CN211378404U - 一种smt贴片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片加工装置，包括外壳体，所述外壳体为一侧开有半圆形槽的圆筒状结构，且外壳体的底部内壁通过轴承连接有底转盘，底转盘的顶部外壁固定连接有隔板，底转盘位于隔板两侧的顶部外壁均固定连接有侧板，侧板的侧面外壁开有均匀分布的导气孔，侧板的侧面外壁固定有至少三个上下均匀分布的放置网板，隔板的顶部外壁固定连接有顶转盘。本实用新型进行固化时，工作人员能对位于外侧的放置网板上的SMT贴片进行装卸，进而提高了SMT固化的效率，对进入风机中的空气进行预热，提高了电热网板对空气加热的效率，能提高换热管与空气之间换热的效果，进而提高了对空气预热的效果。

Description

一种SMT贴片加工装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其涉及一种SMT贴片加工装置。

背景技术

SMT贴片在生产过程中需要经过固化处理，其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，其所用设备为固化炉。

经检索，中国专利申请号为CN201920577842.1的专利，公开了一种SMT贴片加工装置，包括固化炉和固化架，固化炉内部设有固化腔。上述专利中的一种SMT贴片加工装置存在以下不足：该SMT贴片加工装置在进行SMT贴片固化处理时，在将一批SMT贴片放置到装置内部进行固化完毕后，再对下一批SMT贴片进行固化时，则需要将前一批的SMT贴片取出，再装载下一批的SMT贴片，进而导致工序增加，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT贴片加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT贴片加工装置，包括外壳体，所述外壳体为一侧开有半圆形槽的圆筒状结构，且外壳体的底部内壁通过轴承连接有底转盘，底转盘的顶部外壁固定连接有隔板，底转盘位于隔板两侧的顶部外壁均固定连接有侧板，侧板的侧面外壁开有均匀分布的导气孔，侧板的侧面外壁固定有至少三个上下均匀分布的放置网板，隔板的顶部外壁固定连接有顶转盘，所述外壳体的侧面内壁固定连接有内衬壳，且内衬壳的侧面内壁开有进气孔，内衬壳与外壳体的侧面内壁之间设置有电热网板，外壳体的一侧设置有供风机构，顶转盘位于隔板和侧板之间的顶部外壁均开有排气槽，且外壳体的顶部外壁开有与排气槽相对应的导气槽。

进一步的，所述外壳体的底部外壁固定连接有底壳，且底壳的底部内壁固定连接有与底转盘形成传动的电机。

进一步的，所述供风机构包括固定连接于外壳体一侧外壁的风机，且风机的出风端连接有进气管，进气管的一端插接于外壳体的一侧外壁。

进一步的，所述外壳体的顶部外壁固定连接有顶壳，且顶壳的一侧外壁插接有抽气管，抽气管的连接于风机的进风端。

进一步的，所述顶壳的另一侧外壁固定连接有与顶壳相通的进风壳，且进风壳的一侧外壁开有进风槽。

进一步的，所述进风壳的顶部外壁开有方形槽，且方形槽的侧面内壁插接有过滤壳，过滤壳的内部填充有活性炭。

进一步的，所述顶壳位于导气槽上方的底部内壁固定连接有与导气槽相通的集气壳，且集气壳的顶部外壁插接有换热管，换热管的一端连接有延伸至顶壳外侧的排气管。

进一步的，所述换热管为U形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机和隔板，在隔板的两侧均设置多个放置网板，通过电机能带动隔板转动，当隔板一侧的放置网板上的SMT贴片进行固化时，工作人员能对位于外侧的放置网板上的SMT贴片进行装卸，进而提高了SMT固化的效率。

2、通过设置顶壳，在顶壳的内部设置换热管，顶壳与抽气管相连接，对SMT贴片进行固化后产生的热空气会进入换热管中，进而通过换热管与顶壳中的空气进行热交换，从而对进入风机中的空气进行预热，提高了电热网板对空气加热的效率。

3、通过将换热管设置成U形结构，U形结构的换热管能提高换热管与空气的接触面积，进而能提高换热管与空气之间换热的效果，进而提高了对空气预热的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT贴片加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种SMT贴片加工装置的内部结构示意图；

图3为实施例2的一种SMT贴片加工装置的换热管结构示意图。

图中：1-外壳体、2-风机、3-排气管、4-顶壳、5-过滤壳、6-进风壳、7-进风槽、8-顶转盘、9-放置网板、10-底转盘、11-底壳、12-导气孔、13-侧板、14-抽气管、15-进气管、16-电热网板、17-内衬壳、18-进气孔、19-电机、20-隔板、21-排气槽、22-导气槽、23-换热管、24-集气壳、25-活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种SMT贴片加工装置，包括外壳体1，外壳体1为一侧开有半圆形槽的圆筒状结构，且外壳体1的底部内壁通过轴承连接有底转盘10，底转盘10的顶部外壁固定连接有隔板20，底转盘10位于隔板20两侧的顶部外壁均固定连接有侧板13，侧板13的侧面外壁开有均匀分布的导气孔12，侧板13的侧面外壁固定有至少三个上下均匀分布的放置网板9，隔板20的顶部外壁固定连接有顶转盘8，外壳体1的侧面内壁固定连接有内衬壳17，且内衬壳17的侧面内壁开有进气孔18，内衬壳17与外壳体1的侧面内壁之间设置有电热网板16，外壳体1的一侧设置有供风机构，顶转盘8位于隔板20和侧板13之间的顶部外壁均开有排气槽21，且外壳体1的顶部外壁开有与排气槽21相对应的导气槽22。

本实用新型中，外壳体1的底部外壁固定连接有底壳11，且底壳11的底部内壁固定连接有与底转盘10形成传动的电机19。

其中，供风机构包括固定连接于外壳体1一侧外壁的风机2，且风机2的出风端连接有进气管15，进气管15的一端插接于外壳体1的一侧外壁。

其中，外壳体1的顶部外壁固定连接有顶壳4，且顶壳4的一侧外壁插接有抽气管14，抽气管14的连接于风机2的进风端。

其中，顶壳4的另一侧外壁固定连接有与顶壳4相通的进风壳6，且进风壳6的一侧外壁开有进风槽7。

其中，进风壳6的顶部外壁开有方形槽，且方形槽的侧面内壁插接有过滤壳5，过滤壳5的内部填充有活性炭25。

其中，顶壳4位于导气槽22上方的底部内壁固定连接有与导气槽22相通的集气壳24，且集气壳24的顶部外壁插接有换热管23，换热管23的一端连接有延伸至顶壳4外侧的排气管3。

工作原理：使用时，将需要固化热SMT贴片放置在隔板20一侧的放置网板9上，电机19转动带动底转盘10转动，进而使得SMT贴片转动至外壳体1的内侧，此时风机2工作通过进气管15向外壳体1中鼓风，并带动电热网板16产生的热量与SMT贴片接触，进而使得SMT贴片固化，而后热空气由导气孔12进入隔板20和侧板13之间，再由排气槽21和导气槽22进入换热管23中并与顶壳4中的空气进行热交换，进而对进入抽气管14中的空气进行预热，在SMT贴片固化的同时，工作人员可在另一侧的放置网板9上防止下一组需要固化的SMT贴片，活性炭25能对进入顶壳4中的空气进行过滤净化，防止空气中的灰尘对SMT贴片造成污染。

实施例2：

参照图3，一种SMT贴片加工装置，与实施例1相比，为提高换热管23的热交换效果，换热管23为U形结构。

工作原理：与实施例1相比，U形结构的换热管23能提高换热管23与空气的接触面积，进而能提高换热管23与空气之间换热的效果，进而提高了对空气预热的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SMT贴片加工装置，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）为一侧开有半圆形槽的圆筒状结构，且外壳体（1）的底部内壁通过轴承连接有底转盘（10），底转盘（10）的顶部外壁固定连接有隔板（20），底转盘（10）位于隔板（20）两侧的顶部外壁均固定连接有侧板（13），侧板（13）的侧面外壁开有均匀分布的导气孔（12），侧板（13）的侧面外壁固定有至少三个上下均匀分布的放置网板（9），隔板（20）的顶部外壁固定连接有顶转盘（8），所述外壳体（1）的侧面内壁固定连接有内衬壳（17），且内衬壳（17）的侧面内壁开有进气孔（18），内衬壳（17）与外壳体（1）的侧面内壁之间设置有电热网板（16），外壳体（1）的一侧设置有供风机构，顶转盘（8）位于隔板（20）和侧板（13）之间的顶部外壁均开有排气槽（21），且外壳体（1）的顶部外壁开有与排气槽（21）相对应的导气槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述外壳体（1）的底部外壁固定连接有底壳（11），且底壳（11）的底部内壁固定连接有与底转盘（10）形成传动的电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述供风机构包括固定连接于外壳体（1）一侧外壁的风机（2），且风机（2）的出风端连接有进气管（15），进气管（15）的一端插接于外壳体（1）的一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述外壳体（1）的顶部外壁固定连接有顶壳（4），且顶壳（4）的一侧外壁插接有抽气管（14），抽气管（14）的连接于风机（2）的进风端。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述顶壳（4）的另一侧外壁固定连接有与顶壳（4）相通的进风壳（6），且进风壳（6）的一侧外壁开有进风槽（7）。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述进风壳（6）的顶部外壁开有方形槽，且方形槽的侧面内壁插接有过滤壳（5），过滤壳（5）的内部填充有活性炭（25）。

7.根据权利要求4所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述顶壳（4）位于导气槽（22）上方的底部内壁固定连接有与导气槽（22）相通的集气壳（24），且集气壳（24）的顶部外壁插接有换热管（23），换热管（23）的一端连接有延伸至顶壳（4）外侧的排气管（3）。

8.根据权利要求7所述的一种SMT贴片加工装置，其特征在于，所述换热管（23）为U形结构。

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