CN215698653U - 一种八温区回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种八温区回流焊机，包括机体主体、回流焊工作箱和控制台，所述机体主体的顶部固定安装有回流焊工作箱，所述回流焊工作箱的内部的底部固定安装有传送轨道，回流焊工作箱的内部设置有八个加热温区和一个冷却区，冷却区内设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括排风管、排风机和送风机，所述排风机可拆卸的安装在冷却区的顶端，所述送风机固定安装在冷却区的后侧，所述排风管的一端和冷却区的内部连通，排风管的另一端和排风机连通，所述控制台固定安装在机体主体的一侧。本实用新型能够对锡焊过程产生的有毒有害气体进行过滤和净化，同时能够提高冷却区的冷却速率，降低能耗且环保，提高了八温区回流焊机的实用性。

Description

一种八温区回流焊机

技术领域

本实用新型涉及回流焊机技术领域，特别涉及一种八温区回流焊机。

背景技术

回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备,回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏，预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置，焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定，然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。

目前，授权公告号为CN213560399U的中国专利公开了双轨驱动八温区无铅回流焊设备，包括箱体主体，所述箱体主体顶部位置设置有加热箱，所述加热箱顶部均匀设置有八个进气孔，所述加热箱内顶部均匀固定连接有八个加热仓，且八个加热仓顶部分别与八个进气孔位置对应，所述箱体主体顶部位置设置有凹槽，且在凹槽处设置有两个对称传动装置，所述箱体主体位于传动装置底部设置有流动仓，所述流动仓底部位置设置有出口仓，所述出口仓内部设置有富集装置。

上述现有技术方案存在以下缺陷：无法对回流焊接产生的松香和铅烟等废气进行处理，造成空气污染且不利于工作人员的健康，冷却区的降温速度较慢，影响回流焊机的工作效率，回流焊机机体不利于移动，降低了回流焊机的实用性和灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种八温区回流焊机，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种八温区回流焊机，包括机体主体、回流焊工作箱和控制台，所述机体主体的顶部固定安装有所述回流焊工作箱，所述回流焊工作箱的左侧设置有进料口，所述回流焊工作箱的右侧设置有出料口，所述回流焊工作箱的内部的底部固定安装有传送轨道，所述传送轨道的传送方向为左右方向，所述回流焊工作箱的内部由左至右依次设置有八个加热温区和一个冷却区，所述冷却区内设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括排风管、排风机和送风机，所述排风机可拆卸的安装在冷却区的顶端，所述送风机固定安装在冷却区的后侧，所述排风管的一端和冷却区的内部连通，所述排风管的另一端和排风机连通，所述控制台固定安装在机体主体的一侧。

在进一步的实施例中，每一个所述加热温区的顶部均设置有上加热模块，每一个所述加热温区的底部均设置有下加热模块，所述传送轨道位于上加热模块和下加热模块之间。

在进一步的实施例中，每一个所述上加热模块的底部均固定安装有多个均匀间隔的第一风嘴，每一个所述下加热模块的顶部均固定安装有多个均匀间隔的第二风嘴。

在进一步的实施例中，所述排风管的内部设置有多个活性炭过滤层。

在进一步的实施例中，所述传送轨道包括第一导轨、第二导轨和传送网带，所述第一导轨和第二导轨的长度方向均为左右方向，且第一导轨和第二导轨相互平行的间隔设置，所述第一导轨和第二导轨之间的间隔内设置有传送网带。

在进一步的实施例中，所述机体主体的底部的四个角均固定安装有万向轮，每一个所述万向轮的一侧均固定安装有垫脚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过空气净化装置的设置，能够起到有效吸附回流焊接过程中产生的松香和铅烟毒气的效果；

2.通过送风机的设置，能够起到提高冷却区冷却速度的效果；

3.通过万向轮和垫脚的设置，能够起到灵活移动回流焊机，提高回流焊机的实用性和灵活性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型的冷却区的半剖结构示意图；

图4是本实用新型的加热温区的半剖结构示意图。

图中，1、机体主体；2、回流焊工作箱；3、控制台；4、进料口；5、出料口；6、传送轨道；7、加热温区；8、冷却区；9、空气净化装置；91、排风管；92、排风机；93、送风机；10、上加热模块；11、下加热模块；12、第一风嘴；13、第二风嘴；14、万向轮；15、垫脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

实施例1：

如图1-4所示，一种八温区回流焊机，包括机体主体1、回流焊工作箱2和控制台3，机体主体1的顶部固定安装有回流焊工作箱2，回流焊工作箱2的左侧设置有进料口4，回流焊工作箱2的右侧设置有出料口5，回流焊工作箱2的内部的底部固定安装有传送轨道6，传送轨道6的传送方向为左右方向，回流焊工作箱2的内部由左至右依次设置有八个加热温区7和一个冷却区8，冷却区8内设置有空气净化装置9，空气净化装置9包括排风管91、排风机92和送风机93，排风机92可拆卸的安装在冷却区8的顶端，回流焊工作箱2的顶部开设有排风口，用于排出来自排风机92的气体，送风机93固定安装在冷却区8的后侧，排风管91的一端和冷却区8的内部连通，排风管91的另一端和排风机92连通，控制台3固定安装在机体主体1的一侧，工作人员通过控制台3对传送轨道6、加热温区7、冷却区8和空气净化装置9进行调控。

待焊接的电路板由SMT接驳台或SMT上料台被运输至八温区回流焊机时，先被放置在传送轨道6上，从回流焊工作箱2的左侧的进料口4进入加热温区7的内部，加热温区7分为依次设置的八个加热温区7，前三个加热温区7设置为预热区，预热区能够对锡膏预热，提高锡膏的活性，避免在浸锡的时候因为急剧升温引起产品不良，预热区的温度一般是从室温上升至150℃-170℃，预热区加热的时间和传送轨道6的传送速率相配合，使得升温的速率控制在2℃/s 左右；第四个加热温区7、第五个加热温区7和第六个加热温区7均设置为恒温区，恒温区的作用是保证回流焊工作箱2的内部的各元器件的温度逐渐保持稳定，使回流焊工作箱2内的元器件在恒温区里有足够的时间来减小温差，从而使得不同的元件温度趋于一致，并让焊锡膏里面的助焊剂充分得到挥发，恒温区的温度缓慢上升至200℃，从而保证带焊接的电路板的质量；后两个加热温区7设置为回流焊接区，回流焊接区的作用是使回流焊接区内的温度迅速上升至峰值温度，峰值温度设置在220℃左右，该峰值温度一般是由焊锡膏的熔点温度、待焊接的电路板和元器件的耐热温度决定的，完成焊接后的电路板继续被传送至冷却区8的内部，对完成电路板和元器件的冷却，使焊点凝固。

冷却区8内的空气净化装置9能够将焊接过程中由助焊剂和锡膏产生的有毒有害的铅烟吸附和净化后再排入环境空气中，由排风机92将气体吸入排风管91的内部，排风管91的内部设置有多个活性炭过滤层，活性炭能够有效的吸附气体内的铅烟毒气和松香挥发物，保证由排风机92排入环境空气中的气体符合国家规定的排放标准，同时，在活性炭过滤层需要更换时，排风机92可拆卸，工作人员可以将排风机92拆卸下来对活性炭过滤层进行更换，或者直接更换排风管91，除此之外，冷却区8的温度骤降，容易产生高压气浪，送风机93的设置，既能够配合排风机92的工作，保证冷却区8内部的气压平衡，同时还能够辅助冷却区8内部的降温工作，使得冷却区8的降温速度提升，提高了回流焊机的工作效率，经过冷却后的电路板由传送轨道6传送至出料口5。

每一个加热温区7的顶部均设置有上加热模块10，每一个加热温区7的底部均设置有下加热模块11，传送轨道6位于上加热模块10和下加热模块11之间，且每一个上加热模块10的底部均固定安装有多个均匀间隔的第一风嘴12，每一个下加热模块11的顶部均固定安装有多个均匀间隔的第二风嘴13，上加热模块10、下加热模块11、第一风嘴12和第二风嘴13的配合设置，使得待加热的电路板和元器件能够均匀受热，防止了电路板和元器件由于受热不均匀而产生的变形现象的发生。

传送轨道6包括第一导轨、第二导轨和传送带，第一导轨和第二导轨的长度方向均为左右方向，且第一导轨和第二导轨相互平行的间隔设置，第一导轨和第二导轨之间的间隔内设置有传送带，传送带设置为耐高温的传送网链，保证传送带通过加热温区7的内部时不会受到高温的影响。

机体主体1的底部的四个角均固定安装有万向轮14，每一个万向轮14的一侧均固定安装有垫脚15，万向轮14能够使得工作人员根据生产线的需要调整回流焊机的位置，当回流焊机的位置确定时，垫脚15能够使得回流焊机平稳固定在地面上，起到支撑的作用，万向轮14和垫脚15共同配合，保证了回流焊机的灵活性，提高了回流焊机的实用性。

具体实施过程：待焊接的电路板和元器件由SMT接驳台或SMT上料台被运输至八温区回流焊机时，先被放置在传送轨道6上，从回流焊工作箱2的左侧的进料口4进入加热温区7的内部，依次通过设置在加热温区7内部的预热区、恒温区和回流焊接区，完成对电路板和元器件的焊接工作，之后由传送轨道6送至冷却区8进行冷却，在冷却区8的内部的空气净化装置9可以对焊接过程中产生的松香挥发物和铅烟毒气进行吸附和净化，保证排入环境空气的气体符合国家规定的排放标准，同时，空气净化装置9内的送风机93能够帮助冷却区8快速降温，且保证冷却区8的内部的气压平衡，经过冷却后的电路板由传送轨道6传送至出料口5。

在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种八温区回流焊机，包括机体主体(1)、回流焊工作箱(2)和控制台(3)，其特征在于：所述机体主体(1)的顶部固定安装有所述回流焊工作箱(2)，所述回流焊工作箱(2)的左侧设置有进料口(4)，所述回流焊工作箱(2)的右侧设置有出料口(5)，所述回流焊工作箱(2)的内部的底部固定安装有传送轨道(6)，所述传送轨道(6)的传送方向为左右方向，所述回流焊工作箱(2)的内部由左至右依次设置有八个加热温区(7)和一个冷却区(8)，所述冷却区(8)内设置有空气净化装置(9)，所述空气净化装置(9)包括排风管(91)、排风机(92)和送风机(93)，所述排风机(92)可拆卸的安装在冷却区(8)的顶端，所述送风机(93)固定安装在冷却区(8)的后侧，所述排风管(91)的一端和冷却区(8)的内部连通，所述排风管(91)的另一端和排风机(92)连通，所述控制台(3)固定安装在机体主体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种八温区回流焊机，其特征在于：每一个所述加热温区(7)的顶部均设置有上加热模块(10)，每一个所述加热温区(7)的底部均设置有下加热模块(11)，所述传送轨道(6)位于上加热模块(10)和下加热模块(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种八温区回流焊机，其特征在于：每一个所述上加热模块(10)的底部均固定安装有多个均匀间隔的第一风嘴(12)，每一个所述下加热模块(11)的顶部均固定安装有多个均匀间隔的第二风嘴(13)。

4.根据权利要求1所述的一种八温区回流焊机，其特征在于：所述排风管(91)的内部设置有多个活性炭过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种八温区回流焊机，其特征在于：所述传送轨道(6)包括第一导轨、第二导轨和传送带，所述第一导轨和第二导轨的长度方向均为左右方向，且第一导轨和第二导轨相互平行的间隔设置，所述第一导轨和第二导轨之间的间隔内设置有传送带。

6.根据权利要求1所述的一种八温区回流焊机，其特征在于：所述机体主体(1)的底部的四个角均固定安装有万向轮(14)，每一个所述万向轮(14)的一侧均固定安装有垫脚(15)。

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