CN219380039U - 一种磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种磨刀器，包括壳体和座体，壳体内部分别活动安装有电机支架，电机支架外壁表面通过螺栓紧固的方式与电机可拆卸连接，电机的电机轴固定安装有第一摩擦辊，壳体外壁表面通过轴体与主动皮带轮转动连接，主动皮带轮的轴体通过联轴器与摩擦辊同轴连接。本实用新型技术方案通过操纵杆调整刀具的打磨位置和倾角，并且通过第一夹具块、第二夹具块和调节螺栓对调整好位置的刀具进行夹持，随后开启摩擦辊外部的电机，通过打磨带不断与刀具接触端进行摩擦，过程中刀具不容易发生晃动，从而方便安全的对刀具进行打磨，该装置体积小巧，方便携带，从而有利于对小型刀具进行精确打磨。

Description

一种磨刀器

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种磨刀器。

背景技术

刀具是由刀刃和支撑体组成，刀具能够实现切割功能，随着刀具的持续使用，刀刃部分容易出现钝化，需要进行打磨才能恢复刀体的锋利度，随着科技技术的发展，已经研发出较为完善的半自动化磨刀设备，磨刀设备分为机械传动组件和打磨损耗件，在打磨时需要人工握持刀具，若操作员操作不当，刀具与人手脱离，容易出现刀具飞出伤人的情况，精细打磨刀具需要较久的时间，很难保证打磨人员不会出现上述情况，因此，我们提出一种磨刀器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨刀器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨刀器，包括壳体和座体，壳体内部分别活动安装有电机支架，电机支架外壁表面通过螺栓紧固的方式与电机可拆卸连接，电机的电机轴固定安装有第一摩擦辊，壳体外壁表面通过轴体与主动皮带轮转动连接，主动皮带轮的轴体通过联轴器与摩擦辊同轴连接，壳体外部固定安装有折形架，折形架表面通过轴杆与切割盘转动连接，切割盘的轴杆中部固定安装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮动力连接，座体通过螺栓紧固的方式与折形架底部可拆卸连接，座体顶部螺纹安装有螺纹杆，座体顶部固定安装有T形滑轨，T形滑轨表面镶嵌安装有T形槽滑座，T形槽滑座顶部固定安装有框座，框座内壁表面转动安装有两个同尺寸的压辊，框座外壁表面镶嵌安装有轴承，螺纹杆的端面与框座外壁表面的轴承内环镶嵌连接；

电机支架内壁表面固定安装有两个同尺寸的通槽块，通槽块中部贯穿安装有柱体，柱体外部固定安装有固定座，固定座中部转动安装有第二摩擦辊，第二摩擦辊通过打磨带与第一摩擦辊动力连接，柱体中部镶嵌安装有第一弹簧，柱体中部固定安装有柱块，柱块顶部通过圆轴与圆环套转动连接，圆环套外部分别固定安装有推块和压杆；

壳体外壁表面转动安装有转动架，转动架中部转动安装有光杆，光杆表面镶嵌安装有对夹块，对夹块中部镶嵌安装有操纵杆，操纵杆一端固定安装有固定套筒，固定套筒内部镶嵌安装有刀具，壳体外壁表面固定安装有鹅颈喷水管；

电机支架外壁表面通过螺栓与第一夹具块，第一夹具块表面贯穿安装有两个同尺寸的定位杆，定位杆外部固定安装有第二夹具块，第二夹具块表面贯穿安装有调节螺栓，调节螺栓与第一夹具块表面螺纹连接。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，电机支架底部表面固定安装有螺柱，螺柱与壳体底部表面贯穿连接。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第一弹簧和柱块均位于两个通槽块之间，推块与通槽块内壁表面贴合接触。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，电机支架底部表面固定安装有支撑架，支撑架底部与壳体内壁底部表面相接触。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，对夹块包括两个夹块，夹块中部开设有凹槽，操纵杆位于对夹块的凹槽内部，操纵杆外部螺纹安装有球体，操纵杆外部镶嵌安装有第二弹簧，第二弹簧位于球体和对夹块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过操纵杆调整刀具的打磨位置和倾角，并且通过第一夹具块、第二夹具块和调节螺栓对调整好位置的刀具进行夹持，随后开启摩擦辊外部的电机，通过打磨带不断与刀具接触端进行摩擦，过程中刀具不容易发生晃动，从而方便安全的对刀具进行打磨，该装置体积小巧，方便携带，从而有利于对小型刀具进行精确打磨。

2.本申请技术方案通过将待切割的管材放置在压辊和切割盘之间，摩擦辊可带动主动皮带轮旋动，从而经过皮带实现切割盘的旋动，通过旋转螺纹杆推动压辊贴近切割盘，实现方便切割管材的功能，合理利用摩擦辊的机械能，使得装置增添切割管材的功能。

3.本申请技术方案通过朝内转动压杆，使得推块朝通槽块顶动，从而使得柱块朝着第一弹簧方向移动，最终使得摩擦辊与第二摩擦辊的间距减小，从而便于快速更换摩擦辊与第二摩擦辊外部的打磨带。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种磨刀器的主视图；

图2为本实用新型一种磨刀器壳体的剖视图；

图3为本实用新型一种磨刀器通槽块与柱体的连接示意图；

图4为本实用新型一种磨刀器的圆环套和推块结构示意图；

图5为本实用新型一种磨刀器第二夹具块和第一夹具块的结构示意图。

图中：1、壳体；2、压辊；3、框座；4、T形槽滑座；5、T形滑轨；6、座体；7、螺纹杆；8、切割盘；9、折形架；10、对夹块；11、转动架；12、刀具；13、摩擦辊；14、第二夹具块；15、固定座；16、第二摩擦辊；17、操纵杆；18、固定套筒；19、压杆；20、电机支架；21、螺柱；22、支撑架；23、柱块；24、通槽块；25、柱体；26、第一弹簧；27、圆环套；28、推块；29、第一夹具块；30、定位杆；31、调节螺栓；32、鹅颈喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨刀器，包括壳体1和座体6，壳体1内部分别活动安装有电机支架20，电机支架20外壁表面通过螺栓紧固的方式与电机可拆卸连接，电机的电机轴固定安装有第一摩擦辊13，壳体1外壁表面通过轴体与主动皮带轮转动连接，主动皮带轮的轴体通过联轴器与摩擦辊13同轴连接，壳体1外部固定安装有折形架9，折形架9表面通过轴杆与切割盘8转动连接，切割盘8的轴杆中部固定安装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮动力连接，座体6通过螺栓紧固的方式与折形架9底部可拆卸连接，座体6顶部螺纹安装有螺纹杆7，座体6顶部固定安装有T形滑轨5，T形滑轨5表面镶嵌安装有T形槽滑座4，T形槽滑座4顶部固定安装有框座3，框座3内壁表面转动安装有两个同尺寸的压辊2，框座3外壁表面镶嵌安装有轴承，螺纹杆7的端面与框座3外壁表面的轴承内环镶嵌连接；

电机支架20内壁表面固定安装有两个同尺寸的通槽块24，通槽块24中部贯穿安装有柱体25，柱体25外部固定安装有固定座15，固定座15中部转动安装有第二摩擦辊16，第二摩擦辊16通过打磨带与第一摩擦辊13动力连接，柱体25中部镶嵌安装有第一弹簧26，柱体25中部固定安装有柱块23，柱块23顶部通过圆轴与圆环套27转动连接，圆环套27外部分别固定安装有推块28和压杆19；

壳体1外壁表面转动安装有转动架11，转动架11中部转动安装有光杆，光杆表面镶嵌安装有对夹块10，对夹块10中部镶嵌安装有操纵杆17，操纵杆17一端固定安装有固定套筒18，固定套筒18内部镶嵌安装有刀具12，壳体1外壁表面固定安装有鹅颈喷水管32，鹅颈喷水管32与外部增压水泵设备连接，可喷出冷却水，从而对打磨的刀具以及打磨带进行冷却降温防护，并且可减少工作过程中的扬尘量；

电机支架20外壁表面通过螺栓与第一夹具块29，第一夹具块29表面贯穿安装有两个同尺寸的定位杆30，定位杆30外部固定安装有第二夹具块14，第二夹具块14表面贯穿安装有调节螺栓31，调节螺栓31与第一夹具块29表面螺纹连接，第一弹簧26和柱块23均位于两个通槽块24之间，推块28与通槽块24内壁表面贴合接触；

对夹块10包括两个夹块，夹块中部开设有凹槽，操纵杆17位于对夹块10的凹槽内部，操纵杆17外部螺纹安装有球体，操纵杆17外部镶嵌安装有第二弹簧，第二弹簧位于球体和对夹块10之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，刀具12的末端设置嵌入固定套筒18内部，固定套筒18外壁设置有紧固螺钉，通过旋紧固定套筒18外壁的螺钉，可快速将刀具12与操纵杆17进行连接，对夹块10为两个夹块组成，两个夹块通过螺栓进行拼接组成，安装操纵杆17时，需要先将对夹块10分离，将操纵杆17装配在对夹块10的两个夹块中间，随后旋上两个夹块的连接螺栓，从而对操纵杆17进行夹持，开启电机带动摩擦辊13旋动时，可实现打磨带旋动，可通过操纵杆17来调整刀具12的打磨倾角以及打磨深度，当需要长时间精细打磨时，可将刀具12转动至第一夹具块29和第二夹具块14之间，第一夹具块29表面开设有一个内螺纹孔和两个通孔，内螺纹孔与调节螺栓31啮合，定位杆30穿过第一夹具块29的通孔内，通过旋动调节螺栓31，从而调整第一夹具块29和第二夹具块14之间的间距，使得第一夹具块29和第二夹具块14对刀具12进行夹持，从而保证刀具12在打磨过程中的稳定性，此时不需要使用手去维持刀具12的稳定性，从而方便安全的对刀具12进行打磨，摩擦辊13旋转的过程中，可带动主动皮带轮旋动，主动皮带轮经过皮带和从动皮带轮实现切割盘8的旋动，将待切割的管材放置在压辊2和切割盘8之间，通过旋转螺纹杆7推动压辊2贴近切割盘8，从而使得切割盘8对管材进行切割，旋转螺纹杆7时，螺纹杆7的端面在框座3表面的轴承内转动，并且压辊2滑动的过程中，T形槽滑座4可在T形滑轨5表面滑动，保证框座3移动的稳定，当摩擦辊13和第二摩擦辊16外部的打磨带需要更换时，可停止设备的电机，随后转动压杆19，使得推块28朝通槽块24顶动，从而使得柱块23朝着第一弹簧26方向移动，柱块23、柱体25和固定座15整体朝摩擦辊13方向移动，最终使得摩擦辊13与第二摩擦辊16的间距减小，从而方便取下旧的打磨带并且跟换新的打磨带，随后反向转动压杆19使得推块28位置复位，随后第一弹簧26回弹复位，从而抵住通槽块24，附图2中可以看出，柱体25的最左侧设置有挡环，可以限制柱体25朝右侧偏移。

在有的技术方案中参阅图2，电机支架20底部表面固定安装有螺柱21，螺柱21与壳体1底部表面贯穿连接，螺柱21下方旋上螺帽，可将电机支架20与壳体1底部紧固连接。

在有的技术方案中参阅图2，电机支架20底部表面固定安装有支撑架22，支撑架22底部与壳体1内壁底部表面相接触，支撑架22可辅助支撑电机支架20，从而保证电机支架20表面安装结构运行时的稳定性。

工作原理：通过刀具12的末端设置嵌入固定套筒18内部，固定套筒18外壁设置有紧固螺钉，通过旋紧固定套筒18外壁的螺钉，可快速将刀具12与操纵杆17进行连接，对操纵杆17进行夹持后，开启电机带动摩擦辊13旋动时，可实现打磨带旋动，可通过操纵杆17来调整刀具12的打磨倾角以及打磨深度，当需要长时间精细打磨时，可将刀具12转动至第一夹具块29和第二夹具块14之间，通过旋动调节螺栓31，从而调整第一夹具块29和第二夹具块14之间的间距，使得第一夹具块29和第二夹具块14对刀具12进行夹持，从而保证刀具12在打磨过程中的稳定性，此时不需要使用手去维持刀具12的稳定性，摩擦辊13旋转的过程中，可带动主动皮带轮旋动，主动皮带轮经过皮带和从动皮带轮实现切割盘8的旋动，将待切割的管材放置在压辊2和切割盘8之间，通过旋转螺纹杆7推动压辊2贴近切割盘8，从而使得切割盘8对管材进行切割，旋转螺纹杆7时，螺纹杆7的端面在框座3表面的轴承内转动，并且压辊2滑动的过程中，T形槽滑座4可在T形滑轨5表面滑动，当摩擦辊13和第二摩擦辊16外部的打磨带需要更换时，可停止设备的电机，随后转动压杆19，使得推块28朝通槽块24顶动，从而使得柱块23朝着第一弹簧26方向移动，柱块23、柱体25和固定座15整体朝摩擦辊13方向移动，最终使得摩擦辊13与第二摩擦辊16的间距减小，从而方便取下旧的打磨带并且跟换新的打磨带，随后反向转动压杆19使得推块28位置复位，随后第一弹簧26回弹复位，从而抵住通槽块24，附图2中可以看出，柱体25的最左侧设置有挡环，可以限制柱体25朝右侧偏移。

Claims (5)

1.一种磨刀器，包括壳体（1）和座体（6），其特征在于：所述壳体（1）内部分别活动安装有电机支架（20），所述电机支架（20）外壁表面通过螺栓紧固的方式与电机可拆卸连接，所述电机的电机轴固定安装有第一摩擦辊（13），所述壳体（1）外壁表面通过轴体与主动皮带轮转动连接，所述主动皮带轮的轴体通过联轴器与摩擦辊（13）同轴连接，所述壳体（1）外部固定安装有折形架（9），所述折形架（9）表面通过轴杆与切割盘（8）转动连接，所述切割盘（8）的轴杆中部固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮动力连接，所述座体（6）通过螺栓紧固的方式与折形架（9）底部可拆卸连接，所述座体（6）顶部螺纹安装有螺纹杆（7），所述座体（6）顶部固定安装有T形滑轨（5），所述T形滑轨（5）表面镶嵌安装有T形槽滑座（4），所述T形槽滑座（4）顶部固定安装有框座（3），所述框座（3）内壁表面转动安装有两个同尺寸的压辊（2），所述框座（3）外壁表面镶嵌安装有轴承，所述螺纹杆（7）的端面与框座（3）外壁表面的轴承内环镶嵌连接；

所述电机支架（20）内壁表面固定安装有两个同尺寸的通槽块（24），所述通槽块（24）中部贯穿安装有柱体（25），所述柱体（25）外部固定安装有固定座（15），所述固定座（15）中部转动安装有第二摩擦辊（16），所述第二摩擦辊（16）通过打磨带与第一摩擦辊（13）动力连接，所述柱体（25）中部镶嵌安装有第一弹簧（26），所述柱体（25）中部固定安装有柱块（23），所述柱块（23）顶部通过圆轴与圆环套（27）转动连接，所述圆环套（27）外部分别固定安装有推块（28）和压杆（19）；

所述壳体（1）外壁表面转动安装有转动架（11），所述转动架（11）中部转动安装有光杆，所述光杆表面镶嵌安装有对夹块（10），所述对夹块（10）中部镶嵌安装有操纵杆（17），所述操纵杆（17）一端固定安装有固定套筒（18），所述固定套筒（18）内部镶嵌安装有刀具（12）；

所述电机支架（20）外壁表面通过螺栓与第一夹具块（29），所述第一夹具块（29）表面贯穿安装有两个同尺寸的定位杆（30），所述定位杆（30）外部固定安装有第二夹具块（14），所述第二夹具块（14）表面贯穿安装有调节螺栓（31），所述调节螺栓（31）与第一夹具块（29）表面螺纹连接；

所述壳体（1）外壁表面固定安装有鹅颈喷水管（32）。

2.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于：所述电机支架（20）底部表面固定安装有螺柱（21），所述螺柱（21）与壳体（1）底部表面贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于：所述第一弹簧（26）和柱块（23）均位于两个通槽块（24）之间，所述推块（28）与通槽块（24）内壁表面贴合接触。

4.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于：所述电机支架（20）底部表面固定安装有支撑架（22），所述支撑架（22）底部与壳体（1）内壁底部表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种磨刀器，其特征在于：所述对夹块（10）包括两个夹块，所述夹块中部开设有凹槽，所述操纵杆（17）位于对夹块（10）的凹槽内部，所述操纵杆（17）外部螺纹安装有球体，所述操纵杆（17）外部镶嵌安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于球体和对夹块（10）之间。