CN219454946U - 安装座及具有其的焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安装座及具有其的焊缝检测装置，其中，该安装座包括：安装座主体和支撑脚。安装座主体开设有安装孔，安装孔贯穿安装座主体的相对两端，安装孔适用于安装焊缝测量装置的探测一端。所护安装座还开设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通。支撑脚设置在安装座主体上，支撑脚和安装孔的其中一端开口位于安装座主体的同一侧，支撑脚与待测量焊缝所在平面相匹配。通过在螺纹孔上安装与螺纹孔相匹配的螺栓，拧紧螺栓，使螺栓与安装孔的内壁夹紧轴套，支撑脚与测量头位于安装座主体的同一侧，通过设置与待测量焊缝所在工件表面相匹配的支撑脚，使测量头与焊缝抵接，通过测量头的伸缩读取度数，实现对焊缝平整度的测量。

Description

安装座及具有其的焊缝检测装置

技术领域

本申请涉及航空航天工业技术领域，尤其涉及一种安装座及具有其的焊缝检测装置。

背景技术

飞行器发动机的制造有着较高的要求，发动机舱体的焊接质量是其中一项重要的评定标准。一般来说，飞行器发动机舱体大都为大型薄壁件，主体为钛合金板材卷成的筒体，筒体两端装配有锻环，锻环通过激光焊接与筒体固定。现有的平整度检测装置常配合精度较高的长度测量工具对锻环和筒体之间的焊缝进行平整度检测，得到焊缝表面各处与预设平面之间的距离，进而实现对焊缝平整度的检测。

但是，现有的平整度检测装置配合长度测量工具进行焊缝平整度测量时，平整度检测装置常需要根据待检测焊缝所在工件进行定制，结构较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种安装座及具有其的焊缝检测装置，适用于安装现有的百分表或千分表等表示测量工具，对焊缝的平整度进行测量。

根据本申请的一方面，提供了一种安装座，包括：

安装座主体和支撑脚；

所述安装座主体开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装座主体的相对两端，所述安装孔适用于安装焊缝测量装置的探测一端；

所护安装座还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通；

所述支撑脚设置在所述安装座主体上，所述支撑脚和所述安装孔的其中一端开口位于所述安装座主体的同一侧，所述支撑脚与待测量焊缝所在平面相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述支撑脚为三个，三个所述支撑脚呈三角形排布。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔的轴线位于三个所述支撑脚所呈三角形的外部。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔的轴线和所述螺纹孔的轴线相互垂直。

在一种可能的实现方式中，所述安装座主体呈圆柱体；

所述安装孔贯穿所述安装座主体的相对两端面，所述支撑脚位于所述安装座主体的其中一端面上，所述螺纹孔开设在所述安装座主体的侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔的轴线和所述安装座主体的轴线共线。

在一种可能的实现方式中，所述安装座主体还设有让位缺口；

所述让位缺口位于所述安装座主体的侧面和所述安装座主体设有支撑脚的一端面交接处，所述让位缺口与所述支撑脚互不干涉。

在一种可能的实现方式中，所述让位缺口沿所述安装座主体的轴线开设。

根据本申请的另一方面，提供一种焊缝检测装置，包括：

所述焊缝测量装置和上述任一所述的安装座；

所述焊缝测量装置设有表体、轴套、测量杆和测量头；

所述轴套的一端与所述表体连接，所述测量杆可滑动插设在所述轴套内，所述测量杆的一端与所述表体连接，所述测量杆的另一端与所述测量头连接；

所述轴套插设在所述安装孔内，所述测量头探出所述安装座主体，所述测量头与所述支撑脚位于所述安装座主体的同一侧。

在一种可能的实现方式中，所述测量头的主体呈塔状结构，所述测量头塔状结构的塔尖一端呈圆锥体，所述测量头塔状结构的塔座一端设有螺纹轴。

本申请适用于对焊缝的平整度进行测量。通过在安装座主体上开设安装孔及螺纹孔，将焊缝测量装置的测量头从安装孔的一端插入，使测量头从安装孔的另一端探出，此时，螺纹孔正对位于安装孔内的百分表或千分表等表示测量工具的轴套，再通过在螺纹孔上安装与螺纹孔相匹配的螺栓，拧紧螺栓，使螺栓与安装孔的内壁夹紧焊缝测量装置，实现对焊缝测量装置的固定。支撑脚与测量头位于安装座主体的同一侧，通过设置与待测量焊缝所在工件表面相匹配的支撑脚，使固定后的焊缝测量装置的测量头始终位于与待测量焊缝所在工件表面之间的距离始终相同，移动本申请，使支撑脚始终抵接待测量焊缝所在工件表面，使测量头与焊缝抵接，通过测量头的伸缩读取度数，实现对焊缝平整度的测量。相较于常用的焊缝平整度检测装置，本申请结构较为简单，有效的降低了生产成本。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的安装座的主视图；

图2示出本申请实施例的安装座的右视图；

图3示出本申请实施例的安装座的仰视图；

图4示出本申请实施例的支撑脚处的局部放大图；

图5示出本申请实施例的焊缝检测装置的主视图；

图6示出本申请实施例的测量头的主体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的安装座的主视图。图2示出本申请实施例的安装座的右视图。图3示出本申请实施例的安装座的仰视图。图4示出本申请实施例的支撑脚处的局部放大图。图5示出本申请实施例的焊缝检测装置的主视图。图6示出本申请实施例的测量头的主体结构图。如图1、图2和图3所示，该安装座包括：安装座主体100和支撑脚130。安装座主体100开设有安装孔110，安装孔110贯穿安装座主体100的相对两端，安装孔110适用于安装焊缝测量装置的探测一端。所护安装座还开设有螺纹孔120，螺纹孔120与安装孔110连通。支撑脚130设置在安装座主体100上，支撑脚130和安装孔110的其中一端开口位于安装座主体100的同一侧，支撑脚130与待测量焊缝所在平面相匹配。

本申请适用于对焊缝的平整度进行测量。通过在安装座主体100上开设安装孔110及螺纹孔120，将焊缝测量装置的探测一端从安装孔110的一端插入，使测量头240从安装孔110的另一端探出，此时，螺纹孔120正对位于安装孔110内的焊缝测量装置，再通过在螺纹孔120上安装与螺纹孔120相匹配的螺栓，拧紧螺栓，使螺栓与安装孔110的内壁夹焊缝测量装置，实现对焊缝测量装置的固定。支撑脚130与测量头240位于安装座主体100的同一侧，通过设置与待测量焊缝所在工件表面相匹配的支撑脚130，使固定后的焊缝测量装置始终位于与待测量焊缝所在工件表面之间的距离始终相同，移动本申请，使支撑脚130始终抵接待测量焊缝所在工件表面，使测量头240与焊缝抵接，通过测量头240的伸缩读取百分表或千分表等表示测量工具的度数，实现对焊缝平整度的测量。相较于常用的焊缝平整度检测装置，本申请结构较为简单，有效的降低了生产成本。

此处，需要进行说明的是，焊缝测量装置可选用百分表或千分表等表示测量工具，均为本领域常用的现有产品，只需使所选选用的百分表或千分表等表示测量工具分度值满足测量精度需求即可，进而可以测量0.01mm、0.005mm、0.002mm或0.001mm误差的焊缝缺陷，精确测量焊缝的凹陷、咬边、错位等缺陷。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，支撑脚130为三个，三个支撑脚130呈三角形排布，即通过三点确定一个平面，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。

进一步的，如图4所示，支撑脚130为圆滑凸起，结构较为简单，且不会在测量过程中对待测量焊缝所在工件表面造成伤害。

进一步的，如图3所示，三个支撑脚130沿弧线等分排布，使三个支撑脚130适配飞行器发动机舱体的筒状外壁。

在一种可能的实现方式中，安装孔110的轴线位于三个支撑脚130所呈三角形的外部，使本申请在测量过程中，三个支撑脚130始终位于焊缝一侧的工装表面上，使支撑脚130不会接触焊缝，进而避免测量产生误差。

在一种可能的实现方式中，安装孔110的轴线和螺纹孔120的轴线相互垂直，使螺栓通过螺纹孔120对百分表或千分表等表示测量工具的轴套220进行固定时更加稳定。

在一种可能的实现方式中，安装座主体100呈圆柱体。安装孔110贯穿安装座主体100的相对两端面，支撑脚130位于安装座主体100的其中一端面上，螺纹孔120开设在安装座主体100的侧面上。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。

在一种可能的实现方式中，安装孔110的轴线和安装座主体100的轴线共线，整体结构较为简单有效的降低了生产成本。

在一种可能的实现方式中，安装座主体100还设有让位缺口140。让位缺口140位于安装座主体100的侧面和安装座主体100设有支撑脚130的一端面交接处，让位缺口140与支撑脚130互不干涉。为使本申请便于对飞行器发动机舱体两端锻环的焊缝进行检测，通过设置让位缺口140，使百分表或千分表等表示测量工具的测量头240对焊缝进行测量时，让位缺口140对飞行器发动机舱体两端的锻环进行避让，避免了因锻环挡住的安装座主体100而造成测量头240不能接触到焊缝。

在一种可能的实现方式中，让位缺口140沿安装座主体100的轴线开设。如图2和图3所示，让位缺口140呈直角缺口，开设在安装座主体100的端面和侧面，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。

根据本申请的另一方面，如图5所示，提供一种焊缝检测装置，包括：焊缝测量装置和上述任一的安装座焊缝测量装置设有表体210、轴套220、测量杆230和测量头240。轴套220的一端与表体210连接，测量杆230可滑动插设在轴套220内，测量杆230的一端与表体210连接，测量杆230的另一端与测量头240连接。轴套220插设在安装孔110内，测量头240探出安装座主体100，测量头240与支撑脚130位于安装座主体100的同一侧。通过在安装座主体100上开设安装孔110及螺纹孔120，实现焊缝测量装置的轴套220、测量杆230和测量头240从安装孔110的一端插入，使测量头240从安装孔110的另一端探出，此时，螺纹孔120正对位于安装孔110内的轴套220，再通过在螺纹孔120上安装与螺纹孔120相匹配的螺栓，拧紧螺栓，使螺栓与安装孔110的内壁夹紧轴套220，实现对焊缝测量装置的固定。支撑脚130与测量头240位于安装座主体100的同一侧，通过设置与待测量焊缝所在工件表面相匹配的支撑脚130，使固定后的轴套220始终位于与待测量焊缝所在工件表面之间的距离始终相同，移动本申请，使支撑脚130始终抵接待测量焊缝所在工件表面，使测量头240与焊缝抵接，通过测量头240的伸缩读取焊缝测量装置度数，实现对焊缝平整度的测量。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，测量头240的主体呈塔状结构，测量头240塔状结构的塔尖一端呈圆锥体，测量头240塔状结构的塔座一端设有螺纹轴，通过设置螺纹杆241，使测量头240可拆卸安装在测量杆230上，便于维修更换。

进一步的，测量头240的材质为不锈钢316，具有较好的耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度，延长了本申请的使用寿命。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种安装座，其特征在于，包括：

安装座主体和支撑脚；

所述安装座主体开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装座主体的相对两端，所述安装孔适用于安装焊缝测量装置的探测一端；

所护安装座还开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通；

所述支撑脚设置在所述安装座主体上，所述支撑脚和所述安装孔的其中一端开口位于所述安装座主体的同一侧，所述支撑脚与待测量焊缝所在平面相匹配。

2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑脚为三个，三个所述支撑脚呈三角形排布。

3.根据权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述安装孔的轴线位于三个所述支撑脚所呈三角形的外部。

4.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述安装孔的轴线和所述螺纹孔的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1至4任一所述的安装座，其特征在于，所述安装座主体呈圆柱体；

所述安装孔贯穿所述安装座主体的相对两端面，所述支撑脚位于所述安装座主体的其中一端面上，所述螺纹孔开设在所述安装座主体的侧面上。

6.根据权利要求5所述的安装座，其特征在于，所述安装孔的轴线和所述安装座主体的轴线共线。

7.根据权利要求5所述的安装座，其特征在于，所述安装座主体还设有让位缺口；

所述让位缺口位于所述安装座主体的侧面和所述安装座主体设有支撑脚的一端面交接处，所述让位缺口与所述支撑脚互不干涉。

8.根据权利要求7所述的安装座，其特征在于，所述让位缺口沿所述安装座主体的轴线开设。

9.一种焊缝检测装置，其特征在于，包括：

所述焊缝测量装置和权利要求1至8任一所述的安装座；

所述焊缝测量装置设有表体、轴套、测量杆和测量头；

所述轴套的一端与所述表体连接，所述测量杆可滑动插设在所述轴套内，所述测量杆的一端与所述表体连接，所述测量杆的另一端与所述测量头连接；

所述轴套插设在所述安装孔内，所述测量头探出所述安装座主体，所述测量头与所述支撑脚位于所述安装座主体的同一侧。

10.根据权利要求9所述的焊缝检测装置，其特征在于，所述测量头的主体呈塔状结构，所述测量头塔状结构的塔尖一端呈圆锥体，所述测量头塔状结构的塔座一端设有螺纹轴。