CN219405011U - 一种bmc复合材料自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种BMC复合材料自动加料设备。包括基座，所述基座底部设置有脚轮，所述基座的顶面固定连接有传动盒，所述传动盒的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有传送机构，所述传送机构的两侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有上料架，所述上料架上设置有电动导轨，所述电动导轨上设置有移动座，所述移动座上设置有给料仓，所述给料仓的侧面固定连接有开合环和连接环，所述移动座上设置有电推杆，所述电推杆的活塞杆上固定连接有推板。本实用新型的优点在于：物料在给料仓打开后完全失去约束，在重力作用下落入生产装置，解决了现有设备进行大量上料时不能很好的将物料卸下的问题，使用更加方便。

Description

一种BMC复合材料自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及自动加料技术领域，特别是一种BMC复合材料自动加料设备。

背景技术

BMC即团状模塑料是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。

在生产过程中，需要使用上料设备进行BMC复合材料上料工作。由于BMC复合材料生产的特殊性，其每次上料量较大，现有的自动加料设备进行大量上料时不能很好的将物料卸下，对生产效率造成了一定的影响。为此，提出一种BMC复合材料自动加料设备，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种BMC复合材料自动加料设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种BMC复合材料自动加料设备，包括基座，所述基座底部设置有脚轮，所述基座的顶面固定连接有传动盒，所述传动盒的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有传送机构，所述传送机构的两侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有上料架，所述上料架上设置有电动导轨，所述电动导轨上设置有移动座，所述移动座上设置有给料仓，所述给料仓的侧面固定连接有开合环和连接环，所述移动座上设置有电推杆，所述电推杆的活塞杆上固定连接有推板。

由上述任一方案优选的是，所述基座内部设置有驱动电机，所述传动盒内设置有履带。

由上述任一方案优选的是，所述传送机构的底端设置有转轴且传动盒内的履带套设在该转轴上。

采用上述技术方案：基座作为自动加料设备的基础，为上部结构提供了安装平台，并为上部结构提供一个可以移动的稳定的基础，保证了上部结构的稳定性。基座内部设置的驱动电机用以带动传动盒中的履带转动。脚轮可以辅助该自动加料设备移动，方便其为不同位置的生产设备进行加料工作。传动盒用以保护履带，其内履带可以带动传送机构底端的转轴转动，为传动机构提供动力，使上料架能够被传动机构带动进行上料动作。

由上述任一方案优选的是，所述移动座的两侧设置有驱动块，所述移动座的前端开设有下料口。

由上述任一方案优选的是，所述移动座上设置支架且该支架上固定连接有连板。

采用上述技术方案：传送机构两侧的滑槽可以辅助上料架移动，对上料架作以限制，防止上料架发生其他方向的位移，保证上料架的稳定性。电动导轨用以带动移动座移动，移动座两侧的驱动块在电动导轨上移动带动移动座移动。移动座前端的下料口可供物料下落，以供生产工作使用。移动座上设置的支架用以支撑连板和电推杆。连板用以连接连接环，使给料仓的两块半圆板的内侧被约束。

由上述任一方案优选的是，所述给料仓由两块半圆板组成，所述连接环有若干个且通过同一根连杆与连板转动连接。

由上述任一方案优选的是，所述电推杆通过固定片与移动座上的支架固定连接，所述推板通过两根连杆与两个开合环转动连接。

采用上述技术方案：两块半圆板组成给料仓可以在上料过程中将物料夹紧约束在二者内侧，并在给料时松开物料，使物料能够从移动座前端的下料口落下。二者具有一定的高度，能够存储较大量的物料。电推杆用以带动推板移动，推板移动能够带动给料仓进行开合动作。使用时，将该设备移动至所需位置，将足量的物料放置到给料仓中。随后，启动基座中的驱动电机，驱动电机通过传动盒中的履带带动传送机构底部的转轴转动，传送机构带动上料架向上移动，当上料架移动到传送机构的顶部后，启动电动导轨，带动移动座向前移动至上料架的末端。启动电推杆，电推杆通过推板拉动两个开合环使给料仓打开，物料从移动座前端的下料口落到生产装置中。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该BMC复合材料自动加料设备，通过设置基座、传动盒、传送机构、上料架、电动导轨、移动座，配合给料仓、开合环、连接环以及电推杆、推板，启动基座中的驱动电机，驱动电机通过传动盒中的履带带动传送机构底部的转轴转动，传送机构带动上料架向上移动，当上料架移动到传送机构的顶部后，启动电动导轨，带动移动座向前移动至上料架的末端。启动电推杆，电推杆通过推板拉动两个开合环使给料仓打开，物料从移动座前端的下料口落到生产装置中。物料在给料仓打开后完全失去约束，在重力作用下落入生产装置，解决了现有设备进行大量上料时不能很好的将物料卸下的问题，使用更加方便。

2、该BMC复合材料自动加料设备，通过在基座的底部设置脚轮，使设备可以灵活移动，方便工作人员将设备移动至不同的生产装置附近进行工作，提高了设备的灵活性。将驱动电机设置在基座内、履带设置在传动盒内、电推杆设置在移动座上的支架下，使驱动设备受到保护，有利于装置的长期使用。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的连板位置的剖切结构示意图。

图中：1-基座，2-脚轮，3-传动盒，4-固定板，5-传送机构，6-滑槽，7-上料架，8-电动导轨，9-移动座，10-连板，11-给料仓，12-开合环，13-连接环，14-电推杆，15-推板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括基座1，基座1底部设置有脚轮2，基座1的顶面固定连接有传动盒3，传动盒3的一侧设置有固定板4，固定板4的一侧设置有传送机构5，传送机构5的两侧开设有滑槽6，滑槽6内活动连接有上料架7，上料架7上设置有电动导轨8，电动导轨8上设置有移动座9，移动座9上设置有给料仓11，给料仓11的侧面固定连接有开合环12和连接环13，移动座9上设置有电推杆14，电推杆14的活塞杆上固定连接有推板15。

实施例1：基座1内部设置有驱动电机，传动盒3内设置有履带。传送机构5的底端设置有转轴且传动盒3内的履带套设在该转轴上。基座1作为自动加料设备的基础，为上部结构提供了安装平台，并为上部结构提供一个可以移动的稳定的基础，保证了上部结构的稳定性。基座1内部设置的驱动电机用以带动传动盒3中的履带转动。脚轮2可以辅助该自动加料设备移动，方便其为不同位置的生产设备进行加料工作。传动盒3用以保护履带，其内履带可以带动传动机构5底端的转轴转动，为传动机构5提供动力，使上料架7能够被传动机构5带动进行上料动作。

实施例2：移动座9的两侧设置有驱动块，移动座9的前端开设有下料口。移动座9上设置支架且该支架上固定连接有连板10。传送机构5两侧的滑槽6可以辅助上料架7移动，对上料架7作以限制，防止上料架7发生其他方向的位移，保证上料架7的稳定性。电动导轨8用以带动移动座9移动，移动座9两侧的驱动块在电动导轨8上移动带动移动座9移动。移动座9前端的下料口可供物料下落，以供生产工作使用。移动座9上设置的支架用以支撑连板10和电推杆14。连板10用以连接连接环13，使给料仓11的两块半圆板的内侧被约束。

实施例3：给料仓11由两块半圆板组成，连接环13有若干个且通过同一根连杆与连板10转动连接。电推杆14通过固定片与移动座9上的支架固定连接，推板15通过两根连杆与两个开合环12转动连接。两块半圆板组成给料仓11可以在上料过程中将物料夹紧约束在二者内侧，并在给料时松开物料，使物料能够从移动座9前端的下料口落下。二者具有一定的高度，能够存储较大量的物料。电推杆14用以带动推板15移动，推板15移动能够带动给料仓11进行开合动作。使用时，将该设备移动至所需位置，将足量的物料放置到给料仓11中。随后，启动基座1中的驱动电机，驱动电机通过传动盒3中的履带带动传送机构5底部的转轴转动，传送机构5带动上料架7向上移动，当上料架7移动到传送机构5的顶部后，启动电动导轨8，带动移动座9向前移动至上料架7的末端。启动电推杆14，电推杆14通过推板15拉动两个开合环12使给料仓11打开，物料从移动座9前端的下料口落到生产装置中。

本实用新型的工作原理如下：

S1、将该设备移动至所需位置，将足量的物料放置到给料仓11中；

S2、启动基座1中的驱动电机，驱动电机通过传动盒3中的履带带动传送机构5底部的转轴转动，传送机构5带动上料架7向上移动，当上料架7移动到传送机构5的顶部后，启动电动导轨8，带动移动座9向前移动至上料架7的末端；

S3、启动电推杆14，电推杆14通过推板15拉动两个开合环12使给料仓11打开，物料从移动座9前端的下料口落到生产装置中。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该BMC复合材料自动加料设备，通过设置基座1、传动盒3、传送机构5、上料架7、电动导轨8、移动座9，配合给料仓11、开合环12、连接环13以及电推杆14、推板15，启动基座1中的驱动电机，驱动电机通过传动盒3中的履带带动传送机构5底部的转轴转动，传送机构5带动上料架7向上移动，当上料架7移动到传送机构5的顶部后，启动电动导轨8，带动移动座9向前移动至上料架7的末端。启动电推杆14，电推杆14通过推板15拉动两个开合环12使给料仓11打开，物料从移动座9前端的下料口落到生产装置中。物料在给料仓11打开后完全失去约束，在重力作用下落入生产装置，解决了现有设备进行大量上料时不能很好的将物料卸下的问题，使用更加方便。

2、该BMC复合材料自动加料设备，通过在基座1的底部设置脚轮2，使设备可以灵活移动，方便工作人员将设备移动至不同的生产装置附近进行工作，提高了设备的灵活性。将驱动电机设置在基座1内、履带设置在传动盒3内、电推杆14设置在移动座9上的支架下，使驱动设备受到保护，有利于装置的长期使用。

Claims (7)

1.一种BMC复合材料自动加料设备，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)底部设置有脚轮(2)，所述基座(1)的顶面固定连接有传动盒(3)，所述传动盒(3)的一侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧设置有传送机构(5)，所述传送机构(5)的两侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动连接有上料架(7)，所述上料架(7)上设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)上设置有移动座(9)，所述移动座(9)上设置有给料仓(11)，所述给料仓(11)的侧面固定连接有开合环(12)和连接环(13)，所述移动座(9)上设置有电推杆(14)，所述电推杆(14)的活塞杆上固定连接有推板(15)。

2.如权利要求1所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述基座(1)内部设置有驱动电机，所述传动盒(3)内设置有履带。

3.如权利要求2所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述传送机构(5)的底端设置有转轴且传动盒(3)内的履带套设在该转轴上。

4.如权利要求3所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述移动座(9)的两侧设置有驱动块，所述移动座(9)的前端开设有下料口。

5.如权利要求4所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述移动座(9)上设置支架且该支架上固定连接有连板(10)。

6.如权利要求5所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述给料仓(11)由两块半圆板组成，所述连接环(13)有若干个且通过同一根连杆与连板(10)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种BMC复合材料自动加料设备，其特征在于：所述电推杆(14)通过固定片与移动座(9)上的支架固定连接，所述推板(15)通过两根连杆与两个开合环(12)转动连接。