CN219386021U - 钢箱梁支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢箱梁支架结构，包括钢箱梁和凹槽，所述钢箱梁的两端与桥墩之间分别设置有凹槽，所述钢箱梁内部的中心处设置有筒体，所述筒体的顶部与底部分别固定焊接有固定板，所述固定板的外侧设置有贴合板，所述筒体的内部纵向固定连接有螺纹筒。该钢箱梁支架结构通过在钢箱梁内部的中心处设置有筒体，握住筒体，将本支架放在凹槽的内部，任意拨动固定板外侧活动连接的转盘，因其内部设有与丝杆啮合的纹路，可从螺纹筒的顶部与底部分别旋出旋入一段距离的丝杆，以便微调上下两处贴合板的间距，扩大本支架的适用范围，并使用贴合板紧紧贴附在钢箱梁及下方桥墩之间凹槽里，解决了支架高度不便调整的问题。

Description

钢箱梁支架结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁技术领域，具体为钢箱梁支架结构。

背景技术

钢箱梁因其外部形似箱体而得名，是一种横跨在两侧桥墩上的连接结构，其整体为钢制的板材、杆体、螺钉支撑，为了加强其与桥墩之间的结构强度，常常需要在二者构成的槽口内部加装支撑架。

参考现有申请号为CN202122580965.0的一种钢箱梁架设支撑装置，包括钢箱梁和支承座，支承座的底部固定安装有支撑装置，支撑装置由上梁架、上螺纹套、手轮、螺纹管和下螺纹套组成，螺纹套和下螺纹套的内壁均开设有与螺纹管外表面适配的螺纹。该钢箱梁架设支撑装置，在对钢箱梁的高度进行微调时，通过机器转动手轮，手轮带动螺纹管在上螺纹套和下螺纹套的内部转动，从而调节上螺纹套和下螺纹套之间的距离，对钢箱梁的高度进行微调，保证钢箱梁处于水平状态，钢箱梁对支撑架造成的压力，通过主连接部和两根拉索，传递至副连接部上，从而作用在斜撑上，斜撑对钢箱梁的底部起到辅助支撑作用。

第一，此方案采用斜撑将支架安装在钢箱梁的底部的槽口中，也调整了钢箱梁的高度，却忽略了支撑架体的规格也需调整，才能扩大支架的适用范围，可根据桥箱与桥墩的间距做出改变；

第二，单纯使用杆体、套筒间的调节仍然存在回弹复位的可能，需要对其再次进行辅助固定，以提升架体的支撑力度；

第三，不能仅从上下两处对钢箱梁与桥墩实施支撑，应周到的顾及槽口两侧也需横向支撑，才能避免支架晃动，使其稳定地安装在二者之间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢箱梁支架结构，以解决上述背景技术中提出支架高度不便调整的问题。

本实用新型钢箱梁支架结构，包括钢箱梁和凹槽，所述钢箱梁的两端与桥墩之间分别设置有凹槽，所述钢箱梁内部的中心处设置有筒体，所述筒体的顶部与底部分别固定焊接有固定板，所述固定板的外侧设置有贴合板，所述筒体的内部纵向固定连接有螺纹筒，所述固定板外侧的中心处活动设置有转盘，所述螺纹筒与转盘之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有轴套。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中所述丝杆嵌在转盘与螺纹筒之间，所述丝杆对称设置在螺纹筒的内部。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中所述贴合板与固定板之间的两侧分别纵向焊接有空心杆，所述空心杆与贴合板之间设置有插槽，所述插槽的内部之间活动连接有细杆，所述插槽之间纵向固定焊接有弹簧。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中弹簧套接在细杆的外侧，所述弹簧的内壁与细杆外壁互不接触。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中所述钢箱梁内部的两侧分别设置有套块，所述套块的外侧与钢箱梁之间固定连接有安装片，所述套块内部的一侧设置有槽口，所述槽口的内部固定插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与底部分别固定焊接有滑块，所述贴合板内部的两侧分别设置有活动板，所述活动板与贴合板的一端之间设置有转动轴，所述贴合板与活动板的一端之间活动连接有第一螺栓，所述活动板内部的两侧之间设置有滑道，所述滑道的一侧之间设置有开口。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中所述套块与支撑杆的一端之间活动连接有第二螺栓。

本实用新型钢箱梁支架结构，其中所述滑块分别嵌在滑道的内侧，所述支撑杆及滑块可于活动板内部水平左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢箱梁支架结构不仅实现了调整支架的纵向长短，实现了提升结构强度，而且实现了多位置支撑钢箱梁；

(1)通过在钢箱梁内部的中心处设置有筒体，握住筒体，将本支架放在凹槽的内部，任意拨动固定板外侧活动连接的转盘，因其内部设有与丝杆啮合的纹路，可从螺纹筒的顶部与底部分别旋出旋入一段距离的丝杆，以便微调上下两处贴合板的间距，扩大本支架的适用范围；

(2)通过在贴合板与固定板之间的两侧分别纵向焊接有空心杆，在丝杆调整贴合板时，贴合板两侧与固定板之间焊接的空心杆便沿着细杆表面垂直滑动，而细杆亦嵌在插槽中，外部套接的弹簧也受到挤压，之后再反向复位贴合板，通过弹簧的反向弹力牢固地安装本支架于凹槽内；

(3)通过在钢箱梁内部的两侧分别设置有套块，翻转贴合板两侧通过转动轴安装的活动板，并锁死第一螺栓，从开口处将带有滑块的支撑杆插入滑道内部，再横向将其推送至套块内部的槽口里，同样使用第二螺栓固定，且套块也通过安装片连接在凹槽两侧的内壁上，实现支架的多方位固定，防止架体因振动而偏移原位。

下面结合附图对本实用新型的钢箱梁支架结构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钢箱梁支架结构的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型钢箱梁支架结构中筒体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型钢箱梁支架结构中固定板的正视结构示意图

图4为本实用新型钢箱梁支架结构中活动板的正视剖面结构示意图；

图中标记示意为：1-钢箱梁；2-凹槽；3-活动板；4-贴合板；5-第一螺栓；6-滑道；7-支撑杆；8-安装片；9-套块；10-滑块；11-转动轴；12-丝杆；13-轴套；14-开口；15-固定板；16-筒体；17-槽口；18-第二螺栓；19-螺纹筒；20-转盘；21-细杆；22-空心杆；23-弹簧；24-插槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-4，钢箱梁支架结构，包括钢箱梁1和凹槽2，钢箱梁1的两端与桥墩之间分别设置有凹槽2，钢箱梁1内部的中心处设置有筒体16，筒体16的顶部与底部分别固定焊接有固定板15，固定板15的外侧设置有贴合板4，筒体16的内部纵向固定连接有螺纹筒19，固定板15外侧的中心处活动设置有转盘20，螺纹筒19与转盘20之间活动连接有丝杆12，丝杆12的外侧设置有轴套13；

丝杆12嵌在转盘20与螺纹筒19之间，丝杆12对称设置在螺纹筒19的内部；

具体地，如图1和图2所示，握住筒体16，将本支架放在凹槽2的内部，任意拨动固定板15外侧活动连接的转盘20，因其内部设有与丝杆12啮合的纹路，可从螺纹筒19的顶部与底部分别旋出旋入一段距离的丝杆12，以便微调上下两处贴合板4的间距，扩大本支架的适用范围，并使用贴合板4紧紧贴附在钢箱梁1及下方桥墩之间凹槽2里。

贴合板4与固定板15之间的两侧分别纵向焊接有空心杆22，空心杆22与贴合板4之间设置有插槽24，插槽24的内部之间活动连接有细杆21，插槽24之间纵向固定焊接有弹簧23，弹簧23套接在细杆21的外侧，弹簧23的内壁与细杆21外壁互不接触；

具体地，如图1和图3所示，在丝杆12调整贴合板4时，贴合板4两侧与固定板15之间焊接的空心杆22便沿着细杆21表面垂直滑动，而细杆21亦嵌在插槽24中，外部套接的弹簧23也受到挤压，之后再反向复位贴合板4，在弹簧23的反向支撑下将支架牢牢地镶嵌在凹槽2内部。

钢箱梁1内部的两侧分别设置有套块9，套块9的外侧与钢箱梁1之间固定连接有安装片8，套块9内部的一侧设置有槽口17，槽口17的内部固定插接有支撑杆7，支撑杆7的顶部与底部分别固定焊接有滑块10，贴合板4内部的两侧分别设置有活动板3，活动板3与贴合板4的一端之间设置有转动轴11，贴合板4与活动板3的一端之间活动连接有第一螺栓5，活动板3内部的两侧之间设置有滑道6，滑道6的一侧之间设置有开口14，套块9与支撑杆7的一端之间活动连接有第二螺栓18，滑块10分别嵌在滑道6的内侧，支撑杆7及滑块10可于活动板3内部水平左右滑动；

具体地，如图1和图4所示，翻转贴合板4两侧通过转动轴11安装的活动板3，并锁死第一螺栓5，从开口14处将带有滑块10的支撑杆7插入滑道6内部，再横向将其推送至套块9内部的槽口17里，同样使用第二螺栓18固定，且套块9也通过安装片8连接在凹槽2两侧的内壁上，从多个方向实现本支架的支撑加固。

工作原理：本实用新型在使用时，首先握住筒体16，将本支架放在凹槽2的内部，任意拨动固定板15外侧活动连接的转盘20，因其内部设有与丝杆12啮合的纹路，可从螺纹筒19的顶部与底部分别旋出旋入一段距离的丝杆12，以便微调上下两处贴合板4的间距，扩大本支架的适用范围，并使用贴合板4紧紧贴附在钢箱梁1及下方桥墩之间凹槽2里，在丝杆12调整贴合板4时，贴合板4两侧与固定板15之间焊接的空心杆22便沿着细杆21表面垂直滑动，而细杆21亦嵌在插槽24中，外部套接的弹簧23也受到挤压，之后再反向复位贴合板4，在弹簧23的反向支撑下将支架牢牢地镶嵌在凹槽2内部，最后翻转贴合板4两侧通过转动轴11安装的活动板3，并锁死第一螺栓5，从开口14处将带有滑块10的支撑杆7插入滑道6内部，再横向将其推送至套块9内部的槽口17里，同样使用第二螺栓18固定，且套块9也通过安装片8连接在凹槽2两侧的内壁上，从多个方向实现本支架的支撑加固。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢箱梁支架结构，包括钢箱梁和凹槽，其特征在于：所述钢箱梁的两端与桥墩之间分别设置有凹槽，所述钢箱梁内部的中心处设置有筒体，所述筒体的顶部与底部分别固定焊接有固定板，所述固定板的外侧设置有贴合板，所述筒体的内部纵向固定连接有螺纹筒，所述固定板外侧的中心处活动设置有转盘，所述螺纹筒与转盘之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有轴套。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述丝杆嵌在转盘与螺纹筒之间，所述丝杆对称设置在螺纹筒的内部。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述贴合板与固定板)之间的两侧分别纵向焊接有空心杆，所述空心杆与贴合板之间设置有插槽，所述插槽的内部之间活动连接有细杆，所述插槽之间纵向固定焊接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述弹簧套接在细杆的外侧，所述弹簧的内壁与细杆外壁互不接触。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述钢箱梁内部的两侧分别设置有套块，所述套块的外侧与钢箱梁之间固定连接有安装片，所述套块内部的一侧设置有槽口，所述槽口的内部固定插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与底部分别固定焊接有滑块，所述贴合板内部的两侧分别设置有活动板，所述活动板与贴合板的一端之间设置有转动轴，所述贴合板与活动板的一端之间活动连接有第一螺栓，所述活动板内部的两侧之间设置有滑道，所述滑道的一侧之间设置有开口。

6.根据权利要求5所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述套块与支撑杆的一端之间活动连接有第二螺栓。

7.根据权利要求5所述的钢箱梁支架结构，其特征在于：所述滑块分别嵌在滑道的内侧，所述支撑杆及滑块可于活动板内部水平左右滑动。