CN216432748U - 一种止口总长综合检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种止口总长综合检具，包括底板、水平于底板顶面的下垫铁和竖直固定于底板顶面的挡板，底板顶面两端镜像对称设置有动表座和定表座，动表座侧壁固定连接有水平穿过下垫铁并带动动表座相对定表座移动的导向杆，定表座固定于底板上，动表座和定表座顶部均固定连接有千分表且千分表的表头相对设置。本实用新型解决了现有技术中存在的检具成本高且使用效率低的问题，产生了提高轴承盖止口总长的检测效率和检测精度以及降低了检具投入成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种止口总长综合检具。
背景技术
发动机轴承盖底部开设有凹槽101并通过凹槽101与发动机轴承座顶部的凸起配合，实现发动机轴承座高精度的安装，在发动机轴承盖制造出来后需要通过检具对其止口的精度进行检测，即如图1-2中发动机轴承盖底部两个凹槽101之间的距离，止口为发动机轴承盖底部缺口的间距；由于止口总长精度高，一般使用微米千分尺或气动综合检具检测，但前者对技能要求高，批量检测结果可靠性差；后者价格较高,且量程仅0.1mm，不同产品无法共用；现为提升效率、降低成本，故探索新的检测方法。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种止口总长综合检具，其解决了现有技术中存在的检具成本高且使用效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种止口总长综合检具，包括底板、水平于底板顶面的下垫铁和竖直固定于底板顶面的挡板，底板顶面两端镜像对称设置有动表座和定表座，动表座侧壁固定连接有水平穿过下垫铁并带动动表座相对定表座移动的导向杆，定表座固定于底板上，动表座和定表座顶部均固定连接有千分表且千分表的表头相对设置。
优选的，所述千分表的表壳上套折有管状的弹簧套，弹簧套沿轴向开设有开口，所述动表座顶部开设供弹簧套插入的通孔垂直于通孔设置有用于将弹簧套固定于通孔内的锁紧螺栓。
优选的，所述动表座上固定连接有两个所述导向杆，所述导向杆的活动端固定连接有限位块。
优选的，所述挡板正对所述下垫铁的侧壁均匀固定安装有圆柱形的侧垫铁，侧垫铁的轴线水平设置。
优选的，所述底板的顶面设置有标线，标线位于所述动表座与下垫铁之间，标线与下垫铁的侧面的间距等于所述动表座的宽度。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过下垫铁对轴承盖进行支撑，控制定表座上的千分表的表头插入轴承盖底部的一个凹槽中，并使得千分表产生读数，再推动动表座沿导向杆移动，使得动表座的侧壁与下垫铁的侧壁贴合，动表座上的千分表产生读数，进而得出轴承盖底部的两个凹槽之间的间距即止口总长与检具设定的两个千分表表头之间间距的差值，进而可计算出轴承盖止口总长是否合格，该检具结构简单，生产成本低，且便于人工使用，同时使用两个千分表具有较高的精度。
附图说明
图1为发动机轴承盖的结构示意图。
图2为发动机轴承盖的仰视图。
图3为本实用新型实施例的主视图。
图4为本实用新型实施例的俯视图。
图5为本实用新型实施例中移动块的内部结构示意图。
图6为本实用新型实施例中弹簧套的轴视图。
上述附图中：1、底板；2、挡板；3、侧垫铁；4、下垫铁；5、动表座；6、定表座；7、导向杆；8、千分表；9、限位块；10、锁紧螺栓；11、标线；12、弹簧套；101、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图3-4所示，为提高轴承盖止口总长的尺寸的检测效率和精度，本实用新型实施例提出了一种止口总长综合检具，包括底板1、水平于底板1顶面的下垫铁4和竖直固定于底板1顶面的挡板2，底板1顶面两端镜像对称设置有动表座5和定表座6，动表座5侧壁固定连接有水平穿过下垫铁4并带动动表座5相对定表座6移动的导向杆7，定表座6固定于底板1上，动表座5和定表座6顶部均固定连接有千分表8且千分表8的表头相对设置。
在检测轴承盖前，人工推动动表座5沿导向杆7移动，使得动表座5朝远离定表座6的方向移动，再将轴承盖的检测端放置于下垫铁4上，通过垫块对轴承盖的另一端进行支撑，使得轴承盖得到水平的支撑，移动轴承盖，使得定表座6上的千分表8的表头插入轴承盖内圈的凹槽101内并使得千分表8产生读数，推动动表座5移动，使得动表座5上的千分表8的表头插入轴承盖外圈的凹槽101内，当动表座5的侧壁与下垫铁4的侧壁贴合后，得出动表座5上的千分表8的读数，比对两个千分表8的读数和是否处于轴承盖止口总长的允许误差范围内，即可确定轴承盖的止口尺寸是否合格。在测量过程中保持轴承盖的侧壁与挡板2的侧壁贴合，以保证千分表8的检测的稳定性。
在检具尺寸设计时，控制动表座5和定表座6上的两个千分表8的表头的间距，使得间距小于标准的止口总长的最小值，进而在对每个轴承座进行检测时，两个千分表8均有读数，进而可进行读数与误差允许极限进行比对，得出轴承座的止口尺寸是否合格；当两个千分表8均不现实读数时，表明此时被检测的轴承座的止口总长小于设计的标准的止口总长的最小值，进而得出被检测的轴承座的止口总长不合格。
如图3-6所示，为保证千分表8被有效的锁紧，所述千分表8的表壳上套折有管状的弹簧套12，弹簧套12沿轴向开设有开口，所述动表座5顶部开设供弹簧套12插入的通孔垂直于通孔设置有用于将弹簧套12固定于通孔内的锁紧螺栓10。通过锁紧螺栓10对弹簧套12进行挤压，弹簧套12被压缩变形后对千分表8表头安装处的表壳进行均匀的抵压，进而实现千分表8有效的锁紧的同时避免对千分表8检测用表头造成挤压。
如图3-4所示，为保证动表座5移动的准确性，所述动表座5上固定连接有两个所述导向杆7，所述导向杆7的活动端固定连接有限位块9。两个导向杆7分别固定于动表座5侧壁的两端，防止动表座5移动过程中发生偏移，限位块9避免在搬运检具过程中导向杆7从下垫铁4中脱出，造成千分表8损坏的情况。
如图3-4所示，为保证轴承盖止口总长测量的准确性，所述挡板2正对所述下垫铁4的侧壁均匀固定安装有圆柱形的侧垫铁3，侧垫铁3的轴线水平设置。挡板2的两端均通过螺栓固定有侧垫铁3，在轴承盖止口总长测量时，保证轴承盖的侧壁同时与两个侧垫铁3的端面贴合，此时两个千分表8可对两个凹槽101的最短间距进行测量。
如图4所示，为确保动表座5的侧壁与下垫铁4的侧壁完全贴合，所述底板1的顶面设置有标线11，标线11位于所述动表座5与下垫铁4之间，标线11与下垫铁4的侧面的间距等于所述动表座5的宽度。在推动动表座5使得动表座5的侧壁与下垫铁4的侧壁贴合时，动表座5的侧壁与标线11重合，便于人工判断动表座5上的千分表8是否移动到设定的检测位置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种止口总长综合检具，其特征在于：包括底板(1)、水平于底板(1)顶面的下垫铁(4)和竖直固定于底板(1)顶面的挡板(2)，底板(1)顶面两端镜像对称设置有动表座(5)和定表座(6)，动表座(5)侧壁固定连接有水平穿过下垫铁(4)并带动动表座(5)相对定表座(6)移动的导向杆(7)，定表座(6)固定于底板(1)上，动表座(5)和定表座(6)顶部均固定连接有千分表(8)且千分表(8)的表头相对设置。
2.如权利要求1所述的一种止口总长综合检具，其特征在于：所述千分表(8)的表壳上套折有管状的弹簧套(12)，弹簧套(12)沿轴向开设有开口，所述动表座(5)顶部开设供弹簧套(12)插入的通孔垂直于通孔设置有用于将弹簧套(12)固定于通孔内的锁紧螺栓(10)。
3.如权利要求2所述的一种止口总长综合检具，其特征在于：所述动表座(5)上固定连接有两个所述导向杆(7)，所述导向杆(7)的活动端固定连接有限位块(9)。
4.如权利要求1所述的一种止口总长综合检具，其特征在于：所述挡板(2)正对所述下垫铁(4)的侧壁均匀固定安装有圆柱形的侧垫铁(3)，侧垫铁(3)的轴线水平设置。
5.如权利要求1所述的一种止口总长综合检具，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有标线(11)，标线(11)位于所述动表座(5)与下垫铁(4)之间，标线(11)与下垫铁(4)的侧面的间距等于所述动表座(5)的宽度。
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