CN219396233U - 烟叶脱叶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟叶脱叶设备，属于脱叶设备领域，烟叶脱叶设备，包括机架，所述机架顶部表面一侧设置有刮除组件，所述刮除组件包括定位框，所述定位框内腔底部设置有挡板，并且挡板顶部表面开设有多组第一脱叶孔，所述定位框内腔顶部设置有活动板，并且活动板底部开设有多组第二脱叶孔，所述定位框内腔顶部表面镶嵌连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆输出端与活动板顶部表面相连；所述机架顶部表面一侧设置有拉叶组件，所述刮除组件侧壁表面设置有控制开关组；所述机架侧壁且位于刮除组件一侧下方设置有收集桶，本实用新型可同步对多个烟叶杆进行脱叶处理，提高了烟叶脱叶加工的效率，同时又会降低了工作人员的劳动强度。

Description

烟叶脱叶设备

技术领域

本实用新型涉及脱叶设备领域，更具体地说，涉及烟叶脱叶设备。

背景技术

烟叶脱叶设备是指用于对烟叶杆与烟叶分离设备，从而能够方便用户取下烟叶目的，现有专利一种烟叶脱叶设备，专利申请号CN202010846625.5包括有：安装板，所述安装板的数量为一个；落叶架，所述落叶架设置在所述安装板一侧；掉落框，所述掉落框设置在所述安装板另一侧；脱叶机构，所述脱叶机构设置在所述安装板上。本发明达到了可以快速对烟叶杆进行脱叶，且可以对烟叶杆进行切割的效果，通过将需要进行脱叶的脱叶杆穿过脱叶管中，然后通过两侧的拉动块对脱叶杆进行固定，通过两侧的第一滑动块在向右移带动的过程中，可以使得烟叶杆快速穿过脱叶板，从而进行快速脱叶。

但是当需要对大批量的烟叶杆进行脱叶时，这样一来大大降低了烟叶杆的脱叶效率，同时增了工作人员的劳动强度，所以我们提出了烟叶脱叶设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供烟叶脱叶设备，可同步对多个烟叶杆进行脱叶处理，提高了烟叶脱叶加工的效率，同时又会降低了工作人员的劳动强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

烟叶脱叶设备，包括机架，所述机架顶部表面一侧设置有刮除组件，所述刮除组件包括定位框，所述定位框内腔底部设置有挡板，并且挡板顶部表面开设有多组第一脱叶孔，所述定位框内腔顶部设置有活动板，并且活动板底部开设有多组第二脱叶孔，所述定位框内腔顶部表面镶嵌连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆输出端与活动板顶部表面相连；

所述机架顶部表面一侧设置有拉叶组件，所述刮除组件侧壁表面设置有控制开关组；

所述机架侧壁且位于刮除组件一侧下方设置有收集桶。

进一步的，多组所述第一脱叶孔与多组第二脱叶孔上下一一对应。

进一步的，所述拉叶组件包括托板，所述托板顶部表面一侧设置有多组电动夹爪，所述托板另一侧壁两侧均设置有第二电动推杆，并且两组第二电动推杆中部通过定位架与机架顶部表面相连。

进一步的，多组所述电动夹爪与多组第一脱叶孔一一对应，并且电动夹爪位于第一脱叶孔一侧。

进一步的，所述拉叶组件还包括设置于所述托板底部表面的滚轮。

进一步的，所述收集桶底部设置有载料架，并且载料架一端与机架固定相连。

进一步的，所述刮除组件底部一侧设置有导料板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要对烟叶杆上的烟叶进行脱叶时，首先通过控制开关组开启刮除组件中的第一电动推杆的运行，从而能够带动活动板远离挡板，然后将多个烟叶杆依次放置在挡板上的各个第一脱叶孔上，并且通过控制开关组,可控制拉叶组件运行，使得拉叶组件一端夹持柱烟叶杆的杆部，然后再通过控制开关组控制第一电动推杆伸长，从而能够带动活动板向下运行，进而能够使得活动板上的第二脱叶孔配合第一脱叶孔对烟叶杆进行卡合限位；

接着通过控制开关组再控制拉叶组件运行，从而带动烟叶杆向右侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔和第二脱叶孔，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理，并且脱叶后的烟叶会掉落至收集桶内，进而能够完成对烟叶的收集，提高了烟叶脱叶效率，同时又会降低了工作人员的劳动强度。

(2)本方案，通过拉叶组件中的托板，可对多组电动夹爪进行安装，当多个烟叶杆依次放置在挡板上的各个第一脱叶孔上后，此时通过多组电动夹爪分别对各个第一脱叶孔上的烟叶杆的杆部进行夹持，然后通过第二电动推杆，可带动托板向左侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔和第二脱叶孔，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的刮除组件结构示意图；

图4为本实用新型的拉叶组件结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、刮除组件；201、定位框；202、挡板；203、第一脱叶孔；204、活动板；205、第二脱叶孔；206、第一电动推杆；3、拉叶组件；301、托板；302、电动夹爪；303、第二电动推杆；304、定位架；305、滚轮；4、控制开关组；5、收集桶；6、载料架；7、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，烟叶脱叶设备，包括机架1，机架1顶部表面一侧设置有刮除组件2，刮除组件2包括定位框201，定位框201内腔底部设置有挡板202，并且挡板202顶部表面开设有多组第一脱叶孔203，定位框201内腔顶部设置有活动板204，并且活动板204底部开设有多组第二脱叶孔205，定位框201内腔顶部表面镶嵌连接有第一电动推杆206，并且第一电动推杆206输出端与活动板204顶部表面相连；

机架1顶部表面一侧设置有拉叶组件3，刮除组件2侧壁表面设置有控制开关组4；

机架1侧壁且位于刮除组件2一侧下方设置有收集桶5；

当需要对烟叶杆上的烟叶进行脱叶时，首先通过控制开关组4开启刮除组件2中的第一电动推杆206的运行，从而能够带动活动板204远离挡板202，然后将多个烟叶杆依次放置在挡板202上的各个第一脱叶孔203上，并且通过控制开关组4,可控制拉叶组件3运行，使得拉叶组件3一端夹持柱烟叶杆的杆部，然后再通过控制开关组4控制第一电动推杆206伸长，从而能够带动活动板204向下运行，进而能够使得活动板204上的第二脱叶孔205配合第一脱叶孔203对烟叶杆进行卡合限位，接着通过控制开关组4再控制拉叶组件3运行，从而带动烟叶杆向右侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔203和第二脱叶孔205，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理，并且脱叶后的烟叶会掉落至收集桶5内，进而能够完成对烟叶的收集，提高了烟叶脱叶效率，同时又会降低了工作人员的劳动强度。

参阅图3，多组第一脱叶孔203与多组第二脱叶孔205上下一一对应，可方便第一脱叶孔203配合第二脱叶孔205对烟叶杆进行卡合，进而能够对穿过的烟叶杆进行脱叶处理。

参阅图1、图4，拉叶组件3包括托板301，托板301顶部表面一侧设置有多组电动夹爪302，托板301另一侧壁两侧均设置有第二电动推杆303，并且两组第二电动推杆303中部通过定位架304与机架1顶部表面相连，通过拉叶组件3中的托板301，可对多组电动夹爪302进行安装，当多个烟叶杆依次放置在挡板202上的各个第一脱叶孔203上后，此时通过多组电动夹爪302分别对各个第一脱叶孔203上的烟叶杆的杆部进行夹持，然后通过第二电动推杆303，可带动托板301向左侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔203和第二脱叶孔205，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理。

参阅图1、图4，多组电动夹爪302与多组第一脱叶孔203一一对应，并且电动夹爪302位于第一脱叶孔203一侧。

参阅图2，拉叶组件3还包括设置于托板301底部表面的滚轮305，可提高托板301左右往复移动的平稳性。

参阅图1，收集桶5底部设置有载料架6，并且载料架6一端与机架1固定相连，可对收集桶5提供平稳的支撑。

参阅图1，刮除组件2底部一侧设置有导料板7，可方便将脱落的烟叶导入至收集桶5内。

在使用时：当需要对烟叶杆上的烟叶进行脱叶时，首先通过控制开关组4开启刮除组件2中的第一电动推杆206的运行，从而能够带动活动板204远离挡板202，然后将多个烟叶杆依次放置在挡板202上的各个第一脱叶孔203上，并且通过控制开关组4,可控制拉叶组件3运行，使得拉叶组件3一端夹持柱烟叶杆的杆部，然后再通过控制开关组4控制第一电动推杆206伸长，从而能够带动活动板204向下运行，进而能够使得活动板204上的第二脱叶孔205配合第一脱叶孔203对烟叶杆进行卡合限位，接着通过控制开关组4再控制拉叶组件3运行，从而带动烟叶杆向右侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔203和第二脱叶孔205，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理，并且脱叶后的烟叶会掉落至收集桶5内，进而能够完成对烟叶的收集，提高了烟叶脱叶效率，同时又会降低了工作人员的劳动强度；

通过拉叶组件3中的托板301，可对多组电动夹爪302进行安装，当多个烟叶杆依次放置在挡板202上的各个第一脱叶孔203上后，此时通过多组电动夹爪302分别对各个第一脱叶孔203上的烟叶杆的杆部进行夹持，然后通过第二电动推杆303，可带动托板301向左侧移动，进而能够使得烟叶杆穿过第一脱叶孔203和第二脱叶孔205，以便于能够使得脱叶孔对烟叶进行脱叶处理，通过滚轮305，可提高托板301左右往复移动的平稳性，通过载料架6，可对收集桶5提供平稳的支撑，通过导料板7，可方便将脱落的烟叶导入至收集桶5内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.烟叶脱叶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部表面一侧设置有刮除组件(2)，所述刮除组件(2)包括定位框(201)，所述定位框(201)内腔底部设置有挡板(202)，并且挡板(202)顶部表面开设有多组第一脱叶孔(203)，所述定位框(201)内腔顶部设置有活动板(204)，并且活动板(204)底部开设有多组第二脱叶孔(205)，所述定位框(201)内腔顶部表面镶嵌连接有第一电动推杆(206)，并且第一电动推杆(206)输出端与活动板(204)顶部表面相连；

所述机架(1)顶部表面一侧设置有拉叶组件(3)，所述刮除组件(2)侧壁表面设置有控制开关组(4)；

所述机架(1)侧壁且位于刮除组件(2)一侧下方设置有收集桶(5)。

2.根据权利要求1所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：多组所述第一脱叶孔(203)与多组第二脱叶孔(205)上下一一对应。

3.根据权利要求1所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：所述拉叶组件(3)包括托板(301)，所述托板(301)顶部表面一侧设置有多组电动夹爪(302)，所述托板(301)另一侧壁两侧均设置有第二电动推杆(303)，并且两组第二电动推杆(303)中部通过定位架(304)与机架(1)顶部表面相连。

4.根据权利要求3所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：多组所述电动夹爪(302)与多组第一脱叶孔(203)一一对应，并且电动夹爪(302)位于第一脱叶孔(203)一侧。

5.根据权利要求3所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：所述拉叶组件(3)还包括设置于所述托板(301)底部表面的滚轮(305)。

6.根据权利要求1所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：所述收集桶(5)底部设置有载料架(6)，并且载料架(6)一端与机架(1)固定相连。

7.根据权利要求1所述的烟叶脱叶设备，其特征在于：所述刮除组件(2)底部一侧设置有导料板(7)。