CN212218921U - 一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，包括主驱动组件、张紧组件和切割线，所述张紧组件中张紧主轴与张紧轴承座之间具有迷宫密封结构，且张紧轴承座与张紧主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，在进行切割工作时，粉尘不易进入张紧轴承内部，喷淋冷却水进入迷宫缝隙后，也会在重力作用下首先沿沥水斜槽下流，紧接着随着旋转被离心甩出，在线锯停止运行，张紧轴承座停止转动时，冷却水会沿张紧主轴外壁上的沥水槽排出，防水防尘性能得到有效提高，并且张紧轮套设于张紧轴承座的侧壁上，简化张紧组件的结构，避免增加张紧组件的转动惯量，提高张紧组件运行的稳定性，从而有效保证线锯切割运行系统的运行稳定性，提高切割质量。

Description

一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统

技术领域

本实用新型涉及硬脆材料切割技术领域，尤其涉及一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统。

背景技术

在光伏产业中对于硅晶的使用非常广泛。为了满足硅晶棒的质量参数和下一道工序的外形、尺寸而对硅棒进行的初步加工，它是光伏太阳能电池片前期工序中不可缺少的步骤。

中国专利201720191807.7中公开了一种用于金刚石线开方机的导轮组件，包括导轮轴、锁紧螺钉、弹簧垫圈、导轮套、轴承锁紧螺钉、轴承、导轮轴承压盖、导轮、导轮盖，能利用金刚线进行开方作业。此方案中，为防止粉尘、冷却水进行轴承内部，通过在导轮轴和导轮套上设置迷宫密封机构，并向导轮轴的轴向通孔底部通入压缩空气。防水性能不佳，而且由于压缩空气含有很多水分，容易导致轴承生锈，如果对压缩空气进行烘干，将极大增加运营成本。

此外，利用导轮盖固定导轮，导轮盖上设有两个腰槽，不利于拆卸，导轮组件结构较为复杂，会增加导轮组件的转动惯量，从而影响切割运行系统的稳定性；切割运行系统具有多个导轮组件，导轮盖被固定不利于调整导轮组共面公差，同样影响硅晶切割工作。

发明内容

为此，需要提供一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，来解决现有的切割运行机构中，张紧组件防护性能不佳，并且结构较为复杂，影响切割运行系统的稳定性的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，所述环形线锯切割运行系统用于对硅晶棒进行切割工作，包括硅晶棒的开方、截断以及切片等工作。所述切割运行系统包括主驱动组件、张紧组件和切割线；

所述主驱动组件包括主驱动电机和主驱动轮，所述主驱动轮与主驱动电机传动连接；

所述张紧组件包括张紧轮、张紧主轴、张紧轴承座、张紧轴承、摆臂、摆臂转轴、摆臂轴承座、摆臂轴承和张紧机构，所述张紧轴承座套设于张紧主轴外，所述张紧轴承位于张紧主轴和张紧轴承座之间，所述张紧主轴与张紧轴承座之间具有迷宫密封结构，张紧轴承座与张紧主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，所述张紧主轴位于张紧轴承座外的侧壁上开设有沥水槽，所述张紧轮套设于张紧轴承座的侧壁上，所述摆臂一端与张紧主轴固定，另一端与摆臂转轴固定，所述摆臂轴承座套设于摆臂转轴外，所述摆臂轴承位于摆臂转轴和摆臂轴承座之间，所述张紧机构与摆臂转轴连接；

所述切割线呈环形布设于主驱动轮和张紧轮的线槽中，张紧机构用于带动张紧轮移动以张紧切割线。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧组件还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿张紧轮的轮面锁入张紧轴承座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧组件还包括调整销钉，所述调整销钉至少为两个，调整销钉贯穿张紧轮的轮面与张紧轴承座抵靠，且调整销钉均匀分布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述摆臂转轴与摆臂轴承座之间具有迷宫密封结构，摆臂轴承座与摆臂转轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，且摆臂转轴位于摆臂轴承座外的侧壁上开设有沥水槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧组件还包括轴端压盖，所述套设于摆臂转轴远离摆臂的一端，所述轴端压盖与摆臂轴承座之间具有迷宫密封机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴端压盖的侧壁上开设有沥水槽，所述摆臂轴承座靠近轴端压盖的一侧的端部开设有沥水斜槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧机构包括张紧电机，所述张紧电机的输出轴和摆臂转轴连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧机构包括重锤和张力臂，所述张力臂的两端分别连接重锤和摆臂转轴。

作为本实用新型的一种优选结构，所述张紧机构包括伸缩缸和张力臂，所述张力臂连接摆臂转轴和的伸缩缸的伸缩端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述切割运行系统还包括从动组件，所述从动组件包括从动轮，所述切割线呈环形布设于主驱动轮、张紧轮和从动轮的线槽中。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，包括主驱动组件、张紧组件和切割线，所述主驱动组件中主驱动电机提供驱动力带动主驱动轮转动，进而带动切割线旋转，所述张紧组件用于调整切割线环绕主驱动轮和张紧轮上的张进度，所述张紧组件中张紧主轴与张紧轴承座之间具有迷宫密封结构，且张紧轴承座与张紧主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，在进行切割工作时，粉尘不易进入张紧轴承内部，喷淋冷却水进入迷宫缝隙后，也会在重力作用下首先沿沥水斜槽下流，紧接着随着旋转被离心甩出，在线锯停止运行，张紧轴承座停止转动时，冷却水会沿张紧主轴外壁上的沥水槽排出，防水防尘性能得到有效提高，并且张紧轮套设于张紧轴承座的侧壁上，简化张紧组件的结构，避免增加张紧组件的转动惯量，提高张紧组件运行的稳定性，从而有效保证线锯切割运行系统的运行稳定性，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统一实施例的斜视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统另一实施例的斜视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统又一实施例的斜视结构示意图；

图4为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统中张紧组件一实施例的斜视结构示意图；

图5为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统中张紧组件一实施例的剖视结构示意图；

图6为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统中张紧组件另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统中张紧组件又一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100、主驱动组件；

110、主驱动电机；120、主驱动轮；

200、张紧组件；

210、张紧轮；

220、张紧主轴；221、沥水槽；

230、张紧轴承座；231、沥水斜槽；

240、张紧轴承；

250、摆臂；

260、摆臂转轴；

270、摆臂轴承座；

280、摆臂轴承；

290、张紧机构；291、张紧电机；292、重锤；293、张力臂；294、伸缩缸；

300、紧定螺钉；

310、调整销钉；

320、轴端压盖；

330、通孔；

400、切割线；

500、从动组价；510、从动轮。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图7，本实用新型提供了一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，所述环形线锯切割运行系统用于对硅晶棒进行切割工作，包括硅晶棒的开方、截断以及切片等工作。具体的，所述切割运行系统包括主驱动组件100、张紧组件200和切割线400；

所述主驱动组件100用于驱动切割线400进行转动，为切割工作提供稳定的驱动力。具体的，所述主驱动组件100包括主驱动电机110和主驱动轮120，所述主驱动轮120与主驱动电机110传动连接；

所述张紧组件200用于切割线400的导向布设以及切割线400的张紧工作。具体的，所述张紧组件200包括张紧轮210、张紧主轴220、张紧轴承座230、张紧轴承240、摆臂250、摆臂转轴260、摆臂轴承座270、摆臂轴承280和张紧机构290，所述张紧轴承座230套设于张紧主轴220外，所述张紧轴承240位于张紧主轴220和张紧轴承座230之间，所述张紧主轴220与张紧轴承座230之间具有迷宫密封结构，张紧轴承座230与张紧主轴220抵靠处的端面上开设有沥水斜槽231，所述张紧主轴220位于张紧轴承座230外的侧壁上开设有沥水槽221，所述张紧轮210套设于张紧轴承座230的侧壁上，所述摆臂250一端与张紧主轴220固定，另一端与摆臂转轴260固定，所述摆臂轴承座270套设于摆臂转轴260外，所述摆臂轴承280位于摆臂转轴260和摆臂轴承座270之间，所述张紧机构290与摆臂转轴260连接。

在实际工作中，张紧机构290用于为张紧工作提供驱动力，张紧机构290通过带动摆臂转轴260转动，经由摆臂250传动，带动张紧主轴220移动，从而改变摆臂轴承座270以及套设在摆臂轴承座270上的张紧轮210的位置，以拉紧切割线400。摆臂轴承座270用于安装张紧轮210，在张紧主轴220和张紧轴承座230之间安装张紧轴承240，便于张紧轴承座230的转动，以便于张紧轮210在切割线400的带动下转动。所述张紧轮210套设于张紧轴承座230的侧壁上，相较于背景技术中现有的导轮组件导轮套设在导轮盖上，本结构，更加有利于张紧轮210的拆卸，结构上更为简单，不会增加张紧组件200的转动惯量，切割运行系统工作更为稳定，有利于提高硅晶加工精度。同时张紧主轴220与张紧轴承座230之间具有迷宫密封结构，可以起到一定程度上的防水、防尘作用，并且张紧轴承座230与张紧主轴220抵靠处的端面上开设有沥水斜槽231，在切割运行系统工作时，喷淋冷却水进入迷宫缝隙后，也会在重力作用下首先沿沥水斜槽231下流，紧接着随着旋转被离心甩出，在线锯停止运行，张紧轴承座230停止转动时，冷却水会沿张紧主轴220外壁上的沥水槽221排出，防水防尘性能得到有效提高，防止张紧组件200发生锈蚀或故障，提高使用寿命。

所述切割线400呈环形布设于主驱动轮120和张紧轮210的线槽中，张紧机构290用于带动张紧轮210移动以张紧切割线400。

请参阅图1和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述张紧组件200还包括紧定螺钉300，所述紧定螺钉300贯穿张紧轮210的轮面锁入张紧轴承座230上。在本实施例中，张紧轮210与张紧轴承座230之间的固定采用紧定螺钉300，这种可拆卸的连接方式，便于调整更换。优选的，所述张紧组件200还包括调整销钉310，所述调整销钉310至少为两个，调整销钉310贯穿张紧轮210的轮面与张紧轴承座230抵靠，且调整销钉310均匀分布。在实际使用中，一组切割运行系统中，均包括两个以上的导轮，因此在一定程度上会出现布设切割线400的导轮不完全共面的情况，容易影响切割线400的布设，不利于硅晶棒的切割工作。尤其是导轮盖固定，而导轮固定于导轮盖上，完全无法进行共面公差调整。而在本实施例中，可以通过拧动调整销钉310，调节调整销钉310伸入张紧轮210的轮面深度，使得调整销钉310的一端与张紧轴承座230的端面抵靠，调整张紧轮210与张紧轴承座230之间的间隙大小，从而控制张紧轮210所处的位置，来调整与切割运行系统中其它导轮(如主驱动轮120、从动轮510)之间的共面公差，更加方便切割线400的布设，提高切割加工精度。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述摆臂转轴260与摆臂轴承座270之间具有迷宫密封结构，可以起到防水、防尘作用，摆臂轴承座270与摆臂转轴260抵靠处的端面上开设有沥水斜槽231，且摆臂转轴260位于摆臂轴承座270外的侧壁上开设有沥水槽221，便于冷却喷淋水的导流排放，进一步提高防水防尘性能，防止张紧组件200中的摆臂转轴260、摆臂轴承座270和摆臂轴承280，发生锈蚀或故障，提高使用寿命。

如图4所示的优选实施例中，所述张紧组件200还包括轴端压盖320，所述套设于摆臂转轴260远离摆臂250的一端，以固定摆臂轴承280，所述轴端压盖320与摆臂轴承座270之间具有迷宫密封机构，进一步提高摆臂轴承280处的防水防尘效果。优选的实施例中，所述轴端压盖320的侧壁上开设有沥水槽221，所述摆臂轴承座270靠近轴端压盖320的一侧的端部开设有沥水斜槽231，进一步提高喷淋水的导流排放效果。

如图1和图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述张紧机构290包括张紧电机291，所述张紧电机291的输出轴和摆臂转轴260连接。所述张紧电机291启动，通过张紧电机291的输出轴带动摆臂转轴260运动，带动张紧主轴220移动，从而改变摆臂轴承座270以及套设在摆臂轴承座270上的张紧轮210的位置，以拉紧切割线400。

在另一些优选的实施例中，所述张紧机构290包括重锤292和张力臂293，所述张力臂293的两端分别连接重锤292和摆臂转轴260。在本实施例中，通过重锤292带动张力臂293转动，带动摆臂转轴260运动，带动张紧主轴220移动，从而改变摆臂轴承座270以及套设在摆臂轴承座270上的张紧轮210的位置，以拉紧切割线400。在其他的优选实施例中，所述张紧机构290包括伸缩缸294和张力臂293，所述张力臂293连接摆臂转轴260和的伸缩缸294的伸缩端。通过伸缩缸294的伸缩运动带动，带动张力臂293转动，最终实现改变张紧轮210的位置，以达到调整切割线400张紧度的上。

请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优选结构，所述切割运行系统还包括从动组件，所述从动组件包括从动轮510，所述切割线400呈环形布设于主驱动轮120、张紧轮210和从动轮510的线槽中。通过调整从动组件的设置数量，以形成三轮系切割运行系统、四轮系或者多轮系切割运行系统。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述张紧主轴220和张紧轴承座230开设有可连通张紧轴承240的通孔330，所述通孔330用于润滑油气，润滑油气可经由通孔330、张紧轴承座230、张紧主轴220和张紧轴承240的间隙逸出。通入在油气润滑系统混合好的润滑油气，使张紧轴承240内部压力高于外部，阻挡冷却水和粉尘进入轴承内部，同时能够给张紧轴承240提供良好润滑作用。在其他优选的实施例中，所述摆臂转轴260和摆臂轴承座270上同样开设有连通摆臂轴承280的通过，以便于用润滑油气对摆臂轴承280进行润滑。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述切割运行系统包括主驱动组件、张紧组件和切割线；

所述主驱动组件包括主驱动电机和主驱动轮，所述主驱动轮与主驱动电机传动连接；

所述张紧组件包括张紧轮、张紧主轴、张紧轴承座、张紧轴承、摆臂、摆臂转轴、摆臂轴承座、摆臂轴承和张紧机构，所述张紧轴承座套设于张紧主轴外，所述张紧轴承位于张紧主轴和张紧轴承座之间，所述张紧主轴与张紧轴承座之间具有迷宫密封结构，张紧轴承座与张紧主轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，所述张紧主轴位于张紧轴承座外的侧壁上开设有沥水槽，所述张紧轮套设于张紧轴承座的侧壁上，所述摆臂一端与张紧主轴固定，另一端与摆臂转轴固定，所述摆臂轴承座套设于摆臂转轴外，所述摆臂轴承位于摆臂转轴和摆臂轴承座之间，所述张紧机构与摆臂转轴连接；

所述切割线呈环形布设于主驱动轮和张紧轮的线槽中，张紧机构用于带动张紧轮移动以张紧切割线。

2.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧组件还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿张紧轮的轮面锁入张紧轴承座上。

3.根据权利要求2所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧组件还包括调整销钉，所述调整销钉至少为两个，调整销钉贯穿张紧轮的轮面与张紧轴承座抵靠，且调整销钉均匀分布。

4.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述摆臂转轴与摆臂轴承座之间具有迷宫密封结构，摆臂轴承座与摆臂转轴抵靠处的端面上开设有沥水斜槽，且摆臂转轴位于摆臂轴承座外的侧壁上开设有沥水槽。

5.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧组件还包括轴端压盖，所述套设于摆臂转轴远离摆臂的一端，所述轴端压盖与摆臂轴承座之间具有迷宫密封机构。

6.根据权利要求5所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述轴端压盖的侧壁上开设有沥水槽，所述摆臂轴承座靠近轴端压盖的一侧的端部开设有沥水斜槽。

7.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧机构包括张紧电机，所述张紧电机的输出轴和摆臂转轴连接。

8.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧机构包括重锤和张力臂，所述张力臂的两端分别连接重锤和摆臂转轴。

9.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述张紧机构包括伸缩缸和张力臂，所述张力臂连接摆臂转轴和的伸缩缸的伸缩端。

10.根据权利要求1所述的硅晶棒加工用线锯切割运行系统，其特征在于，所述切割运行系统还包括从动组件，所述从动组件包括从动轮，所述切割线呈环形布设于主驱动轮、张紧轮和从动轮的线槽中。

Images