CN206391747U - 一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回流焊排风技术领域，尤其是一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，包括安装在焊机外壳上表面的两个风机，所述焊机外壳的上表面固定安装有底座和水泵，且底座位于两个风机之间，所述底座的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一金属管件，所述第一金属管件的底端设有两个与第一金属管件内部连通的第二金属管件，所述第二金属管件通过第一排风管与风机连接，所述第一金属管件远离支撑板的一端内部配合安装有壳体。本实用新型结构简单，安装方便，不仅可以减少材料的浪费，还能减少有害气体的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及回流焊排风技术领域，尤其涉及一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置。
背景技术
回流焊机是通过高温将线路板是各个元件进行焊接，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，使得成本降低，然而回流焊机在焊接线路板时，由于电路板元件通过焊锡固定在线路板上，再经回流焊高温加热后会使部分焊锡熔化蒸发，形成气体经排风装置排放至外界环境，从而对周围的空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的资源浪费和废气无法过滤的缺点，而提出的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，包括安装在焊机外壳上表面的两个风机，所述风机的进气口安装有连接管，连接管远离风机的一端穿过焊机外壳上表面的排风口，并延伸至焊机外壳的内部，两个所述风机的出风口处均安装有第一排风管，其特征在于，所述焊机外壳的上表面固定安装有底座和水泵，且底座位于两个风机之间，所述底座的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一金属管件，所述第 一金属管件的底端设有两个与第一金属管件内部连通的第二金属管件，所述第二金属管件通过第一排风管与风机连接，所述第一金属管件远离支撑板的一端内部配合安装有壳体，所述壳体的内部侧壁从上至下依次配合卡接有多个活性炭滤网，所述活性炭滤网的下方依次设有多孔板和水管，且多孔板位于水管的上方，所述水管的两端分别贯穿第一金属管件的侧壁，并延伸至第一金属管件的外侧，所述水管的一端开口处通过连接水管与水泵连接。
优选的，所述焊机外壳的上表面安装有储液瓶，所述第一金属管件的底部通过排水管与储液瓶连通。
优选的，所述第一金属管件远离支撑板的一端内部侧壁开设有多个等角度排列的安装槽，所述壳体的外表面设有多个与安装槽位置相对应的安装块，且安装块能配合插接在安装槽内。
本实用新型提出的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，有益效果在于：通过加入第一金属管件和第二金属管件，用于将回流焊机内部的有害气体进行集中排放，从而减少排放所需的管道材料，减少的资源的浪费，从而减少了资金的开支；通过加入活性炭滤网，用于对第一金属管件中的有害气体进行过滤，从而使得气体排放的洁净度提高，也对周围的空气环境起到保护的在作用；通过加入第一法兰盘和第二法兰盘，这样可以方便第一排风管和第二排风管的安装。本实用新型结构简单，安装方便，不仅可以减少材料的浪费，还能减少有害气体的排放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置的第一金属管件内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置的过滤装置结构俯视图。
图中：底座1、第一排风管2、第二金属管件3、第一金属管件4、第二排风管5、排水管6、储液瓶7、支撑板8、支撑杆9、连接水管10、水管11、水泵12、焊机外壳13、安装块14、安装槽15、活性炭滤网16、多孔板17、壳体18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，包括安装在焊机外壳13上表面的两个风机，风机的进气口安装有连接管，连接管远离风机的一端穿过焊机外壳上表面的排风口，并延伸至焊机外壳的内部，两个风机的出风口处均安装有第一排风管2。
焊机外壳13的上表面固定安装有底座1和水泵12，且底座1位于两个风机之间，底座1的上表面安装有支撑杆9，支撑杆9的顶端安装有支撑板8，支撑板8的上表面固定安装有第一金属管件4，第一金属管件4的底端设有两个与第一金属管件4内部连通的第二金属 管件3，第二金属管件3通过第一排风管2与风机连接。
第一金属管件4远离支撑板8的一端内部配合安装有壳体18，壳体18的内部侧壁从上至下依次配合卡接有多个活性炭滤网16，活性炭滤网16的下方依次设有多孔板17和水管11，且多孔板17位于水管11的上方，水管11的两端分别贯穿第一金属管件4的侧壁，并延伸至第一金属管件4的外侧，水管11的一端开口处通过连接水管10与水泵12连接。
焊机外壳13的上表面安装有储液瓶7，第一金属管件4的底部通过排水管6与储液瓶7连通，用于将冷却后的焊锡液体进行收集，从而避免资源的浪费，也提高焊锡排放到空气中。
第一金属管件4远离支撑板8的一端内部侧壁开设有多个等角度排列的安装槽15，壳体18的外表面设有多个与安装槽15位置相对应的安装块14，且安装块14能配合插接在安装槽15内，方便将壳体18取出，从而便于对活性炭滤网16进行更换。
工作原理：先将风机和水泵12与外界电源进行电性连接，然后通过输送水管与输水设备连接，再将水管11的出水口端与外界储水设备连接，在回流焊机进行工作时，同时启动风机和水泵12，使得风机能将焊机外壳13内部的废气通过连接管传输到第一金属管件4内，气体在第一金属管件4聚集后会与水管11表面接触，而水管11的内部还流通冷却溶液，再加上多孔板17的设置，使得高温气体流动的速度降低，使得在高温气体与冷却溶液接触时，由于温差较大的缘故，使得高温气体内的部分焊锡冷凝成液体，而未经冷凝的气体会通过活性炭滤网16对焊锡气体进行过滤，过滤后的废气会经第二排风管5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，包括安装在焊机外壳(13)上表面的两个风机，所述风机的进气口安装有连接管，连接管远离风机的一端穿过焊机外壳上表面的排风口，并延伸至焊机外壳的内部，两个所述风机的出风口处均安装有第一排风管2，其特征在于，所述焊机外壳(13)的上表面固定安装有底座(1)和水泵(12)，且底座(1)位于两个风机之间，所述底座(1)的上表面安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定安装有第一金属管件(4)，所述第一金属管件(4)的底端设有两个与第一金属管件(4)内部连通的第二金属管件(3)，所述第二金属管件(3)通过第一排风管(2)与风机连接，所述第一金属管件(4)远离支撑板(8)的一端内部配合安装有壳体(18)，所述壳体(18)的内部侧壁从上至下依次配合卡接有多个活性炭滤网(16)，所述活性炭滤网(16)的下方依次设有多孔板(17)和水管(11)，且多孔板(17)位于水管(11)的上方，所述水管(11)的两端分别贯穿第一金属管件(4)的侧壁，并延伸至第一金属管件(4)的外侧，所述水管(11)的一端开口处通过连接水管(10)与水泵(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种印制电路板组件的生产中用的回流焊排风装置，其特征在于，所述焊机外壳(13)的上表面安装有储液瓶(7)，所述第一金属管件(4)的底部通过排水管(6)与储液瓶(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种印制电路板组件的生产中用的回 流焊排风装置，其特征在于，所述第一金属管件(4)远离支撑板(8)的一端内部侧壁开设有多个等角度排列的安装槽(15)，所述壳体(18)的外表面设有多个与安装槽(15)位置相对应的安装块(14)，且安装块(14)能配合插接在安装槽(15)内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109316924A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-02-12 | 深圳市科延机电有限公司 | 一种烟气多级净化装置、净化方法及无烟回流焊机 |
| CN109465572A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-15 | 晶澳（邢台）太阳能有限公司 | 一种排风系统 |
| CN112807929A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-18 | 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 | 一种气体循环过滤装置及回流焊系统 |
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