CN213440740U - 一种橡胶套的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶套的生产技术领域，具体涉及一种橡胶套的脱模装置，其包括承载机构及剥离机构，所述剥离机构承载于所述承载机构上，所述剥离机构包括夹持组件，所述夹持组件包括对橡胶套进行夹持的夹板。本申请具有提高橡胶套的脱模效率的作用。

Description

一种橡胶套的脱模装置

技术领域

本申请涉及橡胶套的生产技术领域，具体涉及一种橡胶套的脱模装置。

背景技术

橡胶套是由橡胶原料制成的具有一定弹性的产品，橡胶套在工业上和生活中都具有广泛的应用。橡胶套的生产一般通过热压工艺在热压模具中成型，热压模具一般具有成型件，成型件具有型芯，橡胶套在成型时成型于型芯上，即橡胶套会附着于成型件的型芯上，因此，在橡胶套成型后需要进行橡胶套脱模，普通的橡胶套脱模由工作人员手动进行，即由工作人员将一个个橡胶套从型芯上剥离，这种脱模方式花费较长的时间和人力，使得橡胶套的脱模效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为橡胶套生产过程中存在有脱模效率过低的缺陷。

实用新型内容

为了提高橡胶套的脱模效率，本申请提供一种橡胶套的脱模装置。

本申请提供的一种橡胶套的脱模装置采用如下的技术方案：

一种橡胶套的脱模装置，包括承载机构及剥离机构，所述剥离机构承载于所述承载机构上，所述剥离机构包括夹持组件，所述夹持组件包括对橡胶套进行夹持的夹板。

通过采用上述技术方案，由夹板对橡胶套进行夹持，剥离机构朝向远离成型件的方向运动以将橡胶套从成型件上剥离，夹板同时对多个橡胶套进行夹持，在一次剥离动作中同时对所有夹持的橡胶套进行剥离，提高对橡胶套的脱模效率。

优选的，所述夹板具有用于容置橡胶套的容置腔，所述容置腔的轮廓形状大小与所述橡胶套的轮廓形状大小一致。

通过采用上述技术方案，夹板具有与橡胶套轮廓形状一致的容置腔，在夹板将橡胶套夹持时，橡胶套置于容置腔中，当夹板对橡胶套进行剥离时，位于容置腔中的橡胶套受力均匀，产生较小的弹性形变，减小橡胶套局部受力过大而产生过度形变的情况，提高橡胶套在脱模过程中的形状状态稳定性。

优选的，所述夹板包括相互拼合的上夹板及下夹板，所述下夹板设置有夹板导向杆，所述上夹板开设有配合所述夹板导向杆的夹板导向孔。

通过采用上述技术方案，夹板包括上夹板与下夹板，在对橡胶套进行夹持时，由上夹板与下夹板进行上下拼合夹持，在将橡胶套剥离后，将上夹板与下夹板上下分离即可取出橡胶套，操作方式简便。

优选的，所述上夹板固定设置有握柄。

通过采用上述技术方案，上夹板固定设置握柄，在工作人员对上夹板进行取放时，对握柄进行握持，提高工作人员对上夹板握持时的稳定和控制力。

优选的，所述承载机构包括工作台及对成型件进行定位的定位组件，所述定位组件设置于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，定位组件对成型件进行定位，在放置成型件时，定位组件对成型件的放置位置具有引导作用，在进行橡胶套脱模时，成型件受定位组件的限位效果为位置状态稳定，进而使得脱模效果更加稳定。

优选的，所述定位组件包括定位杆，成型件具有配合定位杆的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔相互配合以对成型件进行定位，使得成型件的位置状态稳定。

优选的，所述定位组件还包括限位座，所述限位座具有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位座上的限位槽对成型件进行限位，并同时对成型件具有承载效果，使得成型件的高度与夹板的高度稳定处于同一高度位置，提高夹板对橡胶套夹持效果的稳定性。

优选的，所述剥离机构还包括用于驱使所述夹持组件远离成型件的分离组件。

通过采用上述技术方案，由分离组件驱使夹持组件向远离成型件的方向运动，不需要工作人员手动进行，一方面减少工作人员的劳动强度，另一方面使得剥离效果更加稳定。

优选的，所述分离组件包括气缸，所述气缸的一端连接于所述承载机构且另一端连接于所述夹板。

通过采用上述技术方案，由气缸对夹板进行驱动，气缸驱动效果稳定并且速度较高，使得夹板的运动动作稳定并速度较高，进而对橡胶套的脱模效果更加稳定并且脱模效率更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由夹板对橡胶套进行夹持，剥离机构朝向远离成型件的方向运动以将橡胶套从成型件上剥离，在一次剥离动作中同时对多个橡胶套进行剥离，提高对橡胶套的脱模效率；

2.夹板具有与橡胶套轮廓形状一致的容置腔，在夹板将橡胶套夹持时，橡胶套置于容置腔中，当夹板对橡胶套进行剥离时，位于容置腔中的橡胶套受力均匀，产生较小的弹性形变，减小橡胶套局部受力过大而产生过度形变的情况，提高橡胶套在脱模过程中的形状状态稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构视图。

图2是本申请实施例1的俯视角爆炸结构视图。

图3是本申请实施例1的仰视角爆炸结构视图。

图4是本申请实施例2的仰视角爆炸结构视图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑轨；12、安装板；2、定位组件；21、定位杆；22、限位座；221、限位槽；3、夹持组件；31、上夹板；311、上容置槽；312、夹板导向孔；313、握柄；32、下夹板；321、下容置槽；322、夹板导向杆；4、分离组件；41、气缸；42、电机；421、螺纹杆；5、座板；51、横板；511、滑槽；52、竖板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶套的脱模装置，参照图1，包括承载机构及剥离机构，剥离机构承载于承载机构上，剥离机构包括夹持组件3，夹持组件3包括对橡胶套进行夹持的夹板。夹板包括相互拼合的上夹板31及下夹板32。

参照图2和图3，上夹板31开设有若干上容置槽311，下夹板32开设有若干下容置槽321，上容置槽311与下容置槽321数量相等且位置一一对应设置，位置对应的上容置槽311与下容置槽321相互拼合形成容置腔。

继续参照图2和图3，承载机构包括工作台1及对成型件进行定位的定位组件2，定位组件2设置于工作台1上，定位组件2包括定位杆21及限位座22。限位座22具有开口朝上的限位槽221，限位座22设置有两个，两个限位座22分别支撑于成型件长度方向的两端，成型件两端分别位于对应位置处的限位座22的限位槽221中。定位杆21设置有若干个，成型件上开设有定位孔，定位杆21的数量和位置对应于成型件上定位孔的数量和位置。

参照图2，工作台1上设置有滑轨11，滑轨11可以设置若干个，本实施例中，滑轨11设置有两个，两个滑轨11相互平行且滑轨11的长度方向与夹板长度方向相垂直，两个滑轨11分别位于夹板长度方向的两端位置。滑轨11滑动连接有座板5，座板5为L形板，座板5包括横板51及竖板52，横板51底面开设有滑槽511，滑槽511的数量与滑轨11的数量相等且位置一一对应设置，对应的滑轨11与滑槽511相配合以限制座板5的移动方向。下夹板32固定于横板51上，下夹板32位于横板51顶面远离竖板52的一侧。横板51的长度方向与下夹板32的长度方向一致，横板51的宽度大于下夹板32的宽度与上夹板31的宽度之和。在其他实施例中，滑轨11也可以与下夹板32滑动连接，此时不设置座板5，下夹板32底面开设滑槽511以使得下夹板32能够直接与滑轨11配合滑动。

继续参照图2，下夹板32顶面设置有夹板导向杆322，夹板导向杆322设置有两个，两个夹板导向杆322分别位于下夹板32长度方向的两端，上夹板31开设有夹板导向孔312，夹板导向孔312的数量与夹板导向杆322的数量相等且位置一一对应设置。上夹板31长度方向的两端分别固定设置有圆柱状的握柄313以便于上夹板31的取放。

参照图1，剥离机构还包括分离组件4，分离组件4包括气缸41，工作台1上设置有安装板12，安装板12平行于竖板52设置，安装板12位于竖板52背向定位组件2的一侧。气缸41的缸筒固定于安装板12且气缸41的活塞杆端部固定于对应位置处的竖板52。

参照图4，在实施例2中，分离组件4包括电机42及螺杆421，横板51底面的中部设置有螺纹板，螺纹板开设有螺纹孔，螺杆421插入螺纹孔中并螺纹配合，电机42设置于螺纹杆421的一端，电机42固定于工作台1的台面且电机42的转轴与螺纹杆421同轴固定连接。

本申请实施例一种橡胶套的脱模装置的实施原理为：将成型件放置于定位组件2上，由上夹板31与下夹板32对橡胶套进行夹持，橡胶套置于容置腔中，接着由分离组件4驱使上夹板31与下夹板32向远离成型件杆的方向运动，橡胶套在上夹板31与下夹板32的夹持作用下跟随上夹板31与下夹板32运动而脱离成型件上的型芯，由此同时对多个橡胶套进行夹持，在一次剥离动作中同时对所有夹持的橡胶套进行剥离，提高对橡胶套的脱模效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：包括承载机构及剥离机构，所述剥离机构承载于所述承载机构上，所述剥离机构包括夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括对橡胶套进行夹持的夹板。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述夹板具有用于容置橡胶套的容置腔，所述容置腔的轮廓形状大小与所述橡胶套的轮廓形状大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述夹板包括相互拼合的上夹板(31)及下夹板(32)，所述下夹板(32)设置有夹板导向杆(322)，所述上夹板(31)开设有配合所述夹板导向杆(322)的夹板导向孔(312)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述上夹板(31)固定设置有握柄(313)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述承载机构包括工作台(1)及对成型件进行定位的定位组件(2)，所述定位组件(2)设置于所述工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括定位杆(21)，成型件具有配合定位杆(21)的定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述定位组件(2)还包括限位座(22)，所述限位座(22)具有限位槽(221)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述剥离机构还包括用于驱使所述夹持组件(3)远离成型件的分离组件(4)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶套的脱模装置，其特征在于：所述分离组件(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的一端连接于所述承载机构且另一端连接于所述夹板。

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