CN219403808U - 一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀盖生产技术领域，尤其是一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机，包括机座，机座顶部固定安装有支架，支架上端固定安装有油缸，油缸的输出端朝下设置，油缸的输出端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有打磨件。机座上端设置有环形套，固定机构包括板架，板架上固定安装有液压缸，液压缸的输出端固连在压块上。多个压块压紧阀盖并对阀盖进行固定，打磨件移动至阀盖内且第一电机带动打磨件转动，通过带动阀盖转动并调节阀盖的角度，打磨件可与阀盖的内壁的不同位置发生接触，从而在打磨过程中可与阀体内壁均匀接触，使内壁的不同位置打磨情况一致。

Description

一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及阀盖生产技术领域，尤其涉及一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。在特殊阀体的生产过程中，阀体在加工过后需要进行抛光处理，但是传统的抛光都是使用抛光轮进行抛光，这种方法虽然成本低，但是抛光质量低下，抛光质量也不稳定，由于阀体内壁形状不规则，打磨件无法与阀体内壁均匀接触，导致阀体内壁的不同位置打磨情况不一致，为此我们提出一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在阀体在加工过后需要进行抛光处理，但是传统的抛光都是使用抛光轮进行抛光，这种方法虽然成本低，但是抛光质量低下，抛光质量也不稳定，由于阀体内壁形状不规则，打磨件无法与阀体内壁均匀接触，导致阀体内壁的不同位置打磨情况不一致的缺点，而提出的一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机，包括机座，所述机座顶部固定安装有支架，所述支架上端固定安装有油缸，所述油缸的输出端朝下设置，所述油缸的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有打磨件。

所述机座上端设置有环形套，所述环形套内安装有轴承套，所述轴承套内固定安装有环形座，所述环形套底部固定安装有套环，所述套环下端可转动安装在机座上，所述环形套上设置有多个呈圆周阵列分布的固定机构，所述固定机构包括板架，所述板架固连在环形套上，所述板架一侧设有压块，所述压块上固定安装有两个间隔设置的导杆，所述导杆贯穿板架，所述板架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在压块上。

优选的，所述压块内侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述环形座内侧表面设置有防滑纹。

优选的，所述套环内设有第二电机，所述第二电机固连在机座上且输出轴与环形座固连，所述套环上套设并固定安装有驱动圈，所述机座上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与驱动圈啮合。

本实用新型提出的一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机，有益效果在于：多个压块压紧阀盖并对阀盖进行固定，打磨件移动至阀盖内且第一电机带动打磨件转动，通过带动阀盖转动并调节阀盖的角度，打磨件可与阀盖的内壁的不同位置发生接触，从而在打磨过程中可与阀体内壁均匀接触，使内壁的不同位置打磨情况一致。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机的主视图。

图3为本实用新型提出的一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机的部分结构放大示意图。

图中：机座1、支架2、油缸3、第一电机4、打磨件5、环形套6、轴承套7、环形座8、套环9、板架10、压块11、导杆12、液压缸13、第二电机14、驱动圈15、第三电机16、齿轮17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机，包括机座1，机座1顶部固定安装有支架2，支架2上端固定安装有油缸3，油缸3的输出端朝下设置，油缸3的输出端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴端固定安装有打磨件5。机座1上端设置有环形套6，环形套6内安装有轴承套7，轴承套7内固定安装有环形座8，环形套6底部固定安装有套环9，套环9下端可转动安装在机座1上，环形套6上设置有多个呈圆周阵列分布的固定机构，固定机构包括板架10，板架10固连在环形套6上，板架10一侧设有压块11，压块11上固定安装有两个间隔设置的导杆12，导杆12贯穿板架10，板架10上固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固连在压块11上。

工作原理：通过将阀盖放置在环形座8内且阀盖处于倒置的状态，再通过多个固定机构对阀盖进行固定，通过液压缸13带动压块11移动，压块11沿着导杆12的方向移动至阀盖，多个压块11压紧阀盖并对阀盖进行固定，之后通过转动套环9带动环形套6转动，环形套6、固定机构与阀盖可同步转动，从而通过转动阀盖调节阀盖的角度，通过第一电机4带动打磨件5转动，油缸3带动第一电机4向下移动，打磨件5移动至阀盖内且第一电机4带动打磨件5转动，从而进行多角度的打磨加工。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，压块11内侧均固定连接有防滑垫。环形座8内侧表面设置有防滑纹。套环9内设有第二电机14，第二电机14固连在机座1上且输出轴与环形座8固连，套环9上套设并固定安装有驱动圈15，机座1上安装有第三电机16，第三电机16的输出轴端固定安装有齿轮17，齿轮17与驱动圈15啮合。

工作原理：通过第三电机16带动齿轮17转动，齿轮17带动驱动圈15转动，驱动圈15与套环9同步转动，通过第二电机14带动环形座8转动，可带动环形座8上的阀盖绕电机轴转动，从而便于控制阀盖的转动角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可多角度调节的阀盖生产用抛光机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)上端固定安装有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端朝下设置，所述油缸(3)的输出端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定安装有打磨件(5)；

所述机座(1)上端设置有环形套(6)，所述环形套(6)内安装有轴承套(7)，所述轴承套(7)内固定安装有环形座(8)，所述环形套(6)底部固定安装有套环(9)，所述套环(9)下端可转动安装在机座(1)上，所述环形套(6)上设置有多个呈圆周阵列分布的固定机构，所述固定机构包括板架(10)，所述板架(10)固连在环形套(6)上，所述板架(10)一侧设有压块(11)，所述压块(11)上固定安装有两个间隔设置的导杆(12)，所述导杆(12)贯穿板架(10)，所述板架(10)上固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固连在压块(11)上。

2.根据权利要求1所述的可多角度调节的阀盖生产用抛光机，其特征在于，所述压块(11)内侧均固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的可多角度调节的阀盖生产用抛光机，其特征在于，所述环形座(8)内侧表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的可多角度调节的阀盖生产用抛光机，其特征在于，所述套环(9)内设有第二电机(14)，所述第二电机(14)固连在机座(1)上且输出轴与环形座(8)固连，所述套环(9)上套设并固定安装有驱动圈(15)，所述机座(1)上安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴端固定安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与驱动圈(15)啮合。