CN219402713U - 一种回流焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流焊装置，包括回流焊箱，所述回流焊箱的内壁安装有延伸至回流焊箱外侧的PCB板转移组件，所述回流焊箱的侧壁通过合页安装有翻盖门，所述回流焊箱的内部安装有加热组件，且回流焊箱的表面构造有对称设置的进气口和出气口，且进气口外侧设有安装在回流焊箱顶部的加热框，出气口外侧设有安装在回流焊箱顶部的抽气风机，所述抽气风机的出气口连接有废气导管，所述废气导管的端部连接有净化组件，所述加热框的顶部构造有圆槽。本实用新型方便输送转移PCB板，避免拿取PCB板时长时间开启翻盖门造成废气泄露，将废气干燥净化处理后排放，利于保护环境，避免对工人身体健康造成不良影响。

Description

一种回流焊装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，特别涉及一种回流焊装置。

背景技术

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏，预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置，焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定，然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到焊盘上。

申请号CN201920978891.6公布了一种回流焊装置，包括回流焊箱体，所述回流焊箱体的上表面安装有电能储蓄机构。本实用新型中，通过在连接盘左右两侧安装的滑块配合上滑槽体所实现上下滑动，当连接盘向下位移到焊接挡块位置的时候，将会被格挡，热风将会通过外置块左右两侧开设的出气口进行热风传导，将热风直接吹入到多扎电阻的上方，并对吹出的气体进行加热，实现对位移板上所盛放的元器件进行加温热焊，避免气体向下流动的时候，气体呈现不垂直状。

由于在焊接时，会在电路板表面焊盘涂覆焊锡膏，而焊锡膏里的助焊剂在受热后会被蒸发，后续加热焊接时会产生由助焊剂蒸发而形成的废气，助焊剂里有许多对人体有害的化学成分，而上述回流焊装置并没有对产生的废气进行处理，不仅会对操作人员的身体造成伤害，还会对环境造成污染，为此，我们提出一种回流焊装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种回流焊装置，方便输送转移PCB板，避免拿取PCB板时长时间开启翻盖门造成废气泄露，将废气干燥净化处理后排放，利于保护环境，避免对工人身体健康造成不良影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种回流焊装置，包括回流焊箱，所述回流焊箱的内壁安装有延伸至回流焊箱外侧的PCB板转移组件，所述回流焊箱的侧壁通过合页安装有翻盖门，所述回流焊箱的内部安装有加热组件，且回流焊箱的表面构造有对称设置的进气口和出气口，且进气口外侧设有安装在回流焊箱顶部的加热框，出气口外侧设有安装在回流焊箱顶部的抽气风机，所述抽气风机的出气口连接有废气导管，所述废气导管的端部连接有净化组件，所述加热框的顶部构造有圆槽，且圆槽内周固定有滤网，所述回流焊箱的侧壁安装有透明观察窗。

进一步地，所述净化组件包括净化箱、浸没导管、干燥箱、第一活性炭块、高密海绵、第二活性炭块和排出管，所述净化箱设置在回流焊箱的一侧，且净化箱的顶部构造有与废气导管适配的连通口，所述浸没导管固定安装在连通口的内周，且浸没导管的底部延伸至净化箱内部下方，所述干燥箱通过连通管与净化箱的内部相连通，所述第一活性炭块、高密海绵、第二活性炭块分别卡接在干燥箱的内部，所述排出管固定在干燥箱远离净化箱的一侧。

进一步地，所述PCB板转移组件包括密封块、限位杆、滑环、置物架、滑移块、丝杆、限位框和驱动电机，所述密封块粘接固定在回流焊箱的外壁，所述限位杆插接固定在其中一个密封块与回流焊箱的内壁之间，所述滑环滑动套设在限位杆的外周，所述限位框安装固定在回流焊箱的内壁与其中一个密封块的侧壁之间，所述丝杆转动安装在限位框的内壁之间，所述滑移块滑动连接在限位框的内壁之间，且滑移块与丝杆螺旋连接，所述置物架安装在滑环底部和滑移块的底部之间，所述驱动电机安装在密封块的端部，且驱动电机的输出轴与丝杆的端部传动连接。

进一步地，所述加热组件包括连杆、顶板、热风管、气管接头、送风机、贴合板和加热棒，所述连杆呈矩形阵列分布固定安装在回流焊箱的内部顶面，所述顶板安装在连杆的底部之间，所述热风管安装在顶板的表面，所述气管接头固定在热风管的端部，所述送风机安装在加热框的内部，且送风机的底部通过气管与气管接头连接，所述贴合板安装在加热框的侧壁，所述加热棒通过支架安装在贴合板的内壁。

进一步地，所述顶板的表面以及热风管的底部构造有相连通的热风出口。

进一步地，所述置物架的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内固定安装有透气网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该回流焊装置，通过设置的PCB板转移组件，在采用回流焊方式焊接PCB板时，方便输送转移PCB板，避免长时间开启翻盖门造成废气泄露，同时可以提高PCB板的焊接效率；

2、该回流焊装置，通过设置的净化组件，进风口相比于出风口设置更靠近翻盖门一侧，因此靠近翻盖门一侧多为抽入的新鲜空气，由此尽可能减少溢出废气的量，并且可对抽排的废气进行干燥净化处理后再排放，利于保护环境，避免对工人身体健康造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一种回流焊装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种回流焊装置的PCB板转移组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种回流焊装置的加热组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种回流焊装置的净化组件的剖视图。

图中：1、回流焊箱；2、透明观察窗；3、翻盖门；4、密封块；5、限位杆；6、滑环；7、置物架；8、透气网；9、滑移块；10、丝杆；11、限位框；12、驱动电机；13、连杆；14、顶板；15、热风管；16、气管接头；17、送风机；18、加热框；19、滤网；20、贴合板；21、加热棒；22、抽气风机；23、废气导管；24、净化箱；25、浸没导管；26、干燥箱；27、第一活性炭块；28、高密海绵；29、第二活性炭块；30、排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种回流焊装置，包括回流焊箱1，回流焊箱1的内壁安装有延伸至回流焊箱1外侧的PCB板转移组件，回流焊箱1的侧壁通过合页安装有翻盖门3，回流焊箱1的内部安装有加热组件，且回流焊箱1的表面构造有对称设置的进气口和出气口，且进气口外侧设有安装在回流焊箱1顶部的加热框18，出气口外侧设有安装在回流焊箱1顶部的抽气风机22，抽气风机22的出气口连接有废气导管23，废气导管23的端部连接有净化组件，加热框18的顶部构造有圆槽，且圆槽内周固定有滤网19，回流焊箱1的侧壁安装有透明观察窗2，PCB板转移组件包括密封块4、限位杆5、滑环6、置物架7、滑移块9、丝杆10、限位框11和驱动电机12，密封块4粘接固定在回流焊箱1的外壁，限位杆5插接固定在其中一个密封块4与回流焊箱1的内壁之间，滑环6滑动套设在限位杆5的外周，限位框11安装固定在回流焊箱1的内壁与其中一个密封块4的侧壁之间，丝杆10转动安装在限位框11的内壁之间，滑移块9滑动连接在限位框11的内壁之间，且滑移块9与丝杆10螺旋连接，置物架7安装在滑环6底部和滑移块9的底部之间，置物架7的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内固定安装有透气网8，驱动电机12安装在密封块4的端部，且驱动电机12的输出轴与丝杆10的端部传动连接，驱动电机12的输出轴带动丝杆10转动，滑移块9在限位框11内水平移动，由此调节放有PCB板的置物架7的水平位置。

为净化含有焊锡膏中大量助焊剂的热废气，如图1和图4所示，净化组件包括净化箱24、浸没导管25、干燥箱26、第一活性炭块27、高密海绵28、第二活性炭块29和排出管30，净化箱24设置在回流焊箱1的一侧，且净化箱24的顶部构造有与废气导管23适配的连通口，浸没导管25固定安装在连通口的内周，且浸没导管25的底部延伸至净化箱24内部下方，干燥箱26通过连通管与净化箱24的内部相连通，第一活性炭块27、高密海绵28、第二活性炭块29分别卡接在干燥箱26的内部，排出管30固定在干燥箱26远离净化箱24的一侧。

为对焊接部位精确加热，将焊锡膏加热融化，如图1和图3所示，加热组件包括连杆13、顶板14、热风管15、气管接头16、送风机17、贴合板20和加热棒21，连杆13呈矩形阵列分布固定安装在回流焊箱1的内部顶面，顶板14安装在连杆13的底部之间，热风管15安装在顶板14的表面，气管接头16固定在热风管15的端部，送风机17安装在加热框18的内部，且送风机17的底部通过气管与气管接头16连接，贴合板20安装在加热框18的侧壁，加热棒21通过支架安装在贴合板20的内壁，顶板14的表面以及热风管15的底部构造有相连通的热风出口。

需要说明的是，本实用新型为一种回流焊装置，使用时，外拉翻盖门3，将PCB板快速放置在置物架7的透气网8表面，随后闭合翻盖门3，在驱动电机12的作用下带动丝杆10转动，滑移块9与丝杆10相对转动在限位框11内水平移动，由此拉动置物架7向加热管的下方移动，送风机17抽取外界空气经滤网19过滤后送入加热框18内，并由加热棒21加热后通过气管接头16、气管输送至热风管15内，并从热风出口中吹向放置有待焊接电子元件的PCB板表面，将焊锡膏加热融化后将其焊接完毕，此时回流焊箱1内弥漫含有助焊剂的高温废气，在抽气风机22的作用下将高温废气输送至净化箱24内，高温废气通过浸没导管25沉入净化箱24内的净化液底部，快速降温并将有害物质溶解在净化液中，随后废气进入干燥箱26内，依次穿过第一活性炭块27、高密海绵28和第二活性炭块29后从排出管30中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种回流焊装置，包括回流焊箱(1)，其特征在于，所述回流焊箱(1)的内壁安装有延伸至回流焊箱(1)外侧的PCB板转移组件，所述回流焊箱(1)的侧壁通过合页安装有翻盖门(3)，所述回流焊箱(1)的内部安装有加热组件，且回流焊箱(1)的表面构造有对称设置的进气口和出气口，且进气口外侧设有安装在回流焊箱(1)顶部的加热框(18)，出气口外侧设有安装在回流焊箱(1)顶部的抽气风机(22)，所述抽气风机(22)的出气口连接有废气导管(23)，所述废气导管(23)的端部连接有净化组件，所述加热框(18)的顶部构造有圆槽，且圆槽内周固定有滤网(19)，所述回流焊箱(1)的侧壁安装有透明观察窗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述净化组件包括净化箱(24)、浸没导管(25)、干燥箱(26)、第一活性炭块(27)、高密海绵(28)、第二活性炭块(29)和排出管(30)，所述净化箱(24)设置在回流焊箱(1)的一侧，且净化箱(24)的顶部构造有与废气导管(23)适配的连通口，所述浸没导管(25)固定安装在连通口的内周，且浸没导管(25)的底部延伸至净化箱(24)内部下方，所述干燥箱(26)通过连通管与净化箱(24)的内部相连通，所述第一活性炭块(27)、高密海绵(28)、第二活性炭块(29)分别卡接在干燥箱(26)的内部，所述排出管(30)固定在干燥箱(26)远离净化箱(24)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述PCB板转移组件包括密封块(4)、限位杆(5)、滑环(6)、置物架(7)、滑移块(9)、丝杆(10)、限位框(11)和驱动电机(12)，所述密封块(4)粘接固定在回流焊箱(1)的外壁，所述限位杆(5)插接固定在其中一个密封块(4)与回流焊箱(1)的内壁之间，所述滑环(6)滑动套设在限位杆(5)的外周，所述限位框(11)安装固定在回流焊箱(1)的内壁与其中一个密封块(4)的侧壁之间，所述丝杆(10)转动安装在限位框(11)的内壁之间，所述滑移块(9)滑动连接在限位框(11)的内壁之间，且滑移块(9)与丝杆(10)螺旋连接，所述置物架(7)安装在滑环(6)底部和滑移块(9)的底部之间，所述驱动电机(12)安装在密封块(4)的端部，且驱动电机(12)的输出轴与丝杆(10)的端部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述加热组件包括连杆(13)、顶板(14)、热风管(15)、气管接头(16)、送风机(17)、贴合板(20)和加热棒(21)，所述连杆(13)呈矩形阵列分布固定安装在回流焊箱(1)的内部顶面，所述顶板(14)安装在连杆(13)的底部之间，所述热风管(15)安装在顶板(14)的表面，所述气管接头(16)固定在热风管(15)的端部，所述送风机(17)安装在加热框(18)的内部，且送风机(17)的底部通过气管与气管接头(16)连接，所述贴合板(20)安装在加热框(18)的侧壁，所述加热棒(21)通过支架安装在贴合板(20)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述顶板(14)的表面以及热风管(15)的底部构造有相连通的热风出口。

6.根据权利要求3所述的一种回流焊装置，其特征在于：所述置物架(7)的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内固定安装有透气网(8)。