CN219396215U - 转毂成型机 - Google Patents

Abstract

转毂成型机，涉及食品用具技术领域，包括料仓，料仓内转动设有绞龙叶片，料仓的下端口连接有模盖，模盖内摆动设有填料板，模盖的下方还转动设有物料填充转筒，物料填充转筒的周壁上围设有三个储料槽，储料槽转动至模盖所在的区域时，与其相连通，每个储料槽内还滑动设有控制储料槽封闭的推板。本实用新型解决了传统技术中的装置不易控制原料进入料腔的量，易造成原料中的颗粒破碎，增加产品原料的浪费；以及普通成型机的填料方式，是一直挤压，造成料腔内产生一定的压力，而破坏产品原料完整性的问题。

Description

转毂成型机

技术领域

本实用新型涉及食品用具技术领域，具体涉及转毂成型机。

背景技术

现有的成型机一种是冲压式，一种是挤压式，对产品物料要求高，容易破坏产品原料颗粒的完整性。

现有技术中公开了一个公开号为CN217609318U的专利，该方案包括相对设置的上模组件与下模组件，上模组件与下模组件能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，上模组件包括上模头组件，上模头组件包括上压痕格栅，上压痕格栅的各上格栅内对应容置有一个上压板，下模组件包括下模头组件，下模头组件包括下压痕格栅，下压痕格栅的各下格栅内对应容置有一个下压板，各上压板与各下压板一一对应，当上模组件与下模组件处于挤压状态时，各对应的上压板与下压板之间形成物料容纳空间。本实用新型能够实现在两个模头组件相对挤压时形成具有压痕的食品，非常的简单、方便，与传统的人工加工的方式相比较具有更高的制作效率。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的成型机不易控制原料进入料腔的量，易造成原料中的颗粒破碎，增加产品原料的浪费。

第二，普通成型机的填料方式，是一直挤压，造成料腔内产生一定的压力，而破坏产品原料的完整性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置不易控制原料进入料腔的量，易造成原料中的颗粒破碎，增加产品原料的浪费；以及普通成型机的填料方式，是一直挤压，造成料腔内产生一定的压力，而破坏产品原料完整性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

转毂成型机，包括料仓，所述料仓内转动设有绞龙叶片，所述料仓的下端口连接有模盖，所述模盖内摆动设有填料板，所述模盖的下方还转动设有物料填充转筒，所述物料填充转筒的周壁上围设有三个储料槽，所述储料槽转动至所述模盖所在的区域时，与其相连通，每个所述储料槽内还滑动设有控制所述储料槽封闭的推板。

作为一种优化的方案，所述物料填充转筒上设有带动所述填料板摆动的联动组件。

作为一种优化的方案，所述联动组件包括固接于所述物料填充转筒一端的主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述填料板的一端铰接于所述从动齿轮的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述模盖的一侧开设有避让所述填料板摆动的避让孔，所述填料板的一端位于所述模盖内，另一端穿过所述避让孔与所述从动齿轮相铰接。

作为一种优化的方案，所述物料填充转筒处于所述主动齿轮的一端固接有侧盘，并通过所述侧盘转动安装于机架上，所述机架上还固接有与所述侧盘相连接的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述物料填充转筒对应每个所述储料槽开设有安装槽，所述安装槽内固定设有座体，所述储料槽开设于所述座体上。

作为一种优化的方案，所述侧盘的内壁上对应每个所述座体固接有导座，所述导座与所述座体之间并列固接有两个导杆，两个所述导杆上沿所述物料填充转筒的径向滑动设有滑座，所述滑座的一端通过柱体连接所述推板。

作为一种优化的方案，所述机架上同轴固接有与所述物料填充转筒同轴设置的偏心轮，所述滑座的另一端固接有驱动柱，所述驱动柱的另一端穿过所述导座并转动设有滚轮，所述滚轮的轮壁与所述偏心轮的轮壁摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述绞龙叶片的直径由上到下呈渐缩式设置，所述绞龙叶片的螺距由上到下呈渐缩式设置。

作为一种优化的方案，所述料仓内竖直转动设有中心轴，所述绞龙叶片固定于所述中心轴上。

作为一种优化的方案，所述中心轴上还固接有与所述料仓内壁摩擦接触的刮料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

绞龙叶片变成变频调速，绞龙叶片的节距改成变径变距，有效的改善加长了原料的使用时间，减少了原料颗粒的完整性；

改变模具的出料结构，变成转一圈可以出三次产品，产量是成倍数的提高，提高了经济效益；

改变填料板的进料方式，多余的原料可以溢出，减少了料腔里压力的产生，从而减少了原料的反复挤压与原料的破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型联动组件的结构示意图。

图中：1-料仓；2-模盖；3-主动齿轮；4-从动齿轮；5-填料板；6-侧盘；7-中心轴；8-刮料板；9-绞龙叶片；10-避让孔；11-物料填充转筒；12-储料槽；13-推板；14-导座；15-座体；16-滑座；17-复位弹簧；18-柱体；19-驱动柱；20-滚轮；21-偏心轮；22-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，转毂成型机，包括料仓1，料仓1内转动设有绞龙叶片9，料仓1的下端口连接有模盖2，模盖2内摆动设有填料板5，模盖2的下方还转动设有物料填充转筒11，物料填充转筒11的周壁上围设有三个储料槽12，储料槽12转动至模盖2所在的区域时，与其相连通，每个储料槽12内还滑动设有控制储料槽12封闭的推板13。

物料填充转筒11上设有带动填料板5摆动的联动组件。

联动组件包括固接于物料填充转筒11一端的主动齿轮3，主动齿轮3上啮合有从动齿轮4，填料板5的一端铰接于从动齿轮4的侧壁上。

模盖2的一侧开设有避让填料板5摆动的避让孔10，填料板5的一端位于模盖2内，另一端穿过避让孔10与从动齿轮4相铰接。

物料填充转筒11处于主动齿轮3的一端固接有侧盘6，并通过侧盘6转动安装于机架22上，机架22上还固接有与侧盘6相连接的驱动电机。

物料填充转筒11对应每个储料槽12开设有安装槽，安装槽内固定设有座体15，储料槽12开设于座体15上。

侧盘6的内壁上对应每个座体15固接有导座14，导座14与座体15之间并列固接有两个导杆，两个导杆上沿物料填充转筒11的径向滑动设有滑座16，滑座16的一端通过柱体18连接推板13。

滑座16与座体15之间还设有套装于导杆上的复位弹簧17。

机架22上同轴固接有与物料填充转筒11同轴设置的偏心轮21，滑座16的另一端固接有驱动柱19，驱动柱19的另一端穿过导座14并转动设有滚轮20，滚轮20的轮壁与偏心轮21的轮壁摩擦相抵。

绞龙叶片9的直径由上到下呈渐缩式设置，绞龙叶片9的螺距由上到下呈渐缩式设置。

料仓1内竖直转动设有中心轴7，绞龙叶片9固定于中心轴7上，中心轴7利用变频电机驱动。

中心轴7上还固接有与料仓1内壁摩擦接触的刮料板8。

本装置的工作原理为：

绞龙叶片9变成变频调速，绞龙叶片9的节距改成变径变距，有效的改善加长了原料的使用时间，减少了原料颗粒的完整性；

改变模具的出料结构，变成转一圈可以出三次产品，产量是成倍数的提高，提高了经济效益；

改变填料板5的进料方式，多余的原料可以溢出，减少了料腔里压力的产生，从而减少了原料的反复挤压与原料的破碎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.转毂成型机，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓(1)内转动设有绞龙叶片(9)，所述料仓(1)的下端口连接有模盖(2)，所述模盖(2)内摆动设有填料板(5)，所述模盖(2)的下方还转动设有物料填充转筒(11)，所述物料填充转筒(11)的周壁上围设有三个储料槽(12)，所述储料槽(12)转动至所述模盖(2)所在的区域时，与其相连通，每个所述储料槽(12)内还滑动设有控制所述储料槽(12)封闭的推板(13)。

2.根据权利要求1所述的转毂成型机，其特征在于：所述物料填充转筒(11)上设有带动所述填料板(5)摆动的联动组件。

3.根据权利要求2所述的转毂成型机，其特征在于：所述联动组件包括固接于所述物料填充转筒(11)一端的主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)上啮合有从动齿轮(4)，所述填料板(5)的一端铰接于所述从动齿轮(4)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的转毂成型机，其特征在于：所述模盖(2)的一侧开设有避让所述填料板(5)摆动的避让孔(10)，所述填料板(5)的一端位于所述模盖(2)内，另一端穿过所述避让孔(10)与所述从动齿轮(4)相铰接。

5.根据权利要求4所述的转毂成型机，其特征在于：所述物料填充转筒(11)处于所述主动齿轮(3)的一端固接有侧盘(6)，并通过所述侧盘(6)转动安装于机架(22)上，所述机架(22)上还固接有与所述侧盘(6)相连接的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的转毂成型机，其特征在于：所述物料填充转筒(11)对应每个所述储料槽(12)开设有安装槽，所述安装槽内固定设有座体(15)，所述储料槽(12)开设于所述座体(15)上。

7.根据权利要求6所述的转毂成型机，其特征在于：所述侧盘(6)的内壁上对应每个所述座体(15)固接有导座(14)，所述导座(14)与所述座体(15)之间并列固接有两个导杆，两个所述导杆上沿所述物料填充转筒(11)的径向滑动设有滑座(16)，所述滑座(16)的一端通过柱体(18)连接所述推板(13)。

8.根据权利要求7所述的转毂成型机，其特征在于：所述机架(22)上同轴固接有与所述物料填充转筒(11)同轴设置的偏心轮(21)，所述滑座(16)的另一端固接有驱动柱(19)，所述驱动柱(19)的另一端穿过所述导座(14)并转动设有滚轮(20)，所述滚轮(20)的轮壁与所述偏心轮(21)的轮壁摩擦相抵。

9.根据权利要求8所述的转毂成型机，其特征在于：所述绞龙叶片(9)的直径由上到下呈渐缩式设置，所述绞龙叶片(9)的螺距由上到下呈渐缩式设置。

10.根据权利要求9所述的转毂成型机，其特征在于：所述料仓(1)内竖直转动设有中心轴(7)，所述绞龙叶片(9)固定于所述中心轴(7)上，所述中心轴(7)上还固接有与所述料仓(1)内壁摩擦接触的刮料板(8)。