CN114834688B - 一种全自动包装机中的转位供袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动包装机中的转位供袋机。其结构紧凑、合理，工作方法巧妙，有效解放了劳动力，1名操作工即可看守多台，为企业减员增效。本发明采用的技术方案包括底座，底座上固设置有支撑轴，支撑轴的上下分别设置有可绕其转动的上U型固定梁和下U型固定梁，上下U型固定梁的两侧中部分别固设有纵向的直线滑台，每个直线滑台的两侧上U型固定梁和下U型固定梁上分别固设有右侧导向板和左侧导向板，每个直线滑台的滑动板上分别设置有包装袋工作台组件，所述的左侧导向板的左侧固设有侧面限位板，侧面限位板上部设置光电开关A，直线滑台的上部设置有升降电机，升降电机控制直线滑台的滑动板上下滑动，带动包装袋工作台组件上下运动。

Description

一种全自动包装机中的转位供袋机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机中的转位供袋机。

背景技术

目前在袋装物料包装中常使用全自动包装机，全自动包装机的套袋机构设置有供袋机，常用的供袋机如图12所示，工作台是一个平面，在工作台后面有2个推杆A，把包装袋推到前端为取袋工位B，后面位置空出可再放置包装袋，此位置为预置工位C，由于平面不可升降且不可随包装袋多少变化改变两边的角度，因此，袋口和袋底较厚，导致每个工位最多可放置50个包装袋，50个包装袋只够包装机工作5分钟，需要操作工不停的加袋，导致一个操作工只能管理一台物料包装机，因此，导致操作工工作效率低，繁忙，容易出错的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种全自动包装机中的转位供袋机。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：包括底座，底座上固设置有支撑轴，支撑轴的上下分别设置有可绕其转动的上U型固定梁和下U型固定梁，所述的上U型固定梁和下U型固定梁的两侧中部分别固设有纵向的直线滑台，每个直线滑台的两侧上U型固定梁和下U型固定梁上分别固设有右侧导向板和左侧导向板，每个直线滑台的滑动板上分别设置有包装袋工作台组件，所述的左侧导向板的左侧固设有侧面限位板，侧面限位板上部设置光电开关A，直线滑台的上部设置有升降电机，升降电机控制直线滑台的滑动板上下滑动，带动包装袋工作台组件上下运动；

所述的上U型固定梁的上表面设置有摆动气缸，摆动气缸的输出轴通过摆动气缸联轴器与支撑轴的上部连接，所述的下U型固定梁下部的支撑轴上设置有可绕其转动的阻尼摆动杆，阻尼摆动杆的一端一体设置有轴，另一端设置有两个孔，支撑轴与底座的连接板一侧固设有阻尼缸固定板，阻尼缸固定板上一体设置的轴与空气阻尼缸的尾部连接，空气阻尼缸的活塞杆通过阻尼缸鱼眼与阻尼摆动杆的一个孔连接，阻尼摆动杆的另一个孔内设置有磁头，阻尼缸固定板的一侧两个孔内分别设置有磁感应开关，两个磁感应开关分别输出空气阻尼气缸的活塞伸出到位和收回到位信号。

进一步，包装袋工作台组件包括固设于直线滑台的滑动板上的“L”型工作台，工作台的横板两侧分别设置有左侧翻板和右侧翻板，工作台的纵板两侧分别活动连接有背面调节限位板，顶部垂直一体设置带有若干个孔的连接板，背面调节限位板为异形件，顶部折板上设置有孔，通过背面限位板固定销与“L”型工作台上的开孔的连接板连接，工作台的横板上设置有关电开关B。

进一步，上U型固定梁和下U型固定梁分别通过上梁轴承座及下梁轴承座(20)设置于支撑轴上。

进一步，上U型固定梁和下U型固定梁之间相差800-900mm。

进一步，背面调节限位板与工作台的纵板之间通过合页连接。

进一步，左侧翻板和右侧翻板上分别通过导向轮轴固定有导向轮。

进一步，摆动气缸通过摆动气缸固定架固设于上U型固定梁的上表面，摆动气缸带动上U型固定梁和下U型固定梁正反旋转180°。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1)本发明放置包装袋的工作平台可以升降，工作两边设置右翻板可向下倾斜并随工作台升降改变角度，故此放置包装袋的数量是传统供袋机的6倍，2个工位就可放置600个包装袋，可供包装机连续工作约1小时，操作工可放心做其他操作工作；

2)本发明有效解放了劳动力，使1名操作工看守多台全自动包装机成为可能，可为企业减员增效。

3)本发明结构紧凑、合理，工作方法巧妙，与其他解决方案比较占地面积小。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图3的工作台上位图；

图6为本发明去掉包装袋工作台组件的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为阻尼摆动杆结构示意图；

图9为工作台结构示意图；

图10为背面调节限位板示意图；

图11为背面限位板固定销示意图；

图12为现有的供袋机。

标记说明：1、底座 2、右侧导向板 3、导向轮 4、导向轮轴 5、左侧翻板 6、右侧翻板 7、侧面限位板 8、光电开关A 9、背面调节限位板 10、背面限位板固定销 11、升降电机12、合页 13、摆动气缸 14、直线滑台 15、摆动气缸固定架 16、上U型固定梁 17、上梁轴承座 18、支撑轴 19、下U型固定梁 20、下梁轴承座 21、阻尼缸固定板 22、空气阻尼缸 23、阻尼缸鱼眼 24、磁头 25、磁感应开关 26、阻尼摆动杆 27、左侧导向板 28、工作台 29、摆动气缸联轴器 30、关电开关B 31、滑动板；

A推杆、B取袋工位、C预置工位。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种全自动包装机中的换位供袋机包括底座1，底座1上固设置有支撑轴18，支撑轴18的上下分别通过上梁轴承座17及下梁轴承座20设置有可绕其转动的上U型固定梁16和下U型固定梁19，上U型固定梁16和下U型固定梁19之间相差800-900mm，上U型固定梁16和下U型固定梁19的两侧中部分别固设有纵向的直线滑台14，每个直线滑台14的两侧上U型固定梁16和下U型固定梁19上分别固设有右侧导向板2和左侧导向板27，每个直线滑台14的滑动板31上分别设置有包装袋工作台组件，左侧导向板27的左侧固设有侧面限位板7，侧面限位板7上部设置光电开关A8，直线滑台14的上部设置有升降电机11，升降电机11控制直线滑台14的滑动板31上下滑动，带动包装袋工作台组件上下运动；

上述上U型固定梁16的上表面通过摆动气缸固定架15设置有摆动气缸13，摆动气缸13可带动上U型固定梁16和下U型固定梁19及上面固设的其他部件正反旋转180°；摆动气缸13的输出轴通过摆动气缸联轴器29与支撑轴18的上部连接，所述的下U型固定梁19下部的支撑轴18上设置有可绕其转动的阻尼摆动杆26，阻尼摆动杆26的一端一体设置有轴，另一端设置有两个孔，支撑轴18与底座1的连接板一侧固设有阻尼缸固定板21，阻尼缸固定板21上一体设置的轴与空气阻尼缸22的尾部连接，空气阻尼缸22的活塞杆通过阻尼缸鱼眼23与阻尼摆动杆26的一个孔连接，阻尼摆动杆26的另一个孔内设置有磁头24，阻尼缸固定板21的一侧两个孔内分别设置有磁感应开关25，两个磁感应开关25分别输出空气阻尼气缸(22)的活塞伸出到位和收回到位信号。

上述包装袋工作台组件包括固设于直线滑台14的滑动板上的“L”型工作台28，工作台28的横板两侧分别设置有左侧翻板5和右侧翻板6，左侧翻板5和右侧翻板6上分别通过导向轮轴4固定有导向轮3，工作台28的纵板两侧分别通过合页活动连接有背面调节限位板9，顶部垂直一体设置带有若干个孔的连接板，背面调节限位板9为异形件，顶部折板上设置有孔，通过背面限位板固定销10与“L”型工作台28上的开孔的连接板连接，工作台28的横板上设置有关电开关B30。

本发明的工作过程：

本发明为袋装物料全自动包装机中的换位供袋机，配合全自动包装机取袋机构完成供袋，启动全自动包装机，若换位供袋机上无包装袋，设备报警显示无包装袋，此时操作工给换位供袋机预制工位上放置包装袋，当包装袋遮挡住光电开关A8后延时数秒工作台28向下运动使光电开关8露出，操作工继续往工作台28上放置包装袋，随工作台28下降两侧的左侧翻板5和右侧翻板6向下偏转始终保持包装袋上平面相对平整，直到工作台28到达最下位，到达最下位时，设备感知到包装袋已放满，摆动气缸13驱动两侧的工作台28及固定梁上固定的其他部件旋转180°换位，在阻尼缸固定板21上磁感应开关25发出换位到位信号后，设备报警消失，包装机启动开始包装，此时取袋工位转位到预制工位，操作工继续给预制工位放置包装袋，直到工作台28到达最下位，取袋工位包装袋高度遮挡住光电开关A8，当取袋使包装袋的减少，光电开关8露出，工作台28上升一个高度再次遮挡住光电开关A8后停止上升，随工作台28上升两侧的左侧翻板5和右侧翻板6向上偏转始终保持包装袋上平面相对平整，上升过程直到包装袋取完，在工作台28)水平面板中部开有一个50mm的圆孔，当包装袋取完圆孔露出漏光，光电开关B30感应到后得知包装袋取完，摆动气缸13驱动工作台旋转180°换位，操作工可在预制工位无包装袋的任何时候为预制工位放置包装袋，以保证包装机连续工作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上固设置有支撑轴（18），支撑轴（18）的上下分别设置有可绕其转动的上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19），所述的上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19）的两侧中部分别固设有纵向的直线滑台（14），每个直线滑台（14）的两侧上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19）上分别固设有右侧导向板（2）和左侧导向板（27），每个直线滑台（14）的滑动板（31）上分别设置有包装袋工作台组件，所述的左侧导向板（27）的左侧固设有侧面限位板（7），侧面限位板（7）上部设置光电开关A（8），直线滑台（14）的上部设置有升降电机（11），升降电机（11）控制直线滑台（14）的滑动板（31）上下滑动，带动包装袋工作台组件上下运动；

所述的上U型固定梁（16）的上表面设置有摆动气缸（13），摆动气缸（13）的输出轴通过摆动气缸联轴器（29）与支撑轴（18）的上部连接，所述的下U型固定梁（19）下部的支撑轴（18）上设置有可绕其转动的阻尼摆动杆（26），阻尼摆动杆（26）的一端一体设置有轴，另一端设置有两个孔，支撑轴（18）与底座（1）的连接板一侧固设有阻尼缸固定板（21），阻尼缸固定板（21）上一体设置的轴与空气阻尼缸（22）的尾部连接，空气阻尼缸（22）的活塞杆通过阻尼缸鱼眼（23）与阻尼摆动杆（26）的一个孔连接，阻尼摆动杆（26）的另一个孔内设置有磁头（24），阻尼缸固定板（21）的一侧两个孔内分别设置有磁感应开关（25），两个磁感应开关（25）分别输出空气阻尼缸（22）的活塞伸出到位和收回到位信号；

所述的包装袋工作台组件包括固设于直线滑台（14）的滑动板上的“L”型工作台（28），工作台（28）的横板两侧分别设置有左侧翻板（5）和右侧翻板（6），工作台（28）的纵板两侧分别活动连接有背面调节限位板（9），顶部垂直一体设置带有若干个孔的连接板，背面调节限位板（9）为异形件，顶部折板上设置有孔，通过背面限位板固定销（10）与“L”型工作台（28）上的开孔的连接板连接，工作台（28）的横板上设置有关电开关B（30）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：所述的上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19）分别通过上梁轴承座（17）及下梁轴承座（20）设置于支撑轴（18）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：所述的上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19）之间相差800-900mm。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：所述的背面调节限位板（9）与工作台（28）的纵板之间通过合页连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：所述的左侧翻板（5）和右侧翻板（6）上分别通过导向轮轴（4）固定有导向轮（3）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动包装机中的转位供袋机，其特征在于：所述的摆动气缸（13）通过摆动气缸固定架（15）固设于上U型固定梁（16）的上表面， 摆动气缸（13）带动上U型固定梁（16）和下U型固定梁（19）正反旋转180°。