CN210929373U

CN210929373U - 第八代麻花机

Info

Publication number: CN210929373U
Application number: CN201921436379.5U
Authority: CN
Inventors: 刘建卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-01
Filing date: 2019-09-01
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-09-01

Abstract

本实用新型提供一种第八代麻花机。第八代麻花机，包括：箱体；传送机构，所述传送机构固定安装在箱体上，传送机构与箱体的出料口相适配；切割机构，所述切割机构固定安装在传动机构上，切割机构与传送机构相适配；四个万向轮，四个所述万向轮均固定安装在箱体的底部，四个万向轮呈矩型阵列排布。本实用新型提供的第八代麻花机具有使用方便、操作简单、价格低、节约生产成本、能够稳固放置的优点。

Description

第八代麻花机

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种第八代麻花机。

背景技术

麻花机是麻花生产的关键设备，主要用于麻花的成型，传统的麻花机基本都是通过出面轴和模具头部件自转并随三孔座公转的配合实现一根麻花机的制作，随着经济的不断发展，人们的生活水平有了很大的提高，对休闲食品的需求也越来越大，各种各样的休闲食品被生产出来，麻花就是其中非常受欢迎的一种休闲食品，当前，市场上的年轻消费群体对网红小麻花趋之若鹜，该小麻花小巧精致，深受人们的喜爱。

然而该麻花的制作基本都是依靠膨化设备生产制作，设备价格高，生产成本高，导致产品价格居高不下。

因此，有必要提供一种第八代麻花机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、价格低、节约生产成本、能够稳固放置的第八代麻花机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的第八代麻花机，包括：箱体；传送机构，所述传送机构固定安装在箱体上，传送机构与箱体的出料口相适配；切割机构，所述切割机构固定安装在传动机构上，切割机构与传送机构相适配；四个万向轮，四个所述万向轮均固定安装在箱体的底部，四个万向轮呈矩型阵列排布。

优选的，所述箱体内固定安装有出料机构，出料机构包括主轴、螺旋进料轴、冷却盒、密封环、第一齿轮、搅拌轴、内齿环、进料室、分流室、三个出面轴、三个第二齿轮和固定块，所述主轴固定安装在螺旋进料轴的底端，螺旋进料轴转动安装在冷却盒上，且螺旋进料轴贯穿冷却盒，固定块固定安装在冷却盒远离主轴的一侧，密封环转动套设在固定块上，第一齿轮固定套设在主轴上，搅拌轴转动安装在冷却盒内，内齿环固定安装在密封环远离冷却盒的一侧，进料室和分流室均开设在固定块上，进料室与冷却盒连通，进料室与分流室连通，三个出面轴均转动安装在固定块上，且出面轴与分流室连通，三个第二齿轮分别固定套设在出面轴上，第二齿轮与内齿环啮合。

优选的，所述箱体的底部固定安装有支撑板，支撑板位于四个万向轮之间，支撑板的底部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转轴，安装槽的两侧内壁上均滑动安装有支撑块，支撑块的底部延伸至安装槽外，安装槽的顶部内壁上转动安装有两个螺杆，两个螺杆的外螺纹旋向相反，两个螺杆分别与对应的支撑块螺纹连接，螺杆上固定套设有第一锥型齿轮，第一转轴的两端均焊接有第二锥型齿轮，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮均转动安装在安装槽内，两个第二锥型齿轮分别与对应的第一锥型齿轮啮合，第一转轴上固定套设有第三锥型齿轮，第三锥型齿轮位于两个第二锥型齿轮之间，且第三锥型齿轮转动安装在安装槽内，支撑板上转动安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至安装槽内并焊接有第四锥型齿轮，第四锥型齿轮转动安装在安装槽内，且第四锥型齿轮与第三锥型齿轮啮合。

优选的，所述螺旋进料轴远离主轴的一端延伸至进料室内，且螺旋进料轴转动安装在进料室内，箱体的顶部设有进料口，进料口与冷却盒相连通，箱体内设有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机和第二电机的输出轴上分别固定安装有第三齿轮和第四齿轮，密封环上固定套设有第五齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，第三电机与搅拌轴相适配。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧与对应的支撑块固定连接，安装槽的两侧内壁上均开设有两个第二滑槽，支撑块的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内。

优选的，所述支撑块的顶部开设有螺纹凹槽，螺杆的底端延伸至对应的螺纹凹槽内，且螺杆螺纹安装在螺纹凹槽内，安装槽的顶部内壁上开设有两个第一通孔，螺杆的顶端延伸至对应的第一通孔内，螺杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第二通孔，第一转轴贯穿对应的两个第二通孔，第一转轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与对应的第二通孔的内壁固定连接，安装槽的顶部内壁上固定安装有第二卡块，第二卡块上开设有第三通孔，安装槽的一侧内壁上开设有第四通孔，第二转轴贯穿第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔内分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别固定套设在第二转轴上，第二转轴的一端延伸至支撑板外并焊接有摇把。

与相关技术相比较，本实用新型提供的第八代麻花机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种第八代麻花机，通过使用冷却盒能够保证生面的温度适宜，保证生面的正常输送，通过对麻花机机头部分的运动方式进行改进，使三孔座在机头上固定不动，出面轴15及模具头部件不进行公转，而其自转驱动方式也由原来的三孔座主动驱动改变为内齿环12主动驱动，实现了同时制作三根网红小麻花的制作，而内齿环12通过联接与第五齿轮形成一体，同步运动，实现对出面轴15及模具头部件的自转驱动，通过内齿环带动三个第二齿轮，使得三个出面轴能够进行自转实现麻花连续制作，降低了设备价格和生产成本，有利于降低网红小麻花的价格，转动摇把，摇把带动第二转轴转动，第二转轴带动第四锥型齿轮在安装槽内转动，第三锥型齿轮被第四锥型齿轮带动转动，第三锥型齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动的同时带动两个第二锥型齿轮转动，两个第二锥型齿轮分别带动两个第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动的同时带动对应的螺杆转动，支撑块被螺杆带动下降直至与地面接触，继续转动摇把，两个支撑块继续伸出安装槽，箱体被支撑板顶起，四个万向轮均离地，从而使得设备被稳固放置，能够避免设备运行过程中出现移动。

本实用新型操作简单，使用方便，实用性强，通过对出料机构进行改进，使得三个出面轴能够进行自转连续出料，从而避免了膨化设备的高成本问题，且能够对设备进行稳固放置，避免设备在运行过程中出现移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的第八代麻花机第一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第八代麻花机第一实施例中出料机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第八代麻花机第一实施例中出料机构的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第八代麻花机第二实施例的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的第八代麻花机第二实施例中支撑板的侧视剖视结构示意图；

图6为图5所述的A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、传送机构，3、切割机构，4、万向轮，5、出料机构，6、主轴，7、螺旋进料轴，8、冷却盒，9、密封环，10、第一齿轮，11、搅拌轴，12、内齿环，13、进料室，14、分流室，15、出面轴，16、第二齿轮，17、支撑板，18、安装槽，19、第一转轴，20、支撑块，21、螺杆，22、第一锥型齿轮，23、第二锥型齿轮，24、第三锥型齿轮，25、第二转轴，26、第四锥型齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，第八代麻花机包括：箱体1；传送机构2，所述传送机构2固定安装在箱体1上，传送机构2与箱体1的出料口相适配；切割机构3，所述切割机构3固定安装在传动机构2上，切割机构3与传送机构2相适配；四个万向轮4，四个所述万向轮4均固定安装在箱体1的底部，四个万向轮4呈矩型阵列排布。

所述箱体1内固定安装有出料机构5，出料机构5包括主轴6、螺旋进料轴7、冷却盒8、密封环9、第一齿轮10、搅拌轴11、内齿环12、进料室13、分流室14、三个出面轴15、三个第二齿轮16和固定块，所述主轴6固定安装在螺旋进料轴7的底端，螺旋进料轴7转动安装在冷却盒8上，且螺旋进料轴7贯穿冷却盒8，固定块固定安装在冷却盒8远离主轴6的一侧，密封环9转动套设在固定块上，第一齿轮10固定套设在主轴6上，搅拌轴11转动安装在冷却盒8内，内齿环12固定安装在密封环9远离冷却盒8的一侧，进料室13和分流室14均开设在固定块上，进料室13与冷却盒8连通，进料室13与分流室14连通，三个出面轴15均转动安装在固定块上，且出面轴15与分流室14连通，三个第二齿轮16分别固定套设在出面轴15上，第二齿轮16与内齿环12啮合。

所述螺旋进料轴7远离主轴6的一端延伸至进料室13内，且螺旋进料轴7转动安装在进料室13内，箱体1的顶部设有进料口，进料口与冷却盒8相连通，箱体1内设有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机和第二电机的输出轴上分别固定安装有第三齿轮和第四齿轮，密封环9上固定套设有第五齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，第三电机与搅拌轴11相适配。

本实用新型提供的第八代麻花机的工作原理如下：

第一步：把生面团放入进料口内，开启第一电机、第二电机和第三电机，使得第三齿轮和第四齿轮分别被带动转动，同时第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动主轴6转动，主轴6带动螺旋进料轴7转动，第三电机带动搅拌轴11转动，生面团在自身重力作用下滑入冷却盒8内，在搅拌轴11的搅拌和螺旋进料轴7的作用下被输送至进料室13内。

第二步：第四齿轮带动第五齿轮转动，使得密封环9被第五齿轮带动转动，进料室13内的生面在挤压作用下进入分流室14，分流室14内的生面分别进入三个出面轴15，密封环9带动内齿环12转动，内齿环12转动的同时带动三个第二齿轮16转动，三个第二齿轮16分别带动对应出面轴15自转并出料。

通过对麻花机机头部分的运动方式进行改进，使三孔座在机头上固定不动，出面轴15及模具头部件不进行公转，而其自转驱动方式也由原来的三孔座主动驱动改变为内齿环12主动驱动，实现了同时制作三根网红小麻花的制作，而内齿环12通过联接与第五齿轮形成一体，同步运动，实现对出面轴15及模具头部件的自转驱动，通过使用冷却盒8能够保证生面的温度适宜，保证生面的正常输送，通过内齿环12带动三个第二齿轮，使得三个出面轴15能够进行自转实现麻花连续制作，降低了设备价格和生产成本，有利于降低网红小麻花的价格。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的第八代麻花机，本申请的第二实施例提出另一种第八代麻花机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-6，第八代麻花机还包括支撑板17，所述支撑板17固定安装在箱体1的底部，支撑板17位于四个万向轮4之间，支撑板17的底部开设有安装槽18，安装槽18内转动安装有第一转轴19，安装槽18的两侧内壁上均滑动安装有支撑块20，支撑块20的底部延伸至安装槽18外，安装槽18的顶部内壁上转动安装有两个螺杆21，两个螺杆21的外螺纹旋向相反，两个螺杆21分别与对应的支撑块20螺纹连接，螺杆21上固定套设有第一锥型齿轮22，第一转轴19的两端均焊接有第二锥型齿轮23，第一锥型齿轮22和第二锥型齿轮23均转动安装在安装槽18内，两个第二锥型齿轮23分别与对应的第一锥型齿轮22啮合，第一转轴19上固定套设有第三锥型齿轮24，第三锥型齿轮24位于两个第二锥型齿轮23之间，且第三锥型齿轮24转动安装在安装槽18内，支撑板17上转动安装有第二转轴25，第二转轴25的一端延伸至安装槽18内并焊接有第四锥型齿轮26，第四锥型齿轮26转动安装在安装槽18内，且第四锥型齿轮26与第三锥型齿轮24啮合。

所述安装槽18的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧与对应的支撑块20固定连接，安装槽18的两侧内壁上均开设有两个第二滑槽，支撑块20的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内。

所述支撑块20的顶部开设有螺纹凹槽，螺杆21的底端延伸至对应的螺纹凹槽内，且螺杆螺纹安装在螺纹凹槽内，安装槽18的顶部内壁上开设有两个第一通孔，螺杆21的顶端延伸至对应的第一通孔内，螺杆21上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

所述安装槽18的顶部内壁上固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第二通孔，第一转轴19贯穿对应的两个第二通孔，第一转轴19上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与对应的第二通孔的内壁固定连接，安装槽18的顶部内壁上固定安装有第二卡块，第二卡块上开设有第三通孔，安装槽18的一侧内壁上开设有第四通孔，第二转轴25贯穿第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔内分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别固定套设在第二转轴25上，第二转轴25的一端延伸至支撑板17外并焊接有摇把。

当需要稳固放置麻花机设备时，转动摇把，摇把带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第四锥型齿轮26在安装槽18内转动，使得第三锥型齿轮24被第四锥型齿轮26带动转动，同时第三锥型齿轮24带动第一转轴19转动，第一转轴19转动的同时带动两个第二锥型齿轮23转动，两个第二锥型齿轮23分别带动两个第一锥型齿轮22转动，第一锥型齿轮21转动的同时带动对应的螺杆21转动，因为螺杆21与支撑块20通过螺纹凹槽螺纹连接，且限位块对支撑块20进行限位，使得支撑块20被螺杆21带动下降直至与地面接触，继续转动摇把，使得两个支撑块20继续伸出安装槽18，此时箱体1被支撑板17顶起，四个万向轮4均离地，从而使得设备被稳固放置，能够避免设备运行过程中出现移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.第八代麻花机，其特征在于，包括：

箱体；

传送机构，所述传送机构固定安装在箱体上，传送机构与箱体的出料口相适配；

切割机构，所述切割机构固定安装在传动机构上，切割机构与传送机构相适配；

四个万向轮，四个所述万向轮均固定安装在箱体的底部，四个万向轮呈矩型阵列排布；

出料机构，所述出料机构固定安装在箱体内，出料机构包括主轴、螺旋进料轴、冷却盒、密封环、第一齿轮、搅拌轴、内齿环、进料室、分流室、三个出料头、三个第二齿轮和固定块，所述主轴固定安装在螺旋进料轴的底端，螺旋进料轴转动安装在冷却盒上，且螺旋进料轴贯穿冷却盒，固定块固定安装在冷却盒远离主轴的一侧，密封环转动套设在固定块上，第一齿轮固定套设在主轴上，搅拌轴转动安装在冷却盒内，内齿环固定安装在密封环远离冷却盒的一侧，进料室和分流室均开设在固定块上，进料室与冷却盒连通，进料室与分流室连通，三个出料头均转动安装在固定块上，且出料头与分流室连通，三个第二齿轮分别固定套设在出料头上，第二齿轮与内齿环啮合；

支撑板，所述支撑板固定安装在箱体的底部，支撑板位于四个万向轮之间，支撑板的底部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转轴，安装槽的两侧内壁上均滑动安装有支撑块，支撑块的底部延伸至安装槽外，安装槽的顶部内壁上转动安装有两个螺杆，两个螺杆的外螺纹旋向相反，两个螺杆分别与对应的支撑块螺纹连接，螺杆上固定套设有第一锥型齿轮，第一转轴的两端均焊接有第二锥型齿轮，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮均转动安装在安装槽内，两个第二锥型齿轮分别与对应的第一锥型齿轮啮合，第一转轴上固定套设有第三锥型齿轮，第三锥型齿轮位于两个第二锥型齿轮之间，且第三锥型齿轮转动安装在安装槽内，支撑板上转动安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至安装槽内并焊接有第四锥型齿轮，第四锥型齿轮转动安装在安装槽内，且第四锥型齿轮与第三锥型齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的第八代麻花机，其特征在于，所述螺旋进料轴远离主轴的一端延伸至进料室内，且螺旋进料轴转动安装在进料室内，箱体的顶部设有进料口，进料口与冷却盒相连通，箱体内设有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机和第二电机的输出轴上分别固定安装有第三齿轮和第四齿轮，密封环上固定套设有第五齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮啮合，第三电机与搅拌轴相适配。

3.根据权利要求1所述的第八代麻花机，其特征在于，所述安装槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧与对应的支撑块固定连接，安装槽的两侧内壁上均开设有两个第二滑槽，支撑块的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的第八代麻花机，其特征在于，所述支撑块的顶部开设有螺纹凹槽，螺杆的底端延伸至对应的螺纹凹槽内，且螺杆螺纹安装在螺纹凹槽内，安装槽的顶部内壁上开设有两个第一通孔，螺杆的顶端延伸至对应的第一通孔内，螺杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的第八代麻花机，其特征在于，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第二通孔，第一转轴贯穿对应的两个第二通孔，第一转轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与对应的第二通孔的内壁固定连接，安装槽的顶部内壁上固定安装有第二卡块，第二卡块上开设有第三通孔，安装槽的一侧内壁上开设有第四通孔，第二转轴贯穿第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔内分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别固定套设在第二转轴上，第二转轴的一端延伸至支撑板外并焊接有摇把。