CN219401806U - 一种板材轧弯成型钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，具体地说是一种板材轧弯成型钢装置，包括固定架；所述固定架侧壁设有三个弯曲辊；所述弯曲辊转动连接在固定架侧壁；固定架侧壁开设有一对通孔；所述通孔为对称设置；所述通孔内侧壁设有限位杆；所述限位杆端部开设有限位槽；所述限位杆端部设有圆盘握把；所述圆盘握把固接在限位杆端部；所述限位杆为圆盘形设置，通过对钢板设置的限位杆，有效地减少了钢板倾斜进入设备内的情况，提高设备加工的效果，减少工作人员出现失误的情况，进而提高产品的合格率，降低不合格的情况，减少产品的报废量，降低生产成本。

Description

一种板材轧弯成型钢装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体地说是一种板材轧弯成型钢装置。

背景技术

在对钢板加工时，有时需要将钢板加成圆管，进而需要三辊弯弧器对钢板进行加工，将钢板弯曲。

目前现有技术中，工作人员通过圆桶的直径，计算出所需要多少长度的钢板，然后将板材裁剪至所需要的尺寸，将板材放入到三辊弯弧器的弯曲辊内，然后启动设备，通过反复的转动将板材弯曲为圆形，再有工作人员将板材焊接，以此得到一个圆桶。

在对钢板进行加工时，在将板材放入到设备内时，板材进入设备内的一端出现倾斜，进而导致弯曲的钢板成型后出现偏差，进而导致钢板报废无法使用，因此，针对上述问题提出一种板材轧弯成型钢装置。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材轧弯成型钢装置，包括固定架；所述固定架侧壁设有三个弯曲辊；所述弯曲辊转动连接在固定架侧壁；固定架侧壁开设有一对通孔；所述通孔为对称设置；所述通孔内侧壁设有限位杆；所述限位杆端部开设有限位槽；所述限位杆端部设有圆盘握把；所述圆盘握把固接在限位杆端部；所述限位杆为圆盘形设置。

优选的，所述固定架侧壁开设有一对固定孔；所述固定孔为对称设置；所述固定孔内设有螺纹杆；所述螺纹杆与固定孔螺纹连接；所述螺纹杆端部设有转动把；所述转动把固接在螺纹杆端部；所述限位杆中部开设有固定槽。

优选的，所述固定架侧壁设有一对固定板；所述固定板为对称设置；所述固定板端部设有多组刷毛；所述刷毛为对称设置。

优选的，所述固定架侧壁设有一对固定块；所述固定块侧壁开设有滑动槽；所述固定块为对称设置；所述滑动槽内侧壁设有第一磁铁；所述第一磁铁固接在滑动槽内侧壁；所述滑动槽内设有固定板；所述固定板侧壁开设有凹槽；所述凹槽内侧壁设有第二磁铁；所述第二磁铁固接在凹槽内侧壁。

优选的，所述通孔内侧壁设有石墨管；所述石墨管固接在通孔内侧壁；所述石墨管与限位杆滑动连接。

优选的，所述滑动槽内侧壁设有一对石墨板；所述石墨板固接在滑动槽内侧壁；所述石墨板为对称设置；所述石墨板与固定板滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种板材轧弯成型钢装置，通过对钢板设置的限位杆，有效地减少了钢板倾斜进入设备内的情况，提高设备加工的效果，减少工作人员出现失误的情况，进而提高产品的合格率，降低不合格的情况，减少产品的报废量，降低生产成本。

本实用新型提供一种板材轧弯成型钢装置，通过设置的螺纹杆，在工作人员调节完限位杆时，通过拧紧转动把，将螺纹杆抵在固定槽处，以此完成对限位杆的固定，从而有效地增加了限位杆的稳定性，减少限位杆出现偏移的情况，提高设备加工的效果，增加设备的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型中第二磁铁的立体图；

图5是本实用新型中万向轮的立体图；

图例说明：

1、固定架；11、弯曲辊；12、通孔；13、限位杆；14、限位槽；15、圆盘握把；2、固定孔；21、固定槽；22、螺纹杆；23、转动把；3、固定板；31、刷毛；4、固定块；41、第一磁铁；42、滑动槽；43、凹槽；44、第二磁铁；5、石墨管；6、石墨板；7、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种板材轧弯成型钢装置，包括固定架1；所述固定架1侧壁设有三个弯曲辊11；所述弯曲辊11转动连接在固定架1侧壁；固定架1侧壁开设有一对通孔12；所述通孔12为对称设置；所述通孔12内侧壁设有限位杆13；所述限位杆13端部开设有限位槽14；所述限位杆13端部设有圆盘握把15；所述圆盘握把15固接在限位杆13端部；所述限位杆13为圆盘形设置，工作时，在工作人员将钢板放入到一对弯曲辊11之间时，通过设置的一对限位杆13，工作人员将钢板从限位槽14之间通过，根据钢板的宽度来调节一对限位杆13之间的距离，使得一对限位槽14之间刚好可以穿过钢板，在工作人员倾斜的放入钢板时，由于钢板处于倾斜状态，进而无法插入到已经调节完毕的限位槽14内，此时工作人员便意识到钢板倾斜，进而对钢板进行调整，从而使得钢板进入设备一端，以水平的状态进入到设备内，通过对钢板设置的限位杆13，有效地减少了钢板倾斜进入设备内的情况，提高设备加工的效果，减少工作人员出现失误的情况，进而提高产品的合格率，降低不合格的情况，减少产品的报废量，降低生产成本。

进一步的，如图1－图3所示，所述固定架1侧壁开设有一对固定孔2；所述固定孔2为对称设置；所述固定孔2内设有螺纹杆22；所述螺纹杆22与固定孔2螺纹连接；所述螺纹杆22端部设有转动把23；所述转动把23固接在螺纹杆22端部；所述限位杆13中部开设有固定槽21；工作时，经过长时间的使用后，由于工作人员经常调节限位杆13的位置进而导致限位杆13磨损，导致限位杆13易移动，通过设置的螺纹杆22，在工作人员调节完限位杆13时，通过拧紧转动把23，将螺纹杆22抵在固定槽21处，以此完成对限位杆13的固定，从而有效地增加了限位杆13的稳定性，减少限位杆13出现偏移的情况，提高设备加工的效果，增加设备的稳定性。

进一步的，如图1－图4所示，所述固定架1侧壁设有一对固定板3；所述固定板3为对称设置；所述固定板3端部设有多组刷毛31；所述刷毛31为对称设置，工作时，通过设置的刷毛31，在弯曲辊11进行旋转时，刷毛31会接触到弯曲辊11表面，从而对弯曲辊11表面进行清扫，有效地减少弯曲辊11表面黏附杂质的情况，减少杂质刮花钢板的情况，提高钢板的完整性，增加产品的合格率。

进一步的，如图1－图4所示，所述固定架1侧壁设有一对固定块4；所述固定块4侧壁开设有滑动槽42；所述固定块4为对称设置；所述滑动槽42内侧壁设有第一磁铁41；所述第一磁铁41固接在滑动槽42内侧壁；所述滑动槽42内设有固定板3；所述固定板3侧壁开设有凹槽43；所述凹槽43内侧壁设有第二磁铁44；所述第二磁铁44固接在凹槽43内侧壁，工作时，设置的固定块4，将刷毛31包裹在滑动槽42内，并在刷毛31侧壁设置第二磁铁44，在对弯曲辊11进行调节时，若弯曲辊11出现移动时，通过第一磁铁41与第二磁铁44之间斥力，可以将固定板3推动到弯曲辊11表面处，进而刷毛31的自动调节，实现清扫的自动化调节，减少工作人员对刷毛31的调节。

进一步的，如图1－图3所示，所述通孔12内侧壁设有石墨管5；所述石墨管5固接在通孔12内侧壁；所述石墨管5与限位杆13滑动连接，工作时，通过设置的石墨管5，有效地减少与石墨管5与限位杆13之间的摩擦力，从而提高限位杆13移动的流畅性，减少限位杆13的磨损，提高设备的使用寿命。

进一步的，如图1－图4所示，所述滑动槽42内侧壁设有一对石墨板6；所述石墨板6固接在滑动槽42内侧壁；所述石墨板6为对称设置；所述石墨板6与固定板3滑动连接，工作时，通过设置的石墨板6，有效地减少了刷毛31与石墨板6之间的摩擦力，进而提高了刷毛31在调节时的流畅性，增加设备运行的流畅性。

进一步的，如图5所示，所述固定架1底部设有两对万向轮7；所述万向轮7固接在固定架1底部；所述万向轮7为对称设置，工作时，通过设置的万向轮7，有效的方便了工作人员对设备的移动，进而提高了设备的便捷性，方便了工作人员对设备的摆放。

工作原理：工作时，在工作人员将钢板放入到一对弯曲辊11之间时，通过设置的一对限位杆13，工作人员将钢板从限位槽14之间通过，根据钢板的宽度来调节一对限位杆13之间的距离，使得一对限位槽14之间刚好可以穿过钢板，在工作人员倾斜的放入钢板时，由于钢板处于倾斜状态，进而无法插入到已经调节完毕的限位槽14内，此时工作人员便意识到钢板倾斜，进而对钢板进行调整，从而使得钢板进入设备一端，以水平的状态进入到设备内，通过对钢板设置的限位杆13，有效地减少了钢板倾斜进入设备内的情况，提高设备加工的效果，减少工作人员出现失误的情况，进而提高产品的合格率，降低不合格的情况，减少产品的报废量，降低生产成本，工作时，经过长时间的使用后，由于工作人员经常调节限位杆13的位置进而导致限位杆13磨损，导致限位杆13易移动，通过设置的螺纹杆22，在工作人员调节完限位杆13时，通过拧紧转动把23，将螺纹杆22抵在固定槽21处，以此完成对限位杆13的固定，从而有效地增加了限位杆13的稳定性，减少限位杆13出现偏移的情况，提高设备加工的效果，增加设备的稳定性，工作时，通过设置的刷毛31，在弯曲辊11进行旋转时，刷毛31会接触到弯曲辊11表面，从而对弯曲辊11表面进行清扫，有效地减少弯曲辊11表面黏附杂质的情况，减少杂质刮花钢板的情况，提高钢板的完整性，增加产品的合格率，工作时，设置的固定块4，将刷毛31包裹在滑动槽42内，并在刷毛31侧壁设置第二磁铁44，在对弯曲辊11进行调节时，若弯曲辊11出现移动时，通过第一磁铁41与第二磁铁44之间斥力，可以将固定板3推动到弯曲辊11表面处，进而刷毛31的自动调节，实现清扫的自动化调节，减少工作人员对刷毛31的调节，工作时，通过设置的石墨管5，有效地减少与石墨管5与限位杆13之间的摩擦力，从而提高限位杆13移动的流畅性，减少限位杆13的磨损，提高设备的使用寿命，工作时，通过设置的石墨板6，有效地减少了刷毛31与石墨板6之间的摩擦力，进而提高了刷毛31在调节时的流畅性，增加设备运行的流畅性，工作时，通过设置的万向轮7，有效地方便了工作人员对设备的移动，进而提高了设备的便捷性，方便了工作人员对设备的摆放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种板材轧弯成型钢装置，包括固定架(1)；所述固定架(1)侧壁设有三个弯曲辊(11)；所述弯曲辊(11)转动连接在固定架(1)侧壁；其特征在于：固定架(1)侧壁开设有一对通孔(12)；所述通孔(12)为对称设置；所述通孔(12)内侧壁设有限位杆(13)；所述限位杆(13)端部开设有限位槽(14)；所述限位杆(13)端部设有圆盘握把(15)；所述圆盘握把(15)固接在限位杆(13)端部；所述限位杆(13)为圆盘形设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材轧弯成型钢装置，其特征在于：所述固定架(1)侧壁开设有一对固定孔(2)；所述固定孔(2)为对称设置；所述固定孔(2)内设有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)与固定孔(2)螺纹连接；所述螺纹杆(22)端部设有转动把(23)；所述转动把(23)固接在螺纹杆(22)端部；所述限位杆(13)中部开设有固定槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种板材轧弯成型钢装置，其特征在于：所述固定架(1)侧壁设有一对固定板(3)；所述固定板(3)为对称设置；所述固定板(3)端部设有多组刷毛(31)；所述刷毛(31)为对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种板材轧弯成型钢装置，其特征在于：所述固定架(1)侧壁设有一对固定块(4)；所述固定块(4)侧壁开设有滑动槽(42)；所述固定块(4)为对称设置；所述滑动槽(42)内侧壁设有第一磁铁(41)；所述第一磁铁(41)固接在滑动槽(42)内侧壁；所述滑动槽(42)内设有固定板(3)；所述固定板(3)侧壁开设有凹槽(43)；所述凹槽(43)内侧壁设有第二磁铁(44)；所述第二磁铁(44)固接在凹槽(43)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种板材轧弯成型钢装置，其特征在于：所述通孔(12)内侧壁设有石墨管(5)；所述石墨管(5)固接在通孔(12)内侧壁；所述石墨管(5)与限位杆(13)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材轧弯成型钢装置，其特征在于：所述滑动槽(42)内侧壁设有一对石墨板(6)；所述石墨板(6)固接在滑动槽(42)内侧壁；所述石墨板(6)为对称设置；所述石墨板(6)与固定板(3)滑动连接。