CN219405229U - 一种注塑模具防卡死结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台，模具工作台顶端的中心处安装有气缸，气缸的输出端固定安装有上模，模具工作台内中心处固定设有下模，模具工作台顶部的两端对称固定有工作箱，工作箱内设有防卡死结构，防卡死结构包括定位卡柱、主齿轮和从动齿轮。本方案通过在模具工作台上增设防卡死结构，防卡死结构由定位卡柱、主齿轮和从动齿轮构成，当上模下模合模时，通过主齿轮和从动齿轮啮合转动，带动定位卡柱与连接套螺纹转动运动，进而可使定位卡柱底部插入上模下模两端的定位孔内对其进行锁定，成型结束后定位卡柱向上复位，随即可解除锁定，避免脱模时产生卡死现象。

Description

一种注塑模具防卡死结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具防卡死结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而目前注塑模具的上下模合模时通常是通过在其内部插入导向柱进行固定，而在成型过后退模时，旋转导向柱拆除时，若上下模之间产生偏移，容易造成导向柱的切面与上下模之间产生卡死，从而造成上下模脱离困难，需要人工拆卸进行维修，需耗费大量时间。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑模具防卡死结构。

本申请提供的一种注塑模具防卡死结构采用如下的技术方案：

一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台，所述模具工作台顶端的中心处安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模，所述模具工作台内中心处固定设有下模，所述模具工作台顶部的两端对称固定有工作箱，所述工作箱内设有防卡死结构，所述防卡死结构包括定位卡柱、主齿轮和从动齿轮。

优选的，所述工作箱内部的底端固定设有定位板，所述定位板内开设有啮合腔，所述工作箱顶部的一侧呈一体结构固定设有活动箱，所述活动箱的一侧安装有伺服电机。

优选的，所述主齿轮的顶部固定连接有传动轴，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱的内壁且与传动轴传动，所述主齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述从动齿轮内部的中心处固定有连接套，所述定位卡柱外壁设有外螺纹，所述连接套内壁设有与外螺纹适配的内螺纹，所述连接套和定位卡柱螺纹连接。

优选的，所述定位卡柱的底端延伸至工作箱外，所述定位卡柱的顶端延伸至活动箱内且固定有限位板，所述定位卡柱的顶端套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位板和活动箱内壁之间。

优选的，所述限位板的两侧均固定设有限位条，所述活动箱内壁两侧对称开设有与限位条适配的限位滑道。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在模具工作台上增设防卡死结构，防卡死结构由定位卡柱、主齿轮和从动齿轮构成，当上模下模合模时，通过主齿轮和从动齿轮啮合转动，带动定位卡柱与连接套螺纹转动运动，进而可使定位卡柱底部插入上模下模两端的定位孔内对其进行锁定，成型结束后定位卡柱向上复位，随即可解除锁定，避免脱模时产生卡死现象。

附图说明

图1是申请实施例一种注塑模具防卡死结构的主视图。

图2是申请实施例工作箱的剖视图。

图3是申请实施例从动齿轮和定位卡柱的爆炸图。

附图标记说明：1、模具工作台；2、下模；3、上模；4、气缸；5、工作箱；6、伺服电机；7、传动轴；8、定位板；9、主齿轮；10、从动齿轮；11、活动箱；12、啮合腔；13、定位卡柱；14、限位板；15、复位弹簧；16、外螺纹；17、连接套；18、内螺纹；19、限位滑道；20、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具防卡死结构。参照图1-图2，一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台1，模具工作台1顶端的中心处安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有上模3，模具工作台1内中心处固定设有下模2，随着气缸4工作伸缩可推动上模3靠近下模2进行合模，随之方便注塑工作的进行，模具工作台1顶部的两端对称固定有工作箱5，工作箱5内设有防卡死结构，防卡死结构包括定位卡柱13、主齿轮9和从动齿轮10，工作箱5内部的底端固定设有定位板8，定位板8内开设有与主齿轮9和从动齿轮10适配的啮合腔12，工作箱5顶部的一侧呈一体结构固定设有活动箱11，提供定位卡柱13的活动空间，活动箱11的一侧安装有伺服电机6。

参照图2-图3，主齿轮9的顶部固定连接有传动轴7，伺服电机6的输出端贯穿工作箱5的内壁且与传动轴7传动，随之驱动主齿轮9和从动齿轮10啮合连接，由于从动齿轮10内部的中心处固定有连接套17，且定位卡柱13外壁设有外螺纹16，连接套17内壁设有与外螺纹16适配的内螺纹18，连接套17和定位卡柱13螺纹连接，因此可带动连接套17转动与定位卡柱13螺纹连接，随之定位卡柱13进行上下运动。

结合图3，定位卡柱13的底端延伸至工作箱5外，便于卡入上模3和下模2内部的定位孔内进行锁定，定位卡柱13的顶端延伸至活动箱11内且固定有限位板14，可防止定位卡柱13脱落，由于定位卡柱13的顶端套设有复位弹簧15，复位弹簧15位于限位板14和活动箱11内壁之间，具有支撑作用，避免限位板14与活动箱11之间产生硬性碰撞，限位板14的两侧均固定设有限位条20，活动箱11内壁两侧对称开设有与限位条20适配的限位滑道19，在定位卡柱13运动过程中，限位条20配合在限位滑道19内滑动限位，避免产生偏移。

本申请实施例一种注塑模具防卡死结构的实施原理为：使用时，启动气缸4，经其输出端驱动上模3向下运动靠近下模2进行合模，同时启动工作箱5顶部的伺服电机6，伺服电机6驱动传动轴7带动主齿轮9进行转动，随之主齿轮9在啮合腔12内转动与从动齿轮10啮合，从动齿轮10转动带动连接套17在定位卡柱13外壁转动，由于外螺纹16与内螺纹18螺纹适配，可带动定位卡柱13向下产生运动，限位板14随之挤压复位弹簧15向下运动进行缓冲，并经限位条20在限位滑道19内滑动限位，防止偏移，此时定位卡柱13向下运动卡入上模3和下模2两端的定位孔内对其定位，方便后续进行注塑工作，注塑成型后利于伺服电机6的正反转复位定位卡柱13进入活动箱11内收纳即可，结构巧妙，可防止产生卡死现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具防卡死结构，包括模具工作台(1)，其特征在于：所述模具工作台(1)顶端的中心处安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有上模(3)，所述模具工作台(1)内中心处固定设有下模(2)，所述模具工作台(1)顶部的两端对称固定有工作箱(5)，所述工作箱(5)内设有防卡死结构，所述防卡死结构包括定位卡柱(13)、主齿轮(9)和从动齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防卡死结构，其特征在于：所述工作箱(5)内部的底端固定设有定位板(8)，所述定位板(8)内开设有啮合腔(12)，所述工作箱(5)顶部的一侧呈一体结构固定设有活动箱(11)，所述活动箱(11)的一侧安装有伺服电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具防卡死结构，其特征在于：所述主齿轮(9)的顶部固定连接有传动轴(7)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿工作箱(5)的内壁且与传动轴(7)传动，所述主齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防卡死结构，其特征在于：所述从动齿轮(10)内部的中心处固定有连接套(17)，所述定位卡柱(13)外壁设有外螺纹(16)，所述连接套(17)内壁设有与外螺纹(16)适配的内螺纹(18)，所述连接套(17)和定位卡柱(13)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具防卡死结构，其特征在于：所述定位卡柱(13)的底端延伸至工作箱(5)外，所述定位卡柱(13)的顶端延伸至活动箱(11)内且固定有限位板(14)，所述定位卡柱(13)的顶端套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)位于限位板(14)和活动箱(11)内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具防卡死结构，其特征在于：所述限位板(14)的两侧均固定设有限位条(20)，所述活动箱(11)内壁两侧对称开设有与限位条(20)适配的限位滑道(19)。