CN216654803U - 一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机，包括筒体、筒座和刀杆，所述筒体的下部可转动地设于筒座内，所述刀杆经筒体口部伸入筒体内，所述刀杆的侧壁设有若干刀片，所述刀杆的上端连有刀杆电机，所述筒体的底部均布设有若干落料孔，所述筒座的底部设有与落料孔区域相对的开孔，所述筒座下侧设有与开孔相对的导料板，还包括回转机构和升降机构，所述回转机构用于驱动筒体相对于筒座中心进行回转，所述升降机构用于驱动刀杆电机沿筒体轴线进行竖直升降运动。上述粉碎机结构简单，对块状原料切割率高，进料及出料均较为方便。

Description

一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机

技术领域

本实用新型涉及香精生产技术领域，具体涉及一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机。

背景技术

食用香精是一种能够赋予食品香味的混合物，主要是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精，广泛适用于各种食品及饮料行业中。根据食用香精产品形态大致可以分为液体、粉末、微胶囊、浆状等。

在固体粉末香精的生产过程中，需要对块状原料进行粉碎操作。中国实用新型专利CN208711848U公开了一种固体粉末香精生产用块状原料精细粉碎机，其通过采用绳索拉动负重块带动切块刀片循环升降对转动箱内的块状原料进行切块及剁碎。上述粉碎机结构设计复杂，而且对块状原料切割率较低，同时加料以及出料均不太方便，影响香精的生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述粉碎机结构设计复杂、切割效率低以及使用不便的问题，提供一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机，该粉碎机结构简单，对块状原料切割率高，进料及出料均较为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机，包括筒体、筒座和刀杆，所述筒体的下部可转动地设于筒座内，所述刀杆经筒体口部伸入筒体内，所述刀杆的侧壁设有若干刀片，所述刀杆的上端连有刀杆电机，所述筒体的底部均布设有若干落料孔，所述筒座的底部设有与落料孔区域相对的开孔，所述筒座下侧设有与开孔相对的导料板，还包括回转机构和升降机构，所述回转机构用于驱动筒体相对于筒座中心进行回转，所述升降机构用于驱动刀杆沿筒体轴线进行竖直升降运动。

本实用新型使用时通过刀杆电机带动刀杆转动，使得刀片对筒体内的固体原料进行高速切碎，由于筒体在回转机构的作用下相对于刀杆可以正反转动，同时刀杆电机在升降机构的作用下使得刀杆可以竖直升降，如此既有利于提高对固体原料的切碎效率，又可以使得切碎后的原料颗粒能及时经落料孔掉落至导料板上排走，避免切碎的原料颗粒在筒体内堆积，该粉碎机结构简单，对块状原料切割率高，进料及出料均较为方便。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体与筒座的侧壁之间周向均布设有至少三个第一滚动体，所述筒体与筒座的底部之间周向均布设有至少三个第二滚动体。采用上述技术方案，在回转机构驱动筒体转动时，第一滚动体形成对筒体侧壁的限位，而第二滚动体则形成对筒体底部的限位，筒体转动时第一滚动体与第二滚动体发生转动，大大降低了对筒体的磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括立柱板、导轨、横梁和驱动组件，所述导轨沿竖向设于立柱板上，所述导轨上设有相配合的滑块，所述横梁的一端与滑块相连，所述刀杆电机安装于横梁上，所述驱动组件带动滑块沿导轨滑移。使用时通过驱动组件带动滑块沿导轨移动，使得横梁及刀杆电机同步竖直升降运动，从而带动刀杆的上下往复运动。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动组件包括丝杆、螺母及升降电机，所述丝杆与导轨相平行，所述螺母设于滑块上，所述升降电机与丝杆相连。通过升降电机带动丝杆转动，进而带动与丝杆配合的螺母运动，而螺母安装于滑块上，从而带动滑块沿导轨滑移。

作为本实用新型的优选方案，所述回转机构包括安装环、齿圈、齿轮和回转电机，所述安装环套设于筒体外壁并与筒体固定连接，所述齿圈固定于安装环上，所述齿轮与所述齿圈为外啮合，所述齿轮与回转电机的输出轴相连。使用时通过回转电机驱动齿轮转动，进而带动啮合的齿圈运动，实现了对筒体的回转驱动，而齿圈是通过安装环与筒体连接，既便于齿圈的拆装，又使得齿圈安装可调，安装精度较高。

作为本实用新型的优选方案，所述导料板为圆锥形结构，所述导料板的大端与筒座固定连接，所述导料板的小端设有出料管。如此设置，便于切碎后的原料颗粒经落料孔掉落至导料板上，由导料板斜面滑落至出料管排走。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时通过刀杆电机带动刀杆转动，使得刀片对筒体内的固体原料进行高速切碎，由于筒体在回转机构的作用下相对于刀杆可以正反转动，同时刀杆电机在升降机构的作用下使得刀杆可以竖直升降，如此既有利于提高对固体原料的切碎效率，又可以使得切碎后的原料颗粒能及时经落料孔掉落至导料板上排走，避免切碎的原料颗粒在筒体内堆积，该粉碎机结构简单，对块状原料切割率高，进料及出料均较为方便。

附图说明

图1为本实用新型中的用于香精生产的固体原料精细粉碎机示意图。

图2为图1中的筒座俯视方向的示意图。

图中标记：1-筒体，11-落料孔，2-筒座，21-导料板，22-支腿，3-刀杆，31-刀片，4-刀杆电机，5-第一滚动体，51-第一转轴，6-第二滚动体，61-第二转轴，71-立柱板，72-导轨，73-横梁，74-滑块，75-丝杆，76-升降电机，77-支撑板，81-安装环，82-齿圈，83-齿轮，84-回转电机，85-支架，9-底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机；

如图1和图2所示，本实施例中的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，包括筒体1、筒座2和刀杆3，所述筒体1的下部可转动地设于筒座2内，所述刀杆3经筒体1口部伸入筒体1内，所述刀杆3的侧壁设有若干刀片31，所述刀片31沿刀杆轴向均布且相邻刀片31在刀杆圆周方向上错位布置，所述刀杆3的上端连有用于驱动刀杆3旋转的刀杆电机4，即刀杆电机4的输出轴与刀杆3上端相连，所述筒体1的底部均布设有若干落料孔11，所述筒座2的底部设有与落料孔区域相对的开孔，所述筒座2下侧设有与开孔相对的导料板21，还包括回转机构和升降机构，所述回转机构用于驱动筒体1相对于筒座2中心进行回转，所述升降机构用于驱动刀杆电机4使其带动刀杆3沿筒体1轴线进行竖直升降运动。

本实用新型使用时通过刀杆电机带动刀杆转动，使得刀片对筒体内的固体原料进行高速切碎，由于筒体在回转机构的作用下相对于刀杆可以正反转动，同时刀杆电机在升降机构的作用下使得刀杆可以竖直升降，如此既有利于提高对固体原料的切碎效率，又可以使得切碎后的原料颗粒能及时经落料孔掉落至导料板上排走，避免切碎的原料颗粒在筒体内堆积，该粉碎机结构简单，对块状原料切割率高，进料及出料均较为方便。

本实施例中，所述筒体1与筒座2的侧壁之间周向均布设有至少三个第一滚动体5，所述筒体1与筒座2的底部之间周向均布设有至少三个第二滚动体6。采用上述技术方案，在回转机构驱动筒体转动时，第一滚动体形成对筒体侧壁的限位，而第二滚动体则形成对筒体底部的限位，筒体转动时第一滚动体与第二滚动体发生转动，大大降低了对筒体的磨损。

本实施例中，所述第一滚动体5和第二滚动体6为圆柱形状且均具有中心轴孔。所述第一滚动体5套在竖直设于筒座2底部的第一转轴51上，三个第一滚动体5呈周向均匀布置，第一滚动体5的外壁与筒体1外壁、筒座2内壁相接触。所述第二滚动体6套在水平设于筒座2底部的第二转轴61上，三个第二滚动体6呈周向均匀布置且轴线通过筒座2中心，筒座2底部开设有滚动体凹槽，在滚动体凹槽两端开设有转轴凹槽，第二转轴61的两端支撑在转轴凹槽内，第二滚动体6套设于第二转轴61上且处于滚动体凹槽内，并且第二滚动体6部分突出于筒座2底壁，使得筒体底部支撑在第二滚动体上。

本实施例中，所述升降机构包括立柱板71、导轨72、横梁73和驱动组件，所述导轨72沿竖向设于立柱板71上，所述导轨72上设有相配合的滑块74，所述横梁73的一端与滑块74相连，所述刀杆电机4安装于所述横梁73上，所述驱动组件带动滑块沿导轨滑移。使用时通过驱动组件带动滑块沿导轨移动，使得横梁及刀杆电机同步竖直升降运动，从而带动刀杆的上下往复运动。

本实施例中，所述驱动组件包括丝杆75、螺母及升降电机76，所述丝杆75通过立柱板71上的两块支撑板77进行安装支撑且丝杆75与导轨72相平行，所述螺母与丝杆75相配合且螺母安装于滑块74内，所述升降电机76的输出轴与丝杆75的一端相连。通过升降电机带动丝杆转动，进而带动与丝杆配合的螺母运动，而螺母安装于滑块上，从而带动滑块沿导轨滑移。

本实施例中，所述回转机构包括安装环81、齿圈82、齿轮83和回转电机84，所述安装环81套设于筒体1外壁并与筒体1固定连接，所述齿圈82通过螺栓固定于安装环81上，所述齿轮83与所述齿圈82为外啮合，所述齿轮83与回转电机84的输出轴相连，所述回转电机84安装于立柱板71上的支架85上。使用时通过回转电机驱动齿轮转动，进而带动啮合的齿圈运动，实现了对筒体的回转驱动，而齿圈是通过安装环与筒体连接，既便于齿圈的拆装，又使得齿圈安装可调，安装精度较高。

本实施例中，所述导料板21为圆锥形结构，所述导料板21的大端与筒座2固定连接，所述导料板21的小端设有出料管。如此设置，便于切碎后的原料颗粒经落料孔掉落至导料板上，由导料板斜面滑落至出料管排走。优选地，所述导料板21的大端设有法兰部，所述法兰部通过螺栓与筒座2下侧固定连接，如此方便导料板在筒座上的安装及拆卸。

本实施例中，所述筒座2的下侧边缘设有若干支腿22，通过支腿22对筒座2及筒体1进行支撑。所述支腿22为固定设置于底板9上，所述立柱板71也为固定设置于底板9上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，包括筒体、筒座和刀杆，所述筒体的下部可转动地设于筒座内，所述刀杆经筒体口部伸入筒体内，所述刀杆的侧壁设有若干刀片，所述刀杆的上端连有刀杆电机，所述筒体的底部均布设有若干落料孔，所述筒座的底部设有与落料孔区域相对的开孔，所述筒座下侧设有与开孔相对的导料板，还包括回转机构和升降机构，所述回转机构用于驱动筒体相对于筒座中心进行回转，所述升降机构用于驱动刀杆沿筒体轴线进行竖直升降运动。

2.根据权利要求1所述的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，所述筒体与筒座的侧壁之间周向均布设有至少三个第一滚动体，所述筒体与筒座的底部之间周向均布设有至少三个第二滚动体。

3.根据权利要求1或2所述的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，所述升降机构包括立柱板、导轨、横梁和驱动组件，所述导轨沿竖向设于立柱板上，所述导轨上设有相配合的滑块，所述横梁的一端与滑块相连，所述刀杆电机安装于横梁上，所述驱动组件带动滑块沿导轨滑移。

4.根据权利要求3所述的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、螺母及升降电机，所述丝杆与导轨相平行，所述螺母设于滑块上，所述升降电机与丝杆相连。

5.根据权利要求1或2所述的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，所述回转机构包括安装环、齿圈、齿轮和回转电机，所述安装环套设于筒体外壁并与筒体固定连接，所述齿圈固定于安装环上，所述齿轮与所述齿圈为外啮合，所述齿轮与回转电机的输出轴相连。

6.根据权利要求1或2所述的用于香精生产的固体原料精细粉碎机，其特征在于，所述导料板为圆锥形结构，所述导料板的大端与筒座固定连接，所述导料板的小端设有出料管。

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