CN218133034U - 一种smt贴片胶固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉，所述固化炉的内部开设有固化腔，且固化炉的顶部中间位置固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，转轴的底部与固化腔的底部中间位置转动连接，所述转轴的圆周外壁固定有三个等距离分布的隔板，且隔板的外壁均粘接有与固化腔内壁相贴合的密封条，三个隔板将固化腔依次分隔成加热腔、降温腔和进出料腔，相邻两个所述隔板的一侧之间固定安装有等距离分布的扇形置物框；本实用新型组成依次通过进料、加热、降温和出料的自动型SMT贴片胶固化设备，将SMT贴片和线路板结构置于多列等距离分布的扇形置物框内，便于一次性固化多数材料，实现了对多数SMT贴片胶进行循环式固化的效果。

Description

一种SMT贴片胶固化设备

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，具体是一种SMT贴片胶固化设备。

背景技术

SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板的表面上，通过回流焊或者浸焊的方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片需要先丝印锡膏，再点胶至电路板的固定位置上，再将表面组装元器件贴装于电路板上。SMT贴片在涂胶贴装完元器件后，即可送入固化炉中固化，其中热固化方式被常常使用。

热固化是先将表面组装贴片胶融化，使表面组装元器件与电路板牢固粘接在一起，然后再等待贴片胶冷却后形成固化现象。但是，现有的对贴片胶的冷却方式为自然冷却，冷却耗时长，会降低贴片胶的冷却效率，而且一次性固化的数量有限，因此，亟需设计一种SMT贴片胶固化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片胶固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉，所述固化炉的内部开设有固化腔，且固化炉的顶部中间位置固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，转轴的底部与固化腔的底部中间位置转动连接，所述转轴的圆周外壁固定有三个等距离分布的隔板，且隔板的外壁均粘接有与固化腔内壁相贴合的密封条，三个隔板将固化腔依次分隔成加热腔、降温腔和进出料腔，相邻两个所述隔板的一侧之间固定安装有等距离分布的扇形置物框，且扇形置物框的底部均开设有多个呈弧形的导风口。

优选地，所述加热腔的底部开设有安装槽，且安装槽的内壁固定安装有电加热管，所述加热腔的顶部固定有散热管，且散热管上安装有阀门。

优选地，所述降温腔的底部开设有底通槽，且底通槽的内壁固定安装有鼓风机，底通槽的内壁底部固定安装有防尘网，所述降温腔的顶部开设有顶通槽，且顶通槽的内壁固定安装有抽风机。

优选地，所述底通槽的内壁一侧与安装槽的内壁一侧之间开设有导风口，且导风口的内壁固定有分风管，分风管的一侧固定安装有单向阀。

优选地，所述进出料腔的一侧开设有炉口，且炉口的内壁铰接有密封门，密封门的外壁一侧固定有把手架，所述炉口的底部一侧固定有门挡板，且固化炉的一侧底部开设有竖槽，竖槽的内壁插接有活动块，活动块的一侧固定有门锁板，活动块的底部与竖槽的底部之间固定有弹簧，门锁板的位置与门挡板的位置相对应，门锁板的一侧固定有把手杆。

优选地，所述固化炉的底部四角均固定有支撑筋，且支撑筋的底部固定有支撑座。

优选地，所述加热腔的一侧和降温腔的一侧均开设有观察口，且观察口的内壁密封固定有透明观察板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的固化炉、固化腔、进出料腔、加热腔、降温腔、电机、隔板和扇形置物框组成依次通过进料、加热、降温和出料的自动型SMT贴片胶固化设备，在固化过程中，可将SMT贴片和线路板结构置于多列等距离分布的扇形置物框内，便于一次性固化多数材料，提高工作效率；

本实用新型中，在固化时，先利用电机带动转轴和扇形置物框旋转入加热腔内，通过电加热管对加热腔内的SMT贴片胶进行加热处理，使得贴片胶熔融在线路板结构上，再继续旋转，使得扇形置物框旋转入降温腔内，通过鼓风机和抽风机加快降温腔内部空气流动速度，使得熔融的贴片胶快速降温冷却，降低冷却时间，提高固化效率，实现了对多数SMT贴片胶进行循环式固化的效果。

附图说明

图1为一种SMT贴片胶固化设备的整体结构示意图；

图2为一种SMT贴片胶固化设备的固化腔内部图；

图3为一种SMT贴片胶固化设备的隔板和密封条结构示意图；

图4为一种SMT贴片胶固化设备的加热腔和降温腔结构示意图；

图5为一种SMT贴片胶固化设备的底通槽和安装槽内部图。

图6为一种SMT贴片胶固化设备的观察口和透明观察板结构示意图。

图中：1、固化炉；2、扇形置物框；3、隔板；4、抽风机；5、电机；6、散热管；7、密封门；8、支撑座；9、门锁板；10、固化腔；11、顶通槽；12、转轴；13、底通槽；14、竖槽；15、电加热管；16、炉口；17、安装槽；18、密封条；19、导风口；20、加热腔；21、降温腔；22、门挡板；23、弹簧；24、鼓风机；25、防尘网；26、分风管；27、观察口；28、透明观察板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉1，固化炉1的内部开设有固化腔10，且固化炉1的顶部中间位置固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转轴12，转轴12的底部与固化腔10的底部中间位置转动连接，转轴12的圆周外壁固定有三个等距离分布的隔板3，且隔板3的外壁均粘接有与固化腔10内壁相贴合的密封条18，三个隔板3将固化腔10依次分隔成加热腔20、降温腔21和进出料腔，相邻两个隔板3的一侧之间固定安装有等距离分布的扇形置物框2，且扇形置物框2的底部均开设有多个呈弧形的导风口19，便于一次性固化多数材料，提高工作效率，实现了对多数SMT贴片胶进行循环式固化的效果。

进一步的，加热腔20的底部开设有安装槽17，且安装槽17的内壁固定安装有电加热管15，加热腔20的顶部固定有散热管6，且散热管6上安装有阀门，通过电加热管15对加热腔20内的SMT贴片胶进行加热处理，使得贴片胶熔融在线路板结构上。

进一步的，降温腔21的底部开设有底通槽13，且底通槽13的内壁固定安装有鼓风机24，底通槽13的内壁底部固定安装有防尘网25，降温腔21的顶部开设有顶通槽11，且顶通槽11的内壁固定安装有抽风机4，通过鼓风机24和抽风机4加快降温腔21内部空气流动速度，使得熔融的贴片胶快速降温冷却，降低冷却时间，提高固化效率。

进一步的，底通槽13的内壁一侧与安装槽17的内壁一侧之间开设有导风口，且导风口的内壁固定有分风管26，分风管26的一侧固定安装有单向阀，在鼓风机24工作时，可通过分风管26分取一部分气流进入加热腔20的内部，提高电加热管15产生热量的上升速度，使得SIM贴片胶被充分加热处理。

进一步的，进出料腔的一侧开设有炉口16，且炉口16的内壁铰接有密封门7，密封门7的外壁一侧固定有把手架，炉口16的底部一侧固定有门挡板22，且固化炉1的一侧底部开设有竖槽14，竖槽14的内壁插接有活动块，活动块的一侧固定有门锁板9，活动块的底部与竖槽14的底部之间固定有弹簧23，门锁板9的位置与门挡板22的位置相对应，门锁板9的一侧固定有把手杆，在固化过程中，使得密封门7贴合在炉口16内，通过门锁板9对密封门7进行锁定处理。

进一步的，固化炉1的底部四角均固定有支撑筋，且支撑筋的底部固定有支撑座8。

本实用新型的工作原理是：通过设置的固化炉1、固化腔10、进出料腔、加热腔20、降温腔21、电机5、隔板3和扇形置物框2组成依次通过进料、加热、降温和出料的自动型SMT贴片胶固化设备，在固化过程中，可将SMT贴片和线路板结构置于多列等距离分布的扇形置物框2内，便于一次性固化多数材料，提高工作效率，在固化时，先利用电机5带动转轴12和扇形置物框2旋转入加热腔20内，通过电加热管15对加热腔20内的SMT贴片胶进行加热处理，使得贴片胶熔融在线路板结构上，再继续旋转，使得扇形置物框2旋转入降温腔21内，通过鼓风机24和抽风机4加快降温腔21内部空气流动速度，使得熔融的贴片胶快速降温冷却，降低冷却时间，提高固化效率，实现了对多数SMT贴片胶进行循环式固化的效果。

实施例2

请参阅图6，与实施例1相区别的是，加热腔20的一侧和降温腔21的一侧均开设有观察口27，且观察口27的内壁密封固定有透明观察板28，通过观察口27和透明观察板28实时观测加热腔20和降温腔21内部状况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉（1），其特征在于：所述固化炉（1）的内部开设有固化腔（10），且固化炉（1）的顶部中间位置固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴固定安装有转轴（12），转轴（12）的底部与固化腔（10）的底部中间位置转动连接，所述转轴（12）的圆周外壁固定有三个等距离分布的隔板（3），且隔板（3）的外壁均粘接有与固化腔（10）内壁相贴合的密封条（18），三个隔板（3）将固化腔（10）依次分隔成加热腔（20）、降温腔（21）和进出料腔，相邻两个所述隔板（3）的一侧之间固定安装有等距离分布的扇形置物框（2），且扇形置物框（2）的底部均开设有多个呈弧形的导风口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述加热腔（20）的底部开设有安装槽（17），且安装槽（17）的内壁固定安装有电加热管（15），所述加热腔（20）的顶部固定有散热管（6），且散热管（6）上安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述降温腔（21）的底部开设有底通槽（13），且底通槽（13）的内壁固定安装有鼓风机（24），底通槽（13）的内壁底部固定安装有防尘网（25），所述降温腔（21）的顶部开设有顶通槽（11），且顶通槽（11）的内壁固定安装有抽风机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述底通槽（13）的内壁一侧与安装槽（17）的内壁一侧之间开设有导风口，且导风口的内壁固定有分风管（26），分风管（26）的一侧固定安装有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述进出料腔的一侧开设有炉口（16），且炉口（16）的内壁铰接有密封门（7），密封门（7）的外壁一侧固定有把手架，所述炉口（16）的底部一侧固定有门挡板（22），且固化炉（1）的一侧底部开设有竖槽（14），竖槽（14）的内壁插接有活动块，活动块的一侧固定有门锁板（9），活动块的底部与竖槽（14）的底部之间固定有弹簧（23），门锁板（9）的位置与门挡板（22）的位置相对应，门锁板（9）的一侧固定有把手杆。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述固化炉（1）的底部四角均固定有支撑筋，且支撑筋的底部固定有支撑座（8）。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片胶固化设备，其特征在于：所述加热腔（20）的一侧和降温腔（21）的一侧均开设有观察口（27），且观察口（27）的内壁密封固定有透明观察板（28）。

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