CN213497028U - 一种炉胆一体化的回流焊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉胆一体化的回流焊，包括机架、输送轨道、若干温区模块、支撑架和安装盒，输送轨道安装在机架的中部，温区模块设置在机架的内部并且等间距位于输送轨道的两侧，同侧相邻两块温区模块之间具有温区缺口，支撑架位于温区缺口的下方，支撑架与机架固定连接，安装盒安装在支撑架的上端，安装盒的上端与温区缺口的上端平齐，安装盒的外侧边与温区缺口的外侧边平齐，安装盒内放置有高温棉。在该炉胆一体化的回流焊中，取消了温区模块之间的挡板，并且采用安装盒将缺口做平，相对增大了机架内部的空间，提供给客户生产更宽的产品，并且不会影响热风回流，升温时间较快。

Description

一种炉胆一体化的回流焊

技术领域

本实用新型涉及回流焊的技术领域，尤其涉及一种炉胆一体化的回流焊。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

目前的回流焊中，温区模块之间均设置有链条挡板，缺点在于占用两边空间大，影响部分热风的回流，吸热材质增多，导致升温时间较长。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种炉胆一体化的回流焊，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉胆一体化的回流焊，包括机架、输送轨道、若干温区模块、支撑架和安装盒，所述输送轨道安装在所述机架的中部，所述温区模块设置在所述机架的内部并且等间距位于所述输送轨道的两侧，同侧相邻两块所述温区模块之间具有温区缺口，所述支撑架位于所述温区缺口的下方，所述支撑架与所述机架固定连接，所述安装盒安装在所述支撑架的上端，所述安装盒的上端与所述温区缺口的上端平齐，所述安装盒的外侧边与所述温区缺口的外侧边平齐，所述安装盒内放置有高温棉。

作为一种优选的技术方案，所述机架的上方盖有台盖，所述台盖的一侧与所述机架的一侧铰接。

作为一种优选的技术方案，所述台盖的内部安装有若干风机，所述风机的排列方向与所述输送轨道的活动方向一致。

作为一种优选的技术方案，所述机架的内部安装有若干驱动齿轮，所述输送轨道的两侧均设置有链条，所述链条啮合在所述驱动齿轮上。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道上设置有若干支撑杆，所述支撑杆的端部连接至所述链条上，所述支撑杆之间等间距安装。

作为一种优选的技术方案，所述机架的前端设置有入风固定座，所述入风固定座固定在所述台盖的端面上，所述入风固定座上安装有四个入风风扇。

本实用新型的有益效果为：提供一种炉胆一体化的回流焊，在该炉胆一体化的回流焊中，取消了温区模块之间的挡板，并且采用安装盒将缺口做平，相对增大了机架内部的空间，提供给客户生产更宽的产品，并且不会影响热风回流，升温时间较快。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种炉胆一体化的回流焊的内部结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例所述的一种炉胆一体化的回流焊的整体结构图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为实施例所述的台盖的结构示意图。

图1至图5中：

1、机架；2、输送轨道；3、温区模块；4、支撑架；5、安装盒；6、温区缺口；7、台盖；8、风机；9、入风固定座；10、入风风扇；11、驱动齿轮；12、链条；13、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种炉胆一体化的回流焊，包括机架1、输送轨道2、若干温区模块3、支撑架4和安装盒5，所述输送轨道2安装在所述机架1的中部，所述温区模块3设置在所述机架1的内部并且等间距位于所述输送轨道2的两侧，同侧相邻两块所述温区模块3之间具有温区缺口6，所述支撑架4位于所述温区缺口6的下方，所述支撑架4与所述机架1固定连接，所述安装盒5安装在所述支撑架4的上端，所述安装盒5的上端与所述温区缺口6的上端平齐，所述安装盒5的外侧边与所述温区缺口6的外侧边平齐，所述安装盒5内放置有高温棉。

在所述机架1的同侧中，由于相邻两个所述温区模块3之间具有所述温区缺口6，取消原本的链条挡板后，在所述温区缺口6的下方放入所述支撑架4，并且用螺丝将所述支撑架4锁定在所述机架1上，然后在所述支撑架4上在安装上所述安装盒5，预先根据所述温区缺口6的尺寸制作所述安装盒5，并且在所述安装盒5内塞入所述高温棉，待所述安装盒5固定好在所述支撑架4上时，所述安装盒5的外侧与所述温区模块3保持平齐，处于所述输送轨道2上的产品在经过所述温区模块3的时候，不会被所述温区缺口6卡住。

所述机架1的上方盖有台盖7，所述台盖7的一侧与所述机架1的一侧铰接，所述台盖7的内部安装有若干风机8，所述风机8的排列方向与所述输送轨道2的活动方向一致，所述机架1的前端设置有入风固定座9，所述入风固定座9固定在所述台盖7的端面上，所述入风固定座9上安装有四个入风风扇10。

在将产品放入所述输送轨道2时，所述入风风扇10对产品进行清理，然后处于所述台盖7上的所述风机8将热风吹向产品，让产品上的焊料融化后再粘结。

所述机架1的内部安装有若干驱动齿轮11，所述输送轨道2的两侧均设置有链条12，所述链条12啮合在所述驱动齿轮11上，所述输送轨道2上设置有若干支撑杆12，所述支撑杆12的端部连接至所述链条12上，所述支撑杆12之间等间距安装。

在所述驱动齿轮11转动的时候，所述链条12带动所述支撑杆12进行移动，所述支撑杆12用于支撑产品。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，包括机架、输送轨道、若干温区模块、支撑架和安装盒，所述输送轨道安装在所述机架的中部，所述温区模块设置在所述机架的内部并且等间距位于所述输送轨道的两侧，同侧相邻两块所述温区模块之间具有温区缺口，所述支撑架位于所述温区缺口的下方，所述支撑架与所述机架固定连接，所述安装盒安装在所述支撑架的上端，所述安装盒的上端与所述温区缺口的上端平齐，所述安装盒的外侧边与所述温区缺口的外侧边平齐，所述安装盒内放置有高温棉。

2.根据权利要求1所述的一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，所述机架的上方盖有台盖，所述台盖的一侧与所述机架的一侧铰接。

3.根据权利要求2所述的一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，所述台盖的内部安装有若干风机，所述风机的排列方向与所述输送轨道的活动方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，所述机架的内部安装有若干驱动齿轮，所述输送轨道的两侧均设置有链条，所述链条啮合在所述驱动齿轮上。

5.根据权利要求4所述的一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，所述输送轨道上设置有若干支撑杆，所述支撑杆的端部连接至所述链条上，所述支撑杆之间等间距安装。

6.根据权利要求2所述的一种炉胆一体化的回流焊，其特征在于，所述机架的前端设置有入风固定座，所述入风固定座固定在所述台盖的端面上，所述入风固定座上安装有四个入风风扇。

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