CN219403727U - 一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，所述重型曲轴抛光替代磨床的加工设备包括操作台、导向杆、滑动架、驱动件、抛光带和装夹驱动机构。本实用新型提供的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，在使用时，可以通过将曲轴安装到装夹驱动机构上，并使曲轴沿曲轴两端安装部的轴线为中心转动。操作人员通过转动滑动架使抛光带贴合到曲轴的安装部上，并推动滑动架在导向杆上滑动来对曲轴安装部的外侧进行抛光，在一次装夹过程中能够同时对曲轴的两端均进行抛光。操作简单，能够有效提高曲轴安装部的抛光效率，节省曲轴的加工时间。

Description

一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备

技术领域

本实用新型属于曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备。

背景技术

平衡悬架是一种保持车轿和车轮稳定的装置。而曲轴与支架为平衡悬架中的重要组成部分，目前，曲轴与支架为分体结构，曲轴的两端固定安装在支架上，现有的安装方式通常为在支架上设置有用于安装曲轴的安装孔，曲轴的端部通过与安装孔过盈配合保证曲轴与支架连接的稳定性。为保证曲轴能够正常安装到支架内部，通常在车床加工完成后由于粗糙度达不到要求，还需要采用磨床对曲轴的表面进行抛光，保证曲轴端部的光洁度。而曲轴体积较大，且磨床的加工效率较低，因此造成曲轴整体加工周期较长。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，旨在能够解决现有技术中曲轴端部抛光效率低影响曲轴整体加工周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，包括：

操作台；

导向杆，转动设置在所述操作台上；

滑动架，沿所述导向杆的长度方向滑动设置在所述导向杆上，所述滑动架上转动设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述从动轮的轴线相互平行设置且沿所述导向杆的长度方向设置；

驱动件，安装在所述滑动架上，所述驱动件的驱动轴与所述驱动轮传动连接，用于带动所述驱动轮在所述滑动架上转动；

抛光带，连接在所述驱动轮与从动轮之间，并且所述驱动轮与所述从动轮通过所述抛光带同步运动；

装夹驱动机构，设置在所述操作台上，且位于所述导向杆的一侧，用于装夹曲轴且带动所述曲轴在所述操作台上转动。

在一种可能的实现方式中，所述装夹驱动机构包括：

主轴座，固定安装在所述操作台上，所述主轴座上转动设置有驱动轴，所述驱动轴的轴线沿所述导向杆的长度方向设置；

尾座，与所述主轴座沿所述驱动轴的轴线方向间隔固定在所述操作台上，所述尾座上设置有与所述驱动轴同轴设置的顶尖；

动力件，所述动力件的驱动端与所述驱动轴传动连接，用于带动所述驱动轴在所述主轴座上转动。

在一种可能的实现方式中，所述导向杆的外侧套装有滑动套，所述滑动套的两端均转动设置有导向轮，所述导向轮的外圈贴合在所述导向杆的外侧壁上，且所述导向轮的轴线垂直于所述导向杆的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述导向杆沿垂直于其长度方向的横截面为多边形结构，且所述滑动套的端部转动设置有多个所述导向轮，多个所述导向轮分别抵靠在所述导向杆的侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架设置有抛光带的一侧的外形为用于避让曲轴的弧形结构。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架上还铰接设置有拨动杆，所述从动轮转动设置在所述拨动杆上，所述拨动杆与所述滑动架之间还设置有用于驱动所述拨动杆带动所述从动轮向远离所述驱动轮方向移动的弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述操作台上还固定设置有挡杆，所述滑动架向远离所述装夹驱动机构转动时，所述滑动架可搭接在所述挡杆上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴的端部为锥形结构。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有操作台，在操作台上转动设置有导向杆，导向杆的长度方向沿操作台的长度方向设置。并且在导向杆上安装有滑动架，滑动架在导向杆上可沿导向杆的长度方向自由滑动。并且在滑动架上安装有抛光带，抛光带通过套装在驱动轮与从动轮的外侧，通过驱动轮转动带动抛光带移动。本申请，在使用时，可以通过将曲轴安装到装夹驱动机构上，并使曲轴沿曲轴两端安装部的轴线为中心转动。操作人员通过转动滑动架使抛光带贴合到曲轴的安装部上，并推动滑动架在导向杆上滑动来对曲轴安装部的外侧进行抛光，在一次装夹过程中能够同时对曲轴的两端均进行抛光。操作简单，能够有效提高曲轴安装部的抛光效率，节省曲轴的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑动套的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的从动轮的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、导向杆；3、滑动架；31、驱动轮；32、从动轮；33、拨动杆；34、弹性件；4、驱动件；5、抛光带；6、装夹驱动机构；61、主轴座；611、驱动轴；612、动力件；62、尾座；621、顶尖；7、滑动套；71、导向轮；8、挡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备进行说明。所述重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，包括操作台1、导向杆2、滑动架3、驱动件4、抛光带5和装夹驱动机构6。导向杆2转动设置在操作台1上；滑动架3沿导向杆2的长度方向滑动设置在导向杆2上，滑动架3上转动设置有驱动轮31和从动轮32，驱动轮31与从动轮32的轴线相互平行设置且沿导向杆2的长度方向设置；驱动件4安装在滑动架3上，驱动件4的驱动轴611与驱动轮31传动连接，用于带动驱动轮31在滑动架3上转动；抛光带5连接在驱动轮31与从动轮32之间，并且驱动轮31与从动轮32通过抛光带5同步运动；装夹驱动机构6设置在操作台1上，且位于导向杆2的一侧，用于装夹曲轴且带动曲轴在操作台1上转动。

本实施例提供的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，与现有技术相比，通过设置有操作台1，在操作台1上转动设置有导向杆2，导向杆2的长度方向沿操作台1的长度方向设置。并且在导向杆2上安装有滑动架3，滑动架3在导向杆2上可沿导向杆2的长度方向自由滑动。并且在滑动架3上安装有抛光带5，抛光带5通过套装在驱动轮31与从动轮32的外侧，通过驱动轮31转动带动抛光带5移动。本申请，在使用时，可以通过将曲轴安装到装夹驱动机构6上，并使曲轴沿曲轴两端安装部的轴线为中心转动。操作人员通过转动滑动架3使抛光带5贴合到曲轴的安装部上，并推动滑动架3在导向杆2上滑动来对曲轴安装部的外侧进行抛光，在一次装夹过程中能够同时对曲轴的两端均进行抛光。操作简单，能够有效提高曲轴安装部的抛光效率，节省曲轴的加工时间。

具体地，本实施例中，当曲轴通过装夹驱动机构6安装到操作台1上时，曲轴两端的安装部的轴线沿导向杆2的长度方向设置。

具体地，本实施例中，抛光带5为砂带。

在一些实施例中，上述装夹驱动机构6可以采用如图1所示结构。参见图1，装夹驱动机构6包括主轴座61、尾座62和动力件612。主轴座61固定安装在操作台1上，主轴座61上转动设置有驱动轴611，驱动轴611的轴线沿导向杆2的长度方向设置；尾座62与主轴座61沿驱动轴611的轴线方向间隔固定在操作台1上，尾座62上设置有与驱动轴611同轴设置的顶尖621；动力件612的驱动端与驱动轴611传动连接，用于带动驱动轴611在主轴座61上转动。动力件612采用电机，通过电机带动主轴座61上的驱动轴611转动。曲轴的两端分别抵靠在驱动轴611与顶尖621上。通过移动顶尖621在尾座62上的位置将曲轴夹紧在驱动轴611的端部与顶尖621的端部之间。完成曲轴的装夹固定。并通过动力件612驱动驱动轴611转动来带动曲轴转动。

具体地，本实施例中，顶尖621沿驱动轴611的轴线方向滑动设置在尾座62上，并通过固定组件可以将顶尖621固定在尾座62上。优选地，本实施例中所采用的尾座62为与现有技术中车床上相同的尾座62。具体结构在此不再阐述。

在一些实施例中，上述导向杆2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向杆2的外侧套装有滑动套7，滑动套7的两端均转动设置有导向轮71，导向轮71的外圈贴合在导向杆2的外侧壁上，且导向轮71的轴线垂直于导向杆2的长度方向设置。滑动套7套装在导向杆2的外侧，并且滑动架3固定安装在滑动套7上。滑动套7与导向杆2之间存在间隙，使滑动套7整体通过导向轮71的支撑滑动设置在导向杆2上，一方面可以减少滑动套7与导向杆2的接触面积，从而减低滑动套7在导向杆2上的摩擦力，更便于操作人员推动滑动架3在导向杆2上滑动。

具体地，本实施例中，在滑动套7的两端均设置有导向轮71，且在滑动套7的每端均设置有多个导向轮71，多个导向轮71围设在滑动套7的外侧，起到对滑动套7多个方向的支撑作用。

在一些实施例中，上述滑动套7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向杆2沿垂直于其长度方向的横截面为多边形结构，且滑动套7的端部转动设置有多个导向轮71，多个导向轮71分别抵靠在导向杆2的侧面上。优选地，导向杆2采用方管加工而成，而滑动套7为与导向杆2外形相匹配的方管。并且在滑动套7端部的外侧面固定安装有筋板，筋板垂直于滑动套7的侧壁设置且延伸出滑动套7的端部，导向轮71转动设置在筋板上。通过将导向杆2及滑动套7设计为多边型结构，可以防止滑动架3相对于导向杆2发生转动。

在一些实施例中，上述滑动架3可以采用如图1所示结构。参见图1，滑动架3设置有抛光带5的一侧的外形为用于避让曲轴的弧形结构。在滑动架3的外侧边设置有弧形的边梁，从动轮32转动安装在弧形的边梁上。一方面可以为为抛光带5的安装提供足够的安装空间。同时在工作过程中抛光带5会受到曲轴的顶紧力向滑动架3内部便宜，可以有效避免滑动架3与曲轴发生干涉而发生危险。

在一些实施例中，上述滑动架3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，滑动架3上还铰接设置有拨动杆33，从动轮32转动设置在拨动杆33上，拨动杆33与滑动架3之间还设置有用于驱动拨动杆33带动从动轮32向远离驱动轮31方向移动的弹性件34。弹性件34为拉簧。拉簧的一端固定安装在滑动架3上，另一端固定安装在拨动杆33上。本实施例中，在从动轮32及驱动轮31的外圈上均凹设有用于安装抛光带5的凹槽。在需要安装抛光带5时，可以通过拨动拨动杆33使驱动轮31与从动轮32之间的间距变小，从而便于将抛光带5安装到驱动轮31及从动轮32上。

具体地，本实施例中，通过弹性件34及拨动杆33的设置，可以在工作过程中，在操作人员向下按压滑动架3时，可以带动拨动杆33摆动。使抛光带5可以发生变形，从而能够增大抛光带5与曲轴的接触面积，提高抛光效率。

具体地，本实施例中，在滑动架3上还设置有用于限位从动轮32摆动角度的挡板。

在一些实施例中，上述操作台1可以采用如图1所示结构。参见图1，操作台1上还固定设置有挡杆8，滑动架3向远离装夹驱动机构6转动时，滑动架3可搭接在挡杆8上。挡杆8与导向杆2平行设置，并且挡杆8位于导向杆2远离装夹驱动机构6的一侧。在抛光完成后操作人员可以转动滑动架3向上翻转，并使滑动架3抵靠在挡杆8上，防止滑动架3翻转至操作台1的后方。更便于操作人员操作滑动架3。

在一些实施例中，上述驱动轴611可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动轴611的端部为锥形结构。在安装曲轴时，可以利用曲轴上之前使用的顶针孔来对曲轴进行装配，操作方便且能够保持曲轴两端的同轴度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，包括：

操作台；

导向杆，转动设置在所述操作台上；

滑动架，沿所述导向杆的长度方向滑动设置在所述导向杆上，所述滑动架上转动设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述从动轮的轴线相互平行设置且沿所述导向杆的长度方向设置；

驱动件，安装在所述滑动架上，所述驱动件的驱动轴与所述驱动轮传动连接，用于带动所述驱动轮在所述滑动架上转动；

抛光带，连接在所述驱动轮与从动轮之间，并且所述驱动轮与所述从动轮通过所述抛光带同步运动；

装夹驱动机构，设置在所述操作台上，且位于所述导向杆的一侧，用于装夹曲轴且带动所述曲轴在所述操作台上转动。

2.如权利要求1所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述装夹驱动机构包括：

主轴座，固定安装在所述操作台上，所述主轴座上转动设置有驱动轴，所述驱动轴的轴线沿所述导向杆的长度方向设置；

尾座，与所述主轴座沿所述驱动轴的轴线方向间隔固定在所述操作台上，所述尾座上设置有与所述驱动轴同轴设置的顶尖；

动力件，所述动力件的驱动端与所述驱动轴传动连接，用于带动所述驱动轴在所述主轴座上转动。

3.如权利要求1所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述导向杆的外侧套装有滑动套，所述滑动套的两端均转动设置有导向轮，所述导向轮的外圈贴合在所述导向杆的外侧壁上，且所述导向轮的轴线垂直于所述导向杆的长度方向设置。

4.如权利要求3所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述导向杆沿垂直于其长度方向的横截面为多边形结构，且所述滑动套的端部转动设置有多个所述导向轮，多个所述导向轮分别抵靠在所述导向杆的侧面上。

5.如权利要求1所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述滑动架设置有抛光带的一侧的外形为用于避让曲轴的弧形结构。

6.如权利要求1所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述滑动架上还铰接设置有拨动杆，所述从动轮转动设置在所述拨动杆上，所述拨动杆与所述滑动架之间还设置有用于驱动所述拨动杆带动所述从动轮向远离所述驱动轮方向移动的弹性件。

7.如权利要求1所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述操作台上还固定设置有挡杆，所述滑动架向远离所述装夹驱动机构转动时，所述滑动架可搭接在所述挡杆上。

8.如权利要求2所述的重型曲轴抛光替代磨床的加工设备，其特征在于，所述驱动轴的端部为锥形结构。