CN212218922U - 一种线锯切割运行系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线锯切割运行系统，包括主驱动组件、从动组件、张紧组件和切割线；其中从动组件包括从动主轴、从动轮、从动轴承、从动轴承座和紧定螺钉，从动轴承座套设于从动主轴外，从动主轴与从动轴承座之间具有迷宫密封结构，从动轴承座与从动主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，从动主轴位于从动轴承座外的侧壁上开设有沥水槽，从动轴承套设于从动主轴与从动轴承座之间，从动轮套设于从动轴承座的侧壁上，紧定螺钉贯穿从动轮的轮面锁入从动轴承座上；张紧组件中张紧机构用于带动张紧轮移动以张紧切割线。本方案中防水防尘性能得到有效提高，从动组件运行的稳定性提高，有效保证线锯切割运行系统的运行稳定性。

Description

一种线锯切割运行系统

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种线锯切割运行系统。

背景技术

在光伏产业中对于硅晶的使用非常广泛。为了满足硅晶棒的质量参数和下一道工序的外形、尺寸而对硅棒进行的初步加工，它是光伏太阳能电池片前期工序中不可缺少的步骤。

中国专利201720191807.7中公开了一种用于金刚石线开方机的导轮组件，包括导轮轴、锁紧螺钉、弹簧垫圈、导轮套、轴承锁紧螺钉、轴承、导轮轴承压盖、导轮、导轮盖，能利用金刚线进行开方作业。此方案中，为防止粉尘、冷却水进行轴承内部，通过在导轮轴和导轮套上设置迷宫密封机构，并向导轮轴的轴向通孔底部通入压缩空气。防水性能不佳，而且由于压缩空气含有很多水分，容易导致轴承生锈，如果对压缩空气进行烘干，将极大增加运营成本。

此外，利用导轮盖固定导轮，导轮盖上设有两个腰槽，不利于拆卸，导轮组件结构较为复杂，会增加导轮组件的转动惯量，从而影响切割运行系统的稳定性；切割运行系统具有多个导轮组件，导轮盖被固定不利于调整导轮组共面公差，同样影响硅晶切割工作。

发明内容

为此，需要提供一种线锯切割运行系统，来解决现有的切割运行机构中，从驱动组件防护性能不佳，并且结构较为复杂，影响切割运行系统的稳定性的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种线锯切割运行系统，所述切割运行系统包括主驱动组件、从动组件、张紧组件和切割线；

所述主驱动组件包括主驱动电机和主驱动轮，所述主驱动轮与主驱动电机传动连接；

所述从动组件包括从动主轴、从动轮、从动轴承、从动轴承座和紧定螺钉，所述从动轴承座套设于从动主轴外，所述从动主轴与从动轴承座之间具有迷宫密封结构，从动轴承座与从动主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，所述从动主轴位于从动轴承座外的侧壁上开设有沥水槽，所述从动轴承套设于从动主轴与从动轴承座之间，所述从动轮套设于从动轴承座的侧壁上，所述紧定螺钉贯穿从动轮的轮面锁入从动轴承座上；

所述张紧组件包括张紧轮和张紧机构，所述张紧轮与张紧机构连接，所述切割线呈环形布设于主动轮、从动轮和张紧轮的线槽中，张紧机构用于带动张紧轮移动以张紧切割线。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动组件还包括调整销钉，所述调整销钉至少为两个，调整销钉贯穿从动轮的轮面与从动轴承座抵靠，且调整销钉均匀分布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动轴承为角接触轴承。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动组件还包括从动轴承套，所述从动轴承套固定于从动轴承座的一端，并与从动轴承抵靠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动组件还包括轴承压块，所述轴承压块固定于从动轴承的一端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动主轴上开设有轴向通孔，所述轴向通孔与从动轴承连通，轴向通孔用于润滑油气，润滑油气可经由轴向通孔、从动主轴和从动轴承座的间隙逸出。

作为本实用新型的一种优选结构，所述从动主轴的端部开设有定位止口，所述定位止口用于与机架配合固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧机构为偏心张紧电机，所述张紧轮可枢转套设于偏心张紧电机的偏心轴上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧机构包括张紧臂和重锤，所述张紧臂为曲形结构，所述张紧轮和重锤分别设置于张紧臂的两端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述切割运行系统包括两组从动组件，所述切割线呈环形布设于主驱动轮、张紧轮、和两从动轮的线槽中。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种线锯切割运行系统，包括主驱动组件、从动组件、张紧组件和切割线，其中张紧组件用于调整切割线环绕与主驱动轮、从动轮、张紧轮上的张进度，保证切割线的稳定性，主驱动组件中主驱动电机提供驱动力带动主驱动轮转动，进而带动切割线旋转，所述从动主轴与从动轴承座之间具有迷宫密封结构，且从动轴承座与从动主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，在进行切割工作时，粉尘不易进入轴承内部，喷淋冷却水进入迷宫缝隙后，也会在重力作用下首先沿沥水斜槽下流，紧接着随着旋转被离心甩出，在线锯停止运行，从动轴承座停止转动时，冷却水会由从动主轴外壁上的沥水槽排出，防水防尘性能得到有效提高，并且从动轮套设于从动轴承座的侧壁上，简化从动组件的结构，避免增加从动组件的转动惯量，提高从动组件运行的稳定性，从而有效保证线锯切割运行系统的运行稳定性，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种线锯切割运行系统一实施例的斜视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种线锯切割运行系统另一实施例的斜视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种线锯切割运行系统中从动组件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述一种线锯切割运行系统中从动组件一实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、主驱动组件；

110、主驱动电机；

120、主驱动轮；

200、从动组件；

210、从动主轴；211、沥水槽；212、轴向通孔；213、定位止口；

220、从动轮；

230、从动轴承；

240、从动轴承座；241、沥水斜槽；

250、紧定螺钉；

260、调整销钉；

270、从动轴承套；

280、轴承压块。

300、张紧组件；

310、张紧轮；

320、张紧机构；321、张紧臂；322、重锤；

400、切割线。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种线锯切割运行系统，所述线锯切割运行系统用于对硅晶棒进行切割工作，包括硅晶棒的开方、截断以及切片等工作。具体的，所述切割运行系统包括主驱动组件100、从动组件200、张紧组件300和切割线400；

所述主驱动组件100用于驱动切割线400进行转动，为切割工作提供稳定的驱动力。具体的，所述主驱动组件100包括主驱动电机110和主驱动轮120，所述主驱动轮120与主驱动电机110传动连接；主驱动电机110带动主驱动轮120转动，进而带动切割线400旋转运动。

所述从动组件200用于切割线400的导向布设，以便于切割线400沿预设轨迹平稳转动。具体的，所述从动组件200包括从动主轴210、从动轮220、从动轴承230、从动轴承座240和紧定螺钉250，所述从动轴承座240套设于从动主轴210外，所述从动主轴210与从动轴承座240之间具有迷宫密封结构，从动轴承座240与从动主轴210抵靠处的端面上开设有沥水斜槽241，所述从动主轴210位于从动轴承座240外的侧壁上开设有沥水槽211，所述从动轴承套设于从动主轴210与从动轴承座240之间，所述从动轮220套设于从动轴承座240的侧壁上，所述紧定螺钉250贯穿从动轮220的轮面锁入从动轴承座240上；

在实际工作中，从动主轴210作为支撑安装结构，以便于和轮系面板或者机架固定。从动轴承座240用于安装从动轮220，在从动主轴210和从动轴承座240之间安装从动轴承230，便于从动轴承座240转动，以便于从动轮220在切割线400的带动下转动。所述的从动轮220通过紧定螺钉250固定于从动轴承座240上，相较于背景技术中现有的导轮组件导轮套设在导轮盖上，本结构，更加有利于从动轮220的拆卸，结构上更为简单，不会增加从动组件的转动惯量，切割运行系统工作更为稳定，有利于提高硅晶加工精度。同时从动主轴210与从动轴承座240之间具有迷宫密封结构，可以起到一定程度上的防水、防尘作用，并且从动轴承座240与从动主轴210抵靠处的端面上开设有沥水斜槽241，在切割运行系统工作时，喷淋冷却水进入迷宫缝隙后，也会在重力作用下首先沿沥水斜槽241下流，紧接着随着旋转被离心甩出，在线锯停止运行，从动轴承座240停止转动时，冷却水会由从动主轴210外壁上的沥水槽211排出，防水防尘性能得到有效提高，防止从动组件200发生锈蚀或故障，提高使用寿命。

所述张紧组件300用于切割线400的布设以及切割线400的张紧工作。所述张紧组件300包括张紧轮310和张紧机构320，所述张紧轮310与张紧机构320连接，所述切割线400呈环形布设于主动轮、从动轮220和张紧轮310的线槽中，张紧机构320用于带动张紧轮310移动以张紧切割线400。

如图3和图4所示的实施例中，所述从动组件200还包括调整销钉260，所述调整销钉260至少为两个，调整销钉260贯穿从动轮220的轮面与从动轴承座240抵靠，且调整销钉260均匀分布。在实际使用者一组切割运行系统中，均包括两个以上的导轮，因此在一定程度上会出现布设切割线400的导轮不完全共面的情况，容易影响切割线400的布设，不利于硅晶棒的切割工作。尤其是当导轮盖固定，而导轮固定于导轮盖上，完全无法进行共面公差调整。而在本实施例中，可以通过拧动调整销钉，调节调整销钉伸入从动轮220的轮面深度，使得调整销钉的一端与从动轴承座240端部抵靠，调整从动轮220与从动轴承座240之间的间隙大小，从而控制从动轮220所处的位置，来调整与切割运行系统中其它导轮(如张紧轮310、主驱动轮120)之间的共面公差，更加方便切割线400的布设，提高切割加工精度。优选的，所述从动轴承230为角接触轴承。角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大，因此角接触轴承较为适合用于从动组件200中。优选的，所述从动组件200还包括从动轴承套270，所述从动轴承套270固定于从动轴承座240的一端，并与从动轴承230抵靠。所述从动轴承套270用于封闭从动轴承230的一端，起到保护从动轴承230的作用。优选的，所述从动组件200还包括轴承压块280，所述轴承压块280固定于从动轴承230的一端。所述轴承压块280用于压紧固定从动轴承230，防止从动轴承230出现松动，影响正常的切割工作。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选结构，所述从动主轴210上开设有轴向通孔212，所述轴向通孔212与从动轴承230连通，轴向通孔212用于润滑油气，润滑油气可经由轴向通孔212、从动主轴210和从动轴承座240的间隙逸出。通入在油气润滑系统混合好的润滑油气，使从动轴承230内部压力高于外部，阻挡冷却水和粉尘进入轴承内部，同时能够给从动轴承230提供良好润滑作用。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述从动主轴210的端部开设有定位止口213，所述定位止口213用于与机架配合固定。通过定位止口213来与机架连接，定位连接更加方便，固定也更为牢固。

具体的实施例中，所述张紧机构320为偏心张紧电机，所述张紧轮310可枢转套设于偏心张紧电机的偏心轴上。偏心张紧电机带动偏心轴转动，从而改变张紧轮310的位置，从而改变切割线400的张紧度，保证切割精度。在具体的实施例中，可以通过检测偏心张紧电机的力矩，当力矩处于预设范围内时，金刚石切割线400处于张紧状态无需调整；当力矩超过预设范围时，说明金刚石切割线400过紧，此时需要启动偏心张紧电机，使得张紧轮310向主动轮靠近，使得切割线400防松；当力矩小于预设范围时，说明金刚石切割线400处于松弛状态，此时需要启动偏心张紧电机，使得张紧轮310向主动轮远离，使得切割线400张紧，对切割线400的张紧工作更加方便。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述张紧机构320包括张紧臂321和重锤322，所述张紧臂321为曲形结构，所述张紧轮310和重锤322分别设置于张紧臂321的两端。在实际使用中，张紧臂321支撑件固定于轮系面板，其能够绕支撑件做旋转运动，张紧轮310和重锤322分别安装在张紧臂321的两端，重锤322向下的重力通过张紧支撑组件带动张紧轮310旋转向环形金刚石线锯施加平稳张力。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割运行系统包括两组从动组件200，所述切割线400呈环形布设于主驱动轮120、张紧轮310、和两从动轮220的线槽中。本实施例展示一种四轮系线锯切割运行系统，较为适宜硅晶棒的切割工作。当然，通过合理布设从动轮220的数量，可以组成多轮系切割运行机构，来适应不同品种、不同规格的硅晶棒切割工作。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线锯切割运行系统，其特征在于，所述切割运行系统包括主驱动组件、从动组件、张紧组件和切割线；

所述主驱动组件包括主驱动电机和主驱动轮，所述主驱动轮与主驱动电机传动连接；

所述从动组件包括从动主轴、从动轮、从动轴承、从动轴承座和紧定螺钉，所述从动轴承座套设于从动主轴外，所述从动主轴与从动轴承座之间具有迷宫密封结构，从动轴承座与从动主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，所述从动主轴位于从动轴承座外的侧壁上开设有沥水槽，所述从动轴承套设于从动主轴与从动轴承座之间，所述从动轮套设于从动轴承座的侧壁上，所述紧定螺钉贯穿从动轮的轮面锁入从动轴承座上；

所述张紧组件包括张紧轮和张紧机构，所述张紧轮与张紧机构连接，所述切割线呈环形布设于主动轮、从动轮和张紧轮的线槽中，张紧机构用于带动张紧轮移动以张紧切割线。

2.根据权利要求1所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动组件还包括调整销钉，所述调整销钉至少为两个，调整销钉贯穿从动轮的轮面与从动轴承座抵靠，且调整销钉均匀分布。

3.根据权利要求2所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动轴承为角接触轴承。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动组件还包括从动轴承套，所述从动轴承套固定于从动轴承座的一端，并与从动轴承抵靠。

5.根据权利要求4所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动组件还包括轴承压块，所述轴承压块固定于从动轴承的一端。

6.根据权利要求4所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动主轴上开设有轴向通孔，所述轴向通孔与从动轴承连通，轴向通孔用于润滑油气，润滑油气可经由轴向通孔、从动主轴和从动轴承座的间隙逸出。

7.根据权利要求4所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述从动主轴的端部开设有定位止口，所述定位止口用于与机架配合固定。

8.根据权利要求1所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧机构为偏心张紧电机，所述张紧轮可枢转套设于偏心张紧电机的偏心轴上。

9.根据权利要求1所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧机构包括张紧臂和重锤，所述张紧臂为曲形结构，所述张紧轮和重锤分别设置于张紧臂的两端。

10.根据权利要求1所述的线锯切割运行系统，其特征在于，所述切割运行系统包括两组从动组件，所述切割线呈环形布设于主驱动轮、张紧轮、和两从动轮的线槽中。

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