CN212494986U - 一种矫直机用钢管夹持固定装置 - Google Patents

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郭三强
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Tianjin Boyu Steel Pipe Co ltd
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Tianjin Boyu Steel Pipe Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及矫直机用钢管夹持固定装置技术领域,且公开了一种矫直机用钢管夹持固定装置,包括矫直机,矫直机的下表面右侧固定连接有一块矩形底座,矩形底座的上表面右端开设有一条矩形滑槽,矩形滑槽的内壁左右两面均内凹有一条矩形滑槽,该矫直机用钢管夹持固定装置,通过转动两根螺纹杆使两根螺纹杆在矩形滑槽内进行移动,通过螺纹杆的移动带动两根矩形竖块进行移动,两根矩形竖块的移动带动两根圆形横杆进行移动,两根圆形横杆的移动带动弧形板一鸡弧形板二进行移动,从而可以随意调节弧形板一与弧形板二之间的距离,这样使用者可以根据实际情况来进行调节,从而便于夹持住不同大小的钢管,以及调节夹持的松紧度,增加本装置的灵活性。

Description

一种矫直机用钢管夹持固定装置
技术领域
本实用新型涉及矫直机用钢管夹持固定装置技术领域,具体为一种矫直机用钢管夹持固定装置。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
目前市场上大多数的矫直机夹持固定装置都只能夹持一种型号的钢管,但是随着科技的发展,现在的矫直机可以矫直不同大小的钢管,因此就需要一种能够夹持固定不同大小钢管的夹持固定装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矫直机用钢管夹持固定装置,具备夹持固定不同大小钢管等优点。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矫直机用钢管夹持固定装置,包括矫直机,所述矫直机的下表面右侧固定连接有一块矩形底座,所述矩形底座的上表面右端开设有一条矩形滑槽一,所述矩形滑槽一的内壁左右两面均内凹有一条矩形滑槽二,所述矩形底座的前后两面均内凹有一个螺纹凹孔,两个所述螺纹凹孔均与矩形滑槽一相通,两个所述螺纹凹孔的内部均设置有一根螺纹杆,两根所述螺纹杆相对的两面均固定连接有一块圆块,所述矩形滑槽一的内部的前后两端均设置有两根矩形竖块,两根所述矩形竖块的下端左右两面均固定连接有两个矩形滑块,两个所述矩形滑块分别对应的插入两条矩形滑槽二内,两块所述矩形竖块相背离的两面下端均内凹有一个圆形凹孔,两个所述圆形凹孔的内壁均内凹有一个圆环槽,两根所述圆块分别对应的插入两个所述圆环槽内;
两根所述矩形竖块的上表面均固定连接有一根圆形横杆,位于前端所述圆形横杆的背面左右两端均固定连接有一块弧形板一,位于后端所述圆形横杆的正面左右两端均固定连接有一块弧形板二。
优选的,两块所述弧形板二的上下两端均开设有一个弧形开口,四个所述弧形开口的大小与弧形板一上下两端的大小相符合。
优选的,所述矩形滑块的大小与矩形滑槽二的大小相符合,所述矩形竖块的大小与矩形滑槽一的大小相符合。
优选的,两块所述圆块的大小与圆环槽的大小相符合,两根所述螺纹杆的大小与圆形凹孔的大小相符合。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种矫直机用钢管夹持固定装置,具备以下有益效果:
1、该矫直机用钢管夹持固定装置,通过转动两根螺纹杆使两根螺纹杆在矩形滑槽内进行移动,通过螺纹杆的移动带动两根矩形竖块进行移动,两根矩形竖块的移动带动两根圆形横杆进行移动,两根圆形横杆的移动带动弧形板一鸡弧形板二进行移动,从而可以随意调节弧形板一与弧形板二之间的距离,这样使用者可以根据实际情况来进行调节,从而便于夹持住不同大小的钢管,以及调节夹持的松紧度,增加本装置的灵活性。
2、该矫直机用钢管夹持固定装置,通过在弧形板二的上下两端均开设有一个弧形开口,弧形开口的大小与弧形板一上下两端的大小相符合,这样可以夹持住比弧形板一及弧形板二直径还要小的钢管,从而便于使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种矫直机用钢管夹持固定装置的示意图;
图2为本实用新型弧形板一及弧形板二的示意图;
图3为本实用新型矩形竖块的结构示意图。
图中:矫直机1、矩形底座2、矩形滑槽一21、矩形滑槽二22、螺纹杆3、圆块 31、矩形竖块4、圆形凹孔41、圆环槽42、矩形滑块43、圆形横杆5、弧形板一51、弧形板二52、弧形开口53。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种矫直机用钢管夹持固定装置,包括矫直机1,所述矫直机1的下表面右侧固定连接有一块矩形底座2,所述矩形底座2的上表面右端开设有一条矩形滑槽一21,所述矩形滑槽一21的内壁左右两面均内凹有一条矩形滑槽二22,所述矩形底座2的前后两面均内凹有一个螺纹凹孔,两个所述螺纹凹孔均与矩形滑槽一21相通,两个所述螺纹凹孔的内部均设置有一根螺纹杆3,两根所述螺纹杆3相对的两面均固定连接有一块圆块31,所述矩形滑槽一21的内部的前后两端均设置有两根矩形竖块4,两根所述矩形竖块4的下端左右两面均固定连接有两个矩形滑块43,两个所述矩形滑块43分别对应的插入两条矩形滑槽二22内,两块所述矩形竖块4相背离的两面下端均内凹有一个圆形凹孔41,两个所述圆形凹孔41的内壁均内凹有一个圆环槽42,两根所述圆块31分别对应的插入两个所述圆环槽42内;
两根所述矩形竖块4的上表面均固定连接有一根圆形横杆5,位于前端所述圆形横杆5的背面左右两端均固定连接有一块弧形板一51,位于后端所述圆形横杆5的正面左右两端均固定连接有一块弧形板二52,两块所述弧形板二52的上下两端均开设有一个弧形开口53,四个所述弧形开口53的大小与弧形板一 51上下两端的大小相符合,所述矩形滑块43的大小与矩形滑槽二22的大小相符合,所述矩形竖块4的大小与1矩形滑槽一21的大小相符合,两块所述圆块 31的大小与圆环槽42的大小相符合,两根所述螺纹杆3的大小与圆形凹孔41 的大小相符合。
在使用时:
第一步:通过转动两根螺纹杆3使两根螺纹杆3在矩形滑槽一21内进行移动,通过螺纹杆3的移动带动两根矩形竖块4进行移动,两根矩形竖块4的移动带动两根圆形横杆5进行移动,两根圆形横杆5的移动带动弧形板一51鸡弧形板二52进行移动,从而可以随意调节弧形板一51与弧形板二52之间的距离,这样使用者可以根据实际情况来进行调节,从而便于夹持住不同大小的钢管,以及调节夹持的松紧度,增加本装置的灵活性。
第二步:通过在弧形板二52的上下两端均开设有一个弧形开口53,弧形开口53的大小与弧形板一51上下两端的大小相符合,这样可以夹持住比弧形板一51及弧形板二52直径还要小的钢管,从而便于使用者的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种矫直机用钢管夹持固定装置,包括矫直机(1),所述矫直机(1)的下表面右侧固定连接有一块矩形底座(2),其特征在于:所述矩形底座(2)的上表面右端开设有一条矩形滑槽一(21),所述矩形滑槽一(21)的内壁左右两面均内凹有一条矩形滑槽二(22),所述矩形底座(2)的前后两面均内凹有一个螺纹凹孔,两个所述螺纹凹孔均与矩形滑槽一(21)相通,两个所述螺纹凹孔的内部均设置有一根螺纹杆(3),两根所述螺纹杆(3)相对的两面均固定连接有一块圆块(31),所述矩形滑槽一(21)的内部的前后两端均设置有两根矩形竖块(4),两根所述矩形竖块(4)的下端左右两面均固定连接有两个矩形滑块(43),两个所述矩形滑块(43)分别对应的插入两条矩形滑槽二(22)内,两块所述矩形竖块(4)相背离的两面下端均内凹有一个圆形凹孔(41),两个所述圆形凹孔(41)的内壁均内凹有一个圆环槽(42),两根所述圆块(31)分别对应的插入两个所述圆环槽(42)内;
两根所述矩形竖块(4)的上表面均固定连接有一根圆形横杆(5),位于前端所述圆形横杆(5)的背面左右两端均固定连接有一块弧形板一(51),位于后端所述圆形横杆(5)的正面左右两端均固定连接有一块弧形板二(52),两块所述弧形板二(52)的上下两端均开设有一个弧形开口(53)。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机用钢管夹持固定装置,其特征在于:四个所述弧形开口(53)的大小与弧形板一(51)上下两端的大小相符合。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机用钢管夹持固定装置,其特征在于:所述矩形滑块(43)的大小与矩形滑槽二(22)的大小相符合,所述矩形竖块(4)的大小与矩形滑槽一(21)的大小相符合。
4.根据权利要求1所述的一种矫直机用钢管夹持固定装置,其特征在于:两块所述圆块(31)的大小与圆环槽(42)的大小相符合,两根所述螺纹杆(3) 的大小与圆形凹孔(41)的大小相符合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114393695A (zh) * 2021-12-28 2022-04-26 江苏金鹰绝缘管业有限公司 一种陶瓷内衬复合钢管生产加工设备及其加工方法
CN115722601A (zh) * 2022-11-09 2023-03-03 韶能集团(韶关)华南精锻科技有限公司 轴类热锻件自动校正装置以及自动校正方法

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