CN207982528U - 一种用于高频焊机的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高频焊机的散热装置，包括底座，水箱，散热风扇，温度感应器和控制装置，所述的水箱和散热风扇均安装在底座上，所述的水箱设置在高频焊机的底部，所述的散热风扇的安装位置正对应高频焊机，所述的温度感应器设置在高频焊机上，所述的温度感应器和安热风扇连接控制装置，所述的控制装置设置在底座一侧。本实用新型通过水箱和散热风扇的设置，通过水箱和散热风扇结合辅助散热，进一步加强了本装置的散热效果，通过温度感应器和控制装置的设置，温度感应器感应高频焊机的温度，通过控制装置控制水箱和散热风扇进行散热，提高散热效率。

Description

一种用于高频焊机的散热装置

技术领域

本实用新型属于高频焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于高频焊机的散热装置。

背景技术

现在所使用的高频焊机，在焊接使用过程中会产生大量的热量，需要将高频焊机中的热量及时驱散出去，以避免热量影响高频焊机中电子零部件的正常工作。现有技术中，高频焊机中一般都配备有用于制冷以降温的空气压缩机，或者设置有冷却水管管路，空气压缩机不仅体积大、笨重，而且成本相对较高；冷却水管管路内外温差大，很容易在冷却水管外壁形成冷凝水，当冷凝水积聚到一定程度时会滴落在高频焊机的线路板上形成短路而烧毁电路元器件，造成高频焊机的故障率极高。

但是现有的用于高频焊机的散热装置还存在着体积大，成本高以及散热效果差的问题。

因此，发明一种用于高频焊机的散热装置显的非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高频焊机的散热装置，以解决现有的用于高频焊机的散热装置还存在的体积大，成本高以及散热效果差的问题。一种用于高频焊机的散热装置，包括底座，水箱，散热风扇，温度感应器和控制装置，所述的水箱和散热风扇均安装在底座上，所述的水箱设置在高频焊机的底部，所述的散热风扇的安装位置正对应高频焊机，所述的温度感应器设置在高频焊机上，所述的温度感应器和安热风扇连接控制装置，所述的控制装置设置在底座一侧；所述的水箱包括进水口，进水管，出水口，出水管和回流管，所述的进水管通过进水口连接水箱，所述的进水管与外部水源连通，所述的出水管通过出水口连接水箱，所述的出水管连接回流管，所述的回流管连接进水管。

优选的，所述的底座上端面设置有散热孔。

优选的，所述的底座的底部设置有可调节地脚。

优选的，所述的水箱的外表面呈翅片状设置。

优选的，所述的散热风扇包括转动轴和扇叶，所述的扇叶有若干个，所述的扇叶设置在转动轴上。

优选的，所述的扇叶之间形成出风口。

优选的，所述的控制装置包括外壳，电路板，控制芯片，存储芯片，电池，显示屏和开关，所述的电路板，控制芯片，存储芯片和电池均设置在外壳内部，所述的控制芯片，存储芯片和电池均设置在电路板上，所述的显示屏和开关设置在外壳表面，所述的开关设置在显示屏底部。

优选的，所述的进水管上设置有进水阀门。

优选的，所述的出水管上设置有出水阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的水箱和散热风扇的设置，通过水箱和散热风扇结合辅助散热，进一步加强了本装置的散热效果。

2.本实用新型中，所述的温度感应器和控制装置的设置，温度感应器感应高频焊机的温度，当焊机中的温度大于或等于控制装置的预设值时，控制装置则控制散热风扇启动工作，通过空气流通带走机内的热量，从而辅助水箱对焊机进行散热，以进一步提高散热效率。

3.本实用新型中，所述的可调节地脚的设置，可以根据需要调节底座的高度。

4.本实用新型中，所述的回流管的设置，将出水管中的水回流到进水管进入水箱进行散热，节约了水资源。

5.本实用新型中，所述的显示屏的设置，可具体显示温度感应器的温度，还可以通过该显示屏进行控制装置的设置，使得本装置自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的水箱的结构示意图。

图3是本实用新型的散热风扇的结构示意图。

图4是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图中：

1、底座；11、散热孔；12、可调节地脚；2、水箱；21、进水口；22、进水管；221、进水阀门；23、出水口；24、出水管；241、出水阀门；25、回流管；3、散热风扇；31、转动轴；32、扇叶；4、温度感应器；5、控制装置；51、外壳；52、电路板；53、控制芯片；54、存储芯片；55、电池；56、显示屏；57、开关；6、高频焊机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种用于高频焊机的散热装置，包括底座1，水箱2，散热风扇3，温度感应器4和控制装置5，所述的水箱2和散热风扇3均安装在底座1上，所述的水箱2设置在高频焊机6的底部，所述的散热风扇3的安装位置正对应高频焊机6，所述的温度感应器4设置在高频焊机6上，所述的温度感应器4和散热风扇3连接控制装置5，所述的控制装置5设置在底座1一侧；所述的水箱2包括进水口21，进水管22，出水口23，出水管24和回流管25，所述的进水管22通过进水口21连接水箱2，所述的进水管22与外部水源连通，所述的出水管24通过出水口23连接水箱2，所述的出水管24连接回流管25，所述的回流管25连接进水管22。

上述实施例中，具体的，所述的底座1上端面设置有散热孔11。

上述实施例中，具体的，所述的底座1的底部设置有可调节地脚12。

上述实施例中，具体的，所述的水箱2的外表面呈翅片状设置。

上述实施例中，具体的，所述的散热风扇3包括转动轴31和扇叶32，所述的扇叶32有若干个，所述的扇叶32设置在转动轴31上。

上述实施例中，具体的，所述的扇叶32之间形成出风口。

上述实施例中，具体的，所述的控制装置5包括外壳51，电路板52，控制芯片53，存储芯片54，电池55，显示屏56和开关57，所述的电路板52，控制芯片53，存储芯片54和电池55均设置在外壳51内部，所述的控制芯片53，存储芯片54和电池55均设置在电路板52上，所述的显示屏56和开关57设置在外壳51表面，所述的开关57设置在显示屏56底部。

上述实施例中，具体的，所述的控制芯片53具体采用AT89C52单片机芯片。

上述实施例中，具体的，所述的进水管22上设置有进水阀门221。

上述实施例中，具体的，所述的出水管24上设置有出水阀门241。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，温度感应器4实时检测高频焊机6内的温度大小，并输出相应的温度检测信号至控制装置5。应当说明的是，控制装置5中设有温度预设值。当高频焊机6内的温度低于该预设值时，可以认为水箱2的散热能力足以应对高频焊机6所产生的热量。当高频焊机6内的温度大于或者等于该预设值时，则认为水箱2的散热能力不足以应对高频焊机6所产生的热量。控制装置5则通过启动控制信号输出端输出启动控制信号至散热风扇3，以使得散热风扇3启动工作，将高频焊机6内和水箱2的热量带走。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于高频焊机的散热装置，其特征在于，该用于高频焊机的散热装置，包括底座(1)，水箱(2)，散热风扇(3)，温度感应器(4)和控制装置(5)，所述的水箱(2)和散热风扇(3)均安装在底座(1)上，所述的水箱(2)设置在高频焊机(6)的底部，所述的散热风扇(3)的安装位置正对应高频焊机(6)，所述的温度感应器(4)设置在高频焊机(6)上，所述的温度感应器(4)和散热风扇(3)连接控制装置(5)，所述的控制装置(5)设置在底座(1)一侧；所述的水箱(2)包括进水口(21)，进水管(22)，出水口(23)，出水管(24)和回流管(25)，所述的进水管(22)通过进水口(21)连接水箱(2)，所述的进水管(22)与外部水源连通，所述的出水管(24)通过出水口(23)连接水箱(2)，所述的出水管(24)连接回流管(25)，所述的回流管(25)连接进水管(22)。

2.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的底座(1)上端面设置有散热孔(11)。

3.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的底座(1)的底部设置有可调节地脚(12)。

4.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的水箱(2)的外表面呈翅片状设置。

5.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的散热风扇(3)包括转动轴(31)和扇叶(32)，所述的扇叶(32)有若干个，所述的扇叶(32)设置在转动轴(31)上。

6.如权利要求5所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的扇叶(32)之间形成出风口。

7.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的控制装置(5)包括外壳(51)，电路板(52)，控制芯片(53)，存储芯片(54)，电池(55)，显示屏(56)和开关(57)，所述的电路板(52)，控制芯片(53)，存储芯片(54)和电池(55)均设置在外壳(51)内部，所述的控制芯片(53)，存储芯片(54)和电池(55)均设置在电路板(52)上，所述的显示屏(56)和开关(57)设置在外壳(51)表面，所述的开关(57)设置在显示屏(56)底部。

8.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的进水管(22)上设置有进水阀门(221)。

9.如权利要求1所述的用于高频焊机的散热装置，其特征在于，所述的出水管(24)上设置有出水阀门(241)。