上导管螺母的底面贴合，所述第二定位面能与所述导管螺母的任一侧面贴合，所述导管螺母被配置为将所述导管固定于管接头上；

测量块，设置于所述定位块上，所述测量块上具有测量弧面，所述测量弧面的轴线与所述管接头的轴线重合，并垂直于所述第一定位面，所述测量弧面所在圆弧的半径大于所述导管外壁所在圆弧的半径，所述第一定位面与所述导管螺母的底面贴合且所述第二定位面与所述导管螺母的任一侧面贴合时，若所述测量弧面均与所述导管的外壁保持间隙，则所述导管安装合格，否则不合格。

作为优选，所述测量弧面所在圆弧的半径为R1，所述导管外壁所在圆弧的半径为R2，所述测量弧面沿其轴线方向的长度为L，所述导管相对所述管接头所允许的最大安装偏差角为α，tanα＝(R1-R2)/L。

作为优选，所述定位块包括底板和垂直设置于所述底板上的第一挡板，所述底板朝向所述导管螺母的一面为所述第一定位面，所述第一挡板朝向所述导管螺母的一面为所述第二定位面。

作为优选，所述定位块还包括第二挡板，所述第二挡板和所述第一挡板呈夹角且垂直设置于所述底板上，所述第二挡板朝向所述导管螺母的一面为第三定位面，所述第二定位面和所述第三定位面能分别与所述导管螺母相邻的两个侧面贴合。

作为优选，所述第一挡板和/或所述第二挡板上设置有标记，所述标记被配置为指示所述导管安装角度误差测量工具的规格。

作为优选，所述测量块为弧形壳，所述弧形壳设置于所述底板背向所述第一挡板的一面，所述测量弧面为所述弧形壳朝向所述导管的一面。

作为优选，所述底板上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形壳的内腔连通，所述弧形凹槽被配置为避让所述导管。

作为优选，所述导管安装角度误差测量工具设置有多个，多个所述导管安装角度误差测量工具的规格不同。

作为优选，所述定位块和所述测量块均由铝合金材料制成。

有益效果：

本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具，包括定位块和测量块，结构简单，便于携带。具体使用时，沿顺时针(逆时针)方向使定位块的第一定位面与导管螺母的底面贴合，且使第二定位面与导管螺母的每个侧面依次贴合，在测量一圈的过程中，若测量弧面与导管的外壁均不接触，则安装合格，否则安装不合格。具体地，由于测量弧面的轴线与管接头的轴线重合，且导管通过导管螺母同轴安装于管接头上，因此通过将定位块的第一定位面和第二定位面分别与导管螺母的底面和任一侧面贴合，即可将测量工具定位到导管螺母上，并快速定位到管接头的轴线和导管的轴线，从而解决了手工测量时管接头的轴线和导管的轴线难以找到的问题。同时，通过判断测量弧面与导管外壁是否贴合来判断导管安装是否符合安装要求，测量者容易观察，对于所有手可达区域的导管均能快速鉴定其是否满足安装要求，测量方便，效率高。即，本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具的测量块和底板的立体示意图；

图3是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具与导管螺母贴合时的立体示意图；

图4是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具的导管和管接头角度偏转的示意图；

图5是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具的俯视图；

图6是本实用新型提供的导管安装角度误差测量工具的平面示意图。

图中：

1、定位块；11、底板；111、第一定位面；12、第一挡板；121、第二定位面；13、第二挡板；

2、测量块；21、测量弧面；

100、导管；

200、导管螺母；

300、管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参阅图1-图6，本实施例提供了一种导管安装角度误差测量工具，包括定位块1和测量块2。该导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管100的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。

其中，参阅图1和图2，定位块1上具有第一定位面111和第二定位面121，第一定位面111能与导管100上导管螺母200的底面贴合，第二定位面121能与导管螺母200的任一侧面贴合，导管螺母200被配置为将导管100固定于管接头300上。测量块2设置于定位块1上，测量块2上具有测量弧面21，测量弧面21的轴线与管接头300的轴线重合，并垂直于第一定位面111，测量弧面21所在圆弧的半径大于导管100外壁所在圆弧的半径，第一定位面111与导管螺母200的底面贴合且第二定位面121与导管螺母200的任一侧面贴合时，若测量弧面21均与导管100的外壁保持间隙，则导管100安装合格，否则不合格。

本实施例提供的导管安装角度误差测量工具，包括定位块1和测量块2，结构简单，便于携带。具体使用时，参阅图3，沿顺时针(逆时针)方向使定位块1的第一定位面111与导管螺母200的底面贴合，且使第二定位面121与导管螺母200的每个侧面依次贴合，在测量一圈的过程中，若测量弧面21与导管100的外壁均不接触，则安装合格，否则安装不合格。具体地，由于测量弧面21的轴线与管接头300的轴线重合，且导管100通过导管螺母200同轴安装于管接头300上，因此通过将定位块1的第一定位面111和第二定位面121分别与导管螺母200的底面和任一侧面贴合，即可将测量工具定位到导管螺母200上，并快速定位到管接头300的轴线和导管100的轴线，从而解决了手工测量时管接头300的轴线和导管100的轴线难以找到的问题。同时，通过判断测量弧面21与导管100外壁是否贴合来判断导管100安装是否符合安装要求，测量者容易观察，对于所有手可达区域的导管100均能快速鉴定其是否满足安装要求，便于携带，测量方便，效率高。即，本实施例提供的导管安装角度误差测量工具能够快速判定导管100的安装角度是否符合安装要求，使用方便，测量效率高。

需要说明的是，由于导管100的安装偏差是呈角度的，因此，只需判断测量弧面21远离定位块1的一端的边缘是否与导管100的外壁贴合即可判断导管100安装是否合格，观察方便。

可选地，定义测量弧面21所在圆弧的半径为R1，导管100外壁所在圆弧的半径为R2，测量弧面21沿其轴线方向的长度为L，导管100相对管接头300所允许的最大安装偏差角为α，tanα＝(R1-R2)/L。在本实施例中，L为单位长度，即导管100每单位长度管长内所允许的偏离目标轴线的最大距离为R1-R2，以单位长度L＝25.4mm(一英寸的长度)为例，若导管100的外径为4/16英寸(6.35mm)，其允许的最大安装偏差角α等于2度(参阅图4中α＝2°)，则测量弧面21所在圆弧的半径R1的确定方法如下：

将α＝2°以及L＝25.4mm带入公式tanα＝(R1-R2)/L，计算得出R1-R2＝0.89mm，则R1＝0.89+6.35/2＝4.065mm。

其中，0.89mm为一英寸管长范围内导管100所在轴线沿径向的最大倾斜安装偏差，也就是说，如果导管100安装合格，那么在沿导管100周向测量一圈的过程中，导管100外壁均与测量弧面21保持间隙；如果安装不合格，那么在沿导管100周向测量一圈的过程中，导管100外壁的某一处将会与测量弧面21贴合。因此，当第一定位面111与导管螺母200的底面贴合且第二定位面121与导管螺母200的任一侧面贴合时，通过观察测量弧面21与导管100外壁是否有贴合，即可判断导管100的安装角度是否符合安装要求。

可选地，参阅图1，定位块1包括底板11和垂直设置于底板11上的第一挡板12，底板11朝向导管螺母200的一面为第一定位面111，第一挡板12朝向导管螺母200的一面为第二定位面121。垂直设置的底板11和第一挡板12便于与导管螺母200适配，使第一定位面111和第二定位面121能同时与导管螺母200的底面以及任一侧面贴合，从而将测量工具定位在导管螺母200上，结构简单，定位方便。

可选地，参阅图2，测量块2为弧形壳，弧形壳设置于底板11背向第一挡板12的一面，测量弧面21为弧形壳朝向导管100的一面。弧形壳能更好地与导管100的外壁适配，便于加工，节省成本。优选地，底板11上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形壳的内腔连通，弧形凹槽被配置为避让导管100。当定位块1与导管螺母200贴合时，弧形壳的内腔为导管100提供了容置空间，弧形凹槽能够避让导管100，避免导管100与底板11发生干涉而影响安装角度的测量。

优选地，定位块1还包括第二挡板13，第二挡板13和第一挡板12呈夹角且垂直设置于底板11上，第二挡板13朝向导管螺母200的一面为第三定位面，第二定位面121和第三定位面能分别与导管螺母200相邻的两个侧面贴合。通过第二定位面121和第三定位面分别与导管螺母200相邻的两个侧面贴合以及第一定位面111与导管螺母200的底面贴合，能够将定位块1定位在导管螺母200上，使定位块1与导管螺母200实现三面接触，提高了定位块1在导管螺母200上的限位稳定性，从而提高测量结果的准确性。

如图5所示，定义第一挡板12和第二挡板13之间的夹角为β，在本实施例中，导管螺母200为六角头螺母，即，β＝120°。将β＝120°以及R1＝4.065mm带入弧长公式，得出N＝8.509mm(N为弧长),因此，本实施例中测量弧面21的弧长应不小于8.509mm，以使在测量一圈的过程中，测量弧面21可以覆盖导管100周向一圈的外壁。

可选地，本实施例中，第一挡板12、第二挡板13、底板11以及弧形壳的厚度均为2mm。

可选地，导管安装角度误差测量工具设置有多个，多个导管安装角度误差测量工具的规格不同。多个规格不同的导管安装角度误差测量工具能够与多种规格的导管100相适配，以及能够测量多种不同安装角度偏差的导管100，通用性强。示例性地，本实施例中的导管安装角度误差测量工具设置有6个，分别对应鉴定规格为-4，-6，-8，-10，-12以及-16的导管100的安装角度偏差是否满足2度的安装要求。(“-”代表外径为1/16英寸，例如，-4代表外径为4/16英寸的导管100。)导管安装角度误差测量工具的数量及测量规格根据导管100的规格和安装需求确定，不局限于本申请中列举的数量和规格。

在本实施例中，参阅图5，第一挡板12背向导管螺母200的一面为第一平面，第一平面到弧形壳轴线的距离为B，对于以上6个不同规格的导管安装角度误差测量工具，其B的值均在11.2mm-23.1mm范围内有对应的数值。例如，-5规格的导管安装角度误差测量工具的B为12.78mm。

进一步地，参阅图6，在本实施例中，多个导管安装角度误差测量工具的弧形壳的轴向长度L均设置为25.4mm，测量工具轴向的总长度为A，A均设置为39.4mm(即，第一挡板12远离底板11的端面到弧形壳远离底板11的端面的距离)。

可选地，第一挡板12和/或第二挡板13上设置有标记，标记被配置为指示导管安装角度误差测量工具的规格。测量人员通过标记能够快速找到对应规格的测量工具，清晰明了，使用方便。具体地，标记包括管径标记和角度标记，管径标记被配置为标记导管100的规格，角度标记被配置为标记导管100的最大安装偏差角α。在本实施例中，管径标记设置在第一平面上，角度标记设置在第二平面上。当然，在其他实施例中，也可以将角度标记设置在第一平面上，管径标记设置在第二平面上，或者将管径标记和角度标记同时设置在第一平面或同时设置在第二平面上。

可选地，标记可通过烙印方式刻印在第一挡板12和/或第二挡板13上，使得标记不易脱落。在其他实施例中，也可采用激光刻印的方式刻印标记。

进一步地，第二定位面121和第三定位面与导管螺母200侧面的长度相等，使得第二定位面121和第三定位面能更稳定地与导管螺母200相邻的两个侧面贴合，同时还能够避免面对多个测量工具时出现拿错的情况。

可选地，定位块1和测量块2均由铝合金材料制成。铝合金的强度高、耐腐蚀，易清洗，且质量轻，广泛应用于航空航天等领域。进一步地，定位块1和测量块2通过粘接连接。可选地，选用环氧结构胶将定位块1和测量块2连接在一起，环氧结构胶强度高，韧性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.导管安装角度误差测量工具，其特征在于，包括：

定位块(1)，所述定位块(1)上具有第一定位面(111)和第二定位面(121)，所述第一定位面(111)能与导管(100)上导管螺母(200)的底面贴合，所述第二定位面(121)能与所述导管螺母(200)的任一侧面贴合，所述导管螺母(200)被配置为将所述导管(100)固定于管接头(300)上；

测量块(2)，设置于所述定位块(1)上，所述测量块(2)上具有测量弧面(21)，所述测量弧面(21)的轴线与所述管接头(300)的轴线重合，并垂直于所述第一定位面(111)，所述测量弧面(21)所在圆弧的半径大于所述导管(100)外壁所在圆弧的半径，所述第一定位面(111)与所述导管螺母(200)的底面贴合且所述第二定位面(121)与所述导管螺母(200)的任一侧面贴合时，若所述测量弧面(21)均与所述导管(100)的外壁保持间隙，则所述导管(100)安装合格，否则不合格。

2.根据权利要求1所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述测量弧面(21)所在圆弧的半径为R1，所述导管(100)外壁所在圆弧的半径为R2，所述测量弧面(21)沿其轴线方向的长度为L，所述导管(100)相对所述管接头(300)所允许的最大安装偏差角为α，tanα＝(R1-R2)/L。

3.根据权利要求2所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述定位块(1)包括底板(11)和垂直设置于所述底板(11)上的第一挡板(12)，所述底板(11)朝向所述导管螺母(200)的一面为所述第一定位面(111)，所述第一挡板(12)朝向所述导管螺母(200)的一面为所述第二定位面(121)。

4.根据权利要求3所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述定位块(1)还包括第二挡板(13)，所述第二挡板(13)和所述第一挡板(12)呈夹角且垂直设置于所述底板(11)上，所述第二挡板(13)朝向所述导管螺母(200)的一面为第三定位面，所述第二定位面(121)和所述第三定位面能分别与所述导管螺母(200)相邻的两个侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述第一挡板(12)和/或所述第二挡板(13)上设置有标记，所述标记被配置为指示所述导管安装角度误差测量工具的规格。

6.根据权利要求3所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述测量块(2)为弧形壳，所述弧形壳设置于所述底板(11)背向所述第一挡板(12)的一面，所述测量弧面(21)为所述弧形壳朝向所述导管(100)的一面。

7.根据权利要求6所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述底板(11)上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形壳的内腔连通，所述弧形凹槽被配置为避让所述导管(100)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述导管安装角度误差测量工具设置有多个，多个所述导管安装角度误差测量工具的规格不同。

9.根据权利要求1-7任一项所述的导管安装角度误差测量工具，其特征在于，所述定位块(1)和所述测量块(2)均由铝合金材料制成。