CN219381662U - 一种滤袋端头超声波熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤袋端头超声波熔接设备，包括：底座、升降座、升降驱动机构、热熔执行机构、安装座以及旋转座；底座一侧安装有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端连接至升降座，升降座上安装有热熔执行机构；热熔执行机构包括：外壳、超声波发生器以及熔焊头，外壳内安装有超声波发生器，超声波发生器输出端连接至熔焊头，熔焊头穿出外壳后向下延伸，熔焊头底面凹陷形成置入槽，置入槽供过滤体以及端头置入，置入槽为部分圆形结构，置入槽内壁凸出形成熔焊齿；在底座上安装有安装座，安装座上安装有旋转座。该滤袋端头超声波熔接设备解决现有技术中不能实现将过滤体与端头焊接的问题。

Description

一种滤袋端头超声波熔接设备

技术领域

本实用新型涉及滤袋生产设备，具体涉及一种滤袋端头超声波熔接设备。

背景技术

滤袋生产过程中的步骤如下:首先，采用滤袋布制作形成筒状的滤袋体，滤袋体采用热熔涂布制成，具有热塑性。然后，需要在滤袋体端部安装端头，端头也具有热塑性，以方便整个滤袋产品的后续安装。那么为了实现将端头与滤袋体热熔在一起，就需要滤袋端头超声波熔接设备。

如图1所示，滤袋体和端头的结构，端头设置有安装边缘，热熔的时候需要将端头端部伸入至滤袋体一端内。

中国专利公开了一种申请号为CN202123419268.3的梯形滤袋的生产设备，该梯形滤袋的生产设备包括：依次设置的放料装置、内支撑袋熔接装置、梯形滤袋上下底部熔接装置、梯形滤袋腰线熔接和分切装置，梯形滤袋落料收集装置，内支撑熔接装置包括：支撑架上设有上张力轮组件和下张力轮组件；第一导向辊，位于工作台上方；第二导向辊设置于第一导向辊的上方；一对内袋熔焊机构与工作台垂直设置，包括底座，旋转设置于底座上的内支撑袋送入组件，底座与伺服螺杆电机固定连接，还包括支撑框、上超声波熔焊头，下超声波熔焊头，下超声波熔焊头与底座固定连接。在现有的设备上进行改造，能够实现梯形滤袋的生产，保证滤袋的过滤效率的同时能够提高滤袋的使用寿命，进而降低生产成本。

上述梯形滤袋的生产设备虽然能够实现将卷状的热熔布制作成为过滤体，但是不能实现将滤袋体和端头热熔在一起，不能满足实现最终产品的要求。

实用新型内容

本实用新型要提供一种滤袋端头超声波熔接设备，解决现有技术中不能实现将过滤体与端头焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种滤袋端头超声波熔接设备，包括：底座、升降座、升降驱动机构、热熔执行机构、安装座以及旋转座；底座一侧安装有升降驱动机构，升降驱动机构的输出端连接至升降座，升降座上安装有热熔执行机构；热熔执行机构包括：外壳、超声波发生器以及熔焊头，外壳内安装有超声波发生器，超声波发生器输出端连接至熔焊头，熔焊头穿出外壳后向下延伸，熔焊头底面凹陷形成置入槽，置入槽供过滤体以及端头置入，置入槽为部分圆形结构，置入槽内壁凸出形成熔焊齿；在底座上安装有安装座，安装座上安装有旋转座，旋转座端面凸出形成支撑头，支撑头伸入至端头以及过滤体一端内。

优选的是，支撑头背离旋转座的一侧凹陷形成齿纹槽。

优选的是，在旋转座上安装有至少两压紧机构，压紧机构用于将过滤体的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座上。

优选的是，压紧机构包括：压紧块、旋转轴以及压紧弹簧，旋转座边缘安装有能旋转的压紧块，压紧块固定至旋转轴，旋转轴与旋转座之间安装压紧弹簧，压紧弹簧用于保持压紧块将过滤体的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座上。

优选的是，在安装座上安装有定位机构，定位机构用于定位旋转座。

优选的是，定位机构包括：定位臂以及定位弹簧，旋转座背离支撑头的一侧固定有旋转盘，旋转盘凹陷形成三缺口，每一缺口均能被定位臂伸入，定位臂穿过一导向座，导向座安装在安装座上，导向座与定位臂之间安装有定位弹簧，定位弹簧用于保持定位臂伸入至缺口内。

优选的是，定位臂与旋转盘接触的面为圆弧滑动面。

优选的是，缺口内壁与旋转盘侧面通过圆滑导向面连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本申请中通过设置旋转座上的支撑头来定位支撑端头以及过滤体一端，通过设置熔焊头在支撑头的上方，从而实现了充分支撑端头以及过滤体一端。下压熔焊一次，就实现端头与过滤体一端一部分熔焊，然后设置旋转座旋转，使得旋转座带动端头以及过滤体一端一起旋转，后续再次进行多次熔焊，从而使得整圈端头以及过滤体一端均被熔焊，实现端头与过滤体之间的连接，从而达到了产品生产要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为滤袋体与端头的结构示意图。

图2为滤袋端头超声波熔接设备的结构示意图。

图3为安装座与旋转座处的结构示意图。

图4为安装座与旋转座处的结构示意图。

图5为压紧机构处的结构示意图。

附图标记：底座1、升降座2、升降驱动机构3、热熔执行机构4、外壳41、熔焊头42、熔焊齿43、安装座5、导向座51、旋转座6、支撑头61、齿纹槽62、旋转盘63、圆滑导向面630、压紧机构7、压紧块71、旋转轴72、压紧弹簧73、定位机构8、定位臂81、圆弧滑动面810、定位弹簧82、过滤体91、端盖92。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种滤袋端头超声波熔接设备，包括：底座1、升降座2、升降驱动机构3(其为液压缸等结构)、热熔执行机构4、安装座5以及旋转座6；底座1一侧安装有升降驱动机构3，升降驱动机构3的输出端连接至升降座2，升降座2上安装有热熔执行机构4；热熔执行机构4包括：外壳41、超声波发生器以及熔焊头42，外壳41内安装有超声波发生器，超声波发生器输出端连接至熔焊头42，熔焊头42穿出外壳41后向下延伸，熔焊头42底面凹陷形成置入槽，置入槽供过滤体91以及端头置入，置入槽为部分圆形结构，置入槽内壁凸出形成熔焊齿43；在底座1上安装有安装座5，安装座5上安装有旋转座6，旋转座6端面凸出形成支撑头61，支撑头61伸入至端头以及过滤体91一端内。

支撑头61背离旋转座6的一侧凹陷形成齿纹槽62。方便熔焊后旋转座6带动端头旋转。

在旋转座6上安装有至少两压紧机构7，压紧机构7用于将过滤体91的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座6上。实现定位过滤体91的边缘以及端头的安装边缘，保证熔焊工作能够顺利进行。

压紧机构7包括：压紧块71、旋转轴72以及压紧弹簧73，旋转座6边缘安装有能旋转的压紧块71，压紧块71固定至旋转轴72，旋转轴72与旋转座6之间安装压紧弹簧73，压紧弹簧73用于保持压紧块71将过滤体91的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座6上。

在安装座5上安装有定位机构8，定位机构8用于定位旋转座6。方便知道旋转座6多次旋转的角度。

定位机构8包括：定位臂81以及定位弹簧82，旋转座6背离支撑头61的一侧固定有旋转盘63，旋转盘63凹陷形成三缺口，每一缺口均能被定位臂81伸入，定位臂81穿过一导向座51，导向座51安装在安装座5上，导向座51与定位臂81之间安装有定位弹簧82，定位弹簧82用于保持定位臂81伸入至缺口内。

定位臂81与旋转盘63接触的面为圆弧滑动面810。圆弧滑动面810的设置，使得定位臂81在旋转盘63上滑动的时候顺畅。

缺口内壁与旋转盘63侧面通过圆滑导向面630连接。使得定位臂81能顺利从缺口内滑动至旋转盘63侧面。

工作过程：首先，将端头插入至过滤体91一端内；然后，将过滤体91以及端头一起套在支撑头61外；再后，旋转压紧块71到能压紧过滤体91的边缘以及端头的安装边缘；再后，释放压紧块71，在压紧弹簧73弹力压紧块71将过滤体91的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座6上，此时定位臂81伸入至一缺口内，且此时支撑头61上的齿纹槽62与熔焊头42上的熔焊齿43对准；再后，启动升降机构工作，同时超声波发生器也工作，超声波发生器把超声波能量产送到熔焊齿43，熔焊齿43所在处产生局部高温，升降机构驱动熔焊齿43下降，熔焊齿43将过滤布与端头热熔在一起，熔焊的时候端头发生细微变形，使得端头内壁向着齿纹槽62有一定的伸入，因此后续旋转旋转座6的时候能够带动过滤体91以及端头一起旋转，且不会容易发生端头与旋转座6发生错位现象，保证后续旋转后剩余部分能够被充分熔焊在一起；再后，手动大力转动旋转座6，当旋转座6旋转到下一缺口与定位臂81对准的时候，在定位弹簧82的弹力下定位臂81伸入该缺口，从而方便操作人员知道已经旋转到下一熔焊位置，通过三次旋转，三次对过滤体91不同位置进行熔焊，从而得到最终成品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，包括：底座(1)、升降座(2)、升降驱动机构(3)、热熔执行机构(4)、安装座(5)以及旋转座(6)；

底座(1)一侧安装有升降驱动机构(3)，升降驱动机构(3)的输出端连接至升降座(2)，升降座(2)上安装有热熔执行机构(4)；

热熔执行机构(4)包括：外壳(41)、超声波发生器以及熔焊头(42)，外壳(41)内安装有超声波发生器，超声波发生器输出端连接至熔焊头(42)，熔焊头(42)穿出外壳(41)后向下延伸，熔焊头(42)底面凹陷形成置入槽，置入槽供过滤体(91)以及端头置入，置入槽为部分圆形结构，置入槽内壁凸出形成熔焊齿(43)；

在底座(1)上安装有安装座(5)，安装座(5)上安装有旋转座(6)，旋转座(6)端面凸出形成支撑头(61)，支撑头(61)伸入至端头以及过滤体(91)一端内。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，支撑头(61)背离旋转座(6)的一侧凹陷形成齿纹槽(62)。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，在旋转座(6)上安装有至少两压紧机构(7)，压紧机构(7)用于将过滤体(91)的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，压紧机构(7)包括：压紧块(71)、旋转轴(72)以及压紧弹簧(73)，旋转座(6)边缘安装有能旋转的压紧块(71)，压紧块(71)固定至旋转轴(72)，旋转轴(72)与旋转座(6)之间安装压紧弹簧(73)，压紧弹簧(73)用于保持压紧块(71)将过滤体(91)的边缘以及端头的安装边缘压紧在旋转座(6)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，在安装座(5)上安装有定位机构(8)，定位机构(8)用于定位旋转座(6)。

6.根据权利要求5所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，定位机构(8)包括：定位臂(81)以及定位弹簧(82)，旋转座(6)背离支撑头(61)的一侧固定有旋转盘(63)，旋转盘(63)凹陷形成三缺口，每一缺口均能被定位臂(81)伸入，定位臂(81)穿过一导向座(51)，导向座(51)安装在安装座(5)上，导向座(51)与定位臂(81)之间安装有定位弹簧(82)，定位弹簧(82)用于保持定位臂(81)伸入至缺口内。

7.根据权利要求6所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，定位臂(81)与旋转盘(63)接触的面为圆弧滑动面(810)。

8.根据权利要求7所述的一种滤袋端头超声波熔接设备，其特征在于，缺口内壁与旋转盘(63)侧面通过圆滑导向面(630)连接。