CN219405241U - 一种接线端子生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线端子生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个竖直板，两个所述竖直板之间通过轴承转动连接有转杆，其中一个所述竖直板的外侧壁固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿竖直板后与转杆固定连接，所述转杆上固定设有多个固定块，多个所述固定块的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的上端固定设有下模块，所述下模块内部设有多个用于放置导线的安装槽，所述底座上通过竖直移动机构活动连接有与下模块配合的上模块，所述水平板和下模块之间设置有顶料机构。本实用新型可以在注塑后实现自动脱模，便于导出注塑后的成品物料。

Description

一种接线端子生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，尤其涉及一种接线端子生产用注塑模具。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，用于实现电气连接的一种配件产品，可以随时断开，方便快捷，适合大量的导线互联，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，使用范围越加广泛，种类也日渐增多，因此在接线端子生产过程中，不可避免的需要使用到注塑模具。

接线端子使用的注塑模具通常包括上模具和下模具，在上模具开设注塑口，下模具设置放入导线的槽体，但是使用上下两个模具组合进行注塑的方式不利于对产品进行脱模，在需要连续注塑的情况下，每次注塑完成后都需要单独脱模，会大大降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种接线端子生产用注塑模具，可以在注塑后实现自动脱模，便于导出注塑后的成品物料。

本实用新型的实施例提供了一种接线端子生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个竖直板，两个所述竖直板之间通过轴承转动连接有转杆，其中一个所述竖直板的外侧壁固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿竖直板后与转杆固定连接，所述转杆上固定设有多个固定块，多个所述固定块的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的上端固定设有下模块，所述下模块内部设有多个用于放置导线的安装槽，所述底座上通过竖直移动机构活动连接有与下模块配合的上模块，所述水平板和下模块之间设置有顶料机构。

进一步地，所述顶料机构包括贯穿下模块并与下模块内部密封滑动连接的多个顶杆，多个所述顶杆的下端穿出下模块后共同固定连接有连接板，所述连接板与竖直板均转动连接，且所述连接板与水平板之间设有多个连接弹簧。

进一步地，所述竖直移动机构包括固定安装在底座上端的多个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定设有安装板，多个所述安装板之间共同固定连接有移动块，所述上模块与移动块的下端固定连接。

进一步地，所述连接板的上端还固定设有多个推杆，多个所述推杆的上端均穿出水平板后与移动块抵接。

进一步地，两个所述竖直板上均沿安装板的移动方向开设有滑槽，所述安装板与滑槽滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置通过设置顶料机构，模具闭模进行作业时，连接弹簧被拉伸伸长，注塑完成后模具开模，伸长状态下的连接弹簧自动复位缩短，可以带动顶杆将模块与接线端子实现自动分离脱模，结合翻转电机带动水平板的偏转，进一步便于成型后接线端子的快速下料；

2、本装置通过设置竖直移动机构，能够实现移动块的竖直稳定移动，便于模具闭模开模的同时，稳定移动的上模块与推杆抵触相接，可对水平板上的下模块整体进行限位，保证在闭模注塑时的稳定性，从而提高注塑成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种接线端子生产用注塑模具的主剖视图。

图2为本实用新型实施例中所述一种接线端子生产用注塑模具的侧剖视图。

图3为本实用新型实施例中所述一种接线端子生产用注塑模具的侧视图。

图4为本实用新型实施例中所述一种接线端子生产用注塑模具中下模块部分的俯视图。

上述附图中：1底座、2竖直板、3翻转电机、4转杆、5固定块、6水平板、7下模块、8移动块、9上模块、10电动推杆、11安装板、12滑槽、13推杆、14顶杆、15连接板、16连接弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种接线端子生产用注塑模具，包括底座1，底座1的上端对称设置有两个竖直板2，两个竖直板2之间通过轴承转动连接有转杆4，其中一个竖直板2的外侧壁固定安装有翻转电机3，翻转电机3的输出轴贯穿竖直板2后与转杆4固定连接，转杆4上固定设有多个固定块5，多个固定块5的上端共同固定连接有水平板6，水平板6的上端固定设有下模块7，下模块7内部设有多个用于放置导线的安装槽，底座1上通过竖直移动机构活动连接有与下模块7配合的上模块9，水平板6和下模块7之间设置有顶料机构。

需要说明的是，在本实施例中，利用下模块7内的的安装槽，可以对接线端子注塑使用的导线进行限位，从而避免接线端子内部导线的偏移，保证最终的注塑质量。接线端子注塑时，通过竖直移动机构将上模块9与下模块7对应连接，然后通过开设在上模块9的注塑口进行注塑，注塑完成后，竖直移动机构再次启动，将上模块9与下模块7相互分离，此时，顶料机构将下模块7内部的成型接线端子顶出，使其可以与下模块7的内壁分离，进行自动脱模，最后利用翻转电机3带动水平板6和下模块7整体转动，即可下料导出接线端子。

如图1-4所示，本实用新型实施例还提出了一种接线端子生产用注塑模具，其中顶料机构包括贯穿下模块7并与下模块7内部密封滑动连接的多个顶杆14，多个顶杆14的下端穿出下模块7后共同固定连接有连接板15，连接板15与竖直板2均转动连接，且连接板15与水平板6之间设有多个连接弹簧16；

竖直移动机构包括固定安装在底座1上端的多个电动推杆10，每个电动推杆10的伸缩端均固定设有安装板11，多个安装板11之间共同固定连接有移动块8，上模块9与移动块8的下端固定连接；两个竖直板2上均沿安装板11的移动方向开设有滑槽12，安装板11与滑槽12滑动连接；

连接板15的上端还固定设有多个推杆13，多个推杆13的上端均穿出水平板6后与移动块8抵接。

需要说明的是，在本实施例中，将推杆13和顶杆14的上端距离差与上模块9的厚度对应设置，使得在移动块8与推杆13相互抵接限位时，上模块9正好将顶杆14向下顶出下模块7，便于注塑成型；而在开模时，电动推杆10带动上模块9与下模块7分离，顶杆14在连接弹簧16的作用下上移复位，可以自动向上顶起成型后的接线端子，使其与下模块7自动分离脱模，然后启动翻转电机3，通过转杆4和固定块5带动水平板6发生偏转，可以将成型后的接线端子快速导出下料。

本实用新型的工作原理如下：

注塑时，先通过电动推杆10带动安装板11沿滑槽12做竖直下移，通过移动块8带动上模块9与模块7移动相接，在上模块9向下移动的过程中，移动块8底部与推杆13抵接、上模块9底部与顶杆14抵接，然后推动推杆13和顶杆14向下移动，使连接板15下移、拉伸连接弹簧16，便于进行注塑；

注塑完成后，再次启动电动推杆10带动移动块8上移，使上模块9和下模块7分离，此时，处于伸长状态下的连接弹簧16在回弹力的作用下可以带动连接板15复位上移，进而同步带动下模块7内部的多个顶杆14向上移，将成型后的接线端子向上顶出，与下模块7实现自动分离，最后启动翻转电机3，使水平板6随转杆4进行旋转，进而可以快速导出脱模后的接线端子。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种接线端子生产用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称设置有两个竖直板(2)，两个所述竖直板(2)之间通过轴承转动连接有转杆(4)，其中一个所述竖直板(2)的外侧壁固定安装有翻转电机(3)，所述翻转电机(3)的输出轴贯穿竖直板(2)后与转杆(4)固定连接，所述转杆(4)上固定设有多个固定块(5)，多个所述固定块(5)的上端共同固定连接有水平板(6)，所述水平板(6)的上端固定设有下模块(7)，所述下模块(7)内部设有多个用于放置导线的安装槽，所述底座(1)上通过竖直移动机构活动连接有与下模块(7)配合的上模块(9)，所述水平板(6)和下模块(7)之间设置有顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子生产用注塑模具，其特征在于：所述顶料机构包括贯穿下模块(7)并与下模块(7)内部密封滑动连接的多个顶杆(14)，多个所述顶杆(14)的下端穿出下模块(7)后共同固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)与竖直板(2)均转动连接，且所述连接板(15)与水平板(6)之间设有多个连接弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子生产用注塑模具，其特征在于：所述竖直移动机构包括固定安装在底座(1)上端的多个电动推杆(10)，每个所述电动推杆(10)的伸缩端均固定设有安装板(11)，多个所述安装板(11)之间共同固定连接有移动块(8)，所述上模块(9)与移动块(8)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种接线端子生产用注塑模具，其特征在于：所述连接板(15)的上端还固定设有多个推杆(13)，多个所述推杆(13)的上端均穿出水平板(6)后与移动块(8)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种接线端子生产用注塑模具，其特征在于：两个所述竖直板(2)上均沿安装板(11)的移动方向开设有滑槽(12)，所述安装板(11)与滑槽(12)滑动连接。