CN220699225U - 定位结构及对应的平磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位结构及对应的平磨机，定位机构包括基座、磨盘、治具机构、第一安装架以及滚轮机构；磨盘转动设置在基座上，磨盘用于支撑并打磨工件；治具机构位于磨盘顶面，治具机构外侧为圆环结构，治具机构内设置有工装槽，工装槽用于放置工件；治具机构放置在磨盘顶面，工件放置在治具机构的工装槽内，对工件进行限位，避免工件掉落。本实用新型的一种定位结构及对应的平磨机，定位结构通过将工件放置在旋转的磨盘上，滚轮机构将工件在磨盘上的位置进行限定，磨盘的旋转能够实现对工件的快速打磨，提高工件的打磨效率，便于工件与治具的拆装，提升了工件的打磨效率。

Description

定位结构及对应的平磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨治具领域，特别涉及一种定位结构及对应的平磨机。

背景技术

现有的打磨设备，为了使打磨更均匀，工件在打磨的过程中自身需要旋转，在针对大小不一致的工件进行打磨时，不方便对工件进行限位，致使打磨设备兼容性差。

有的采用辅助治具，治具需要与工件固定连接，不方便治具与工件的安装和拆卸。故需要提供一种定位结构及对应的平磨机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种定位结构及对应的平磨机，以解决现有技术中的打磨治具需要与工件固定连接，不方便治具与工件的安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种定位结构，其包括：

基座；

磨盘，转动设置在所述基座上，所述磨盘用于支撑并打磨工件；

治具机构，位于所述磨盘顶面，所述治具机构外侧为圆环结构，所述治具机构内设置有工装槽，所述工装槽用于放置工件；

第一安装架，设置在所述基座上；以及

滚轮机构，位于所述磨盘上方，所述滚轮机构与所述第一安装架连接，所述滚轮机构包括至少两个滚轮，至少两个所述滚轮均与所述治具机构的外侧壁贴合。

本实用新型中，所述第一安装架上设置有第一调节孔，至少两个所述滚轮包括活动轮，所述活动轮位于所述第一安装架底端，所述活动轮与所述治具机构的外侧壁贴合，且所述活动轮与所述第一调节孔可调节连接。

本实用新型中，所述滚轮机构还包括：

连接轴，所述连接轴贯穿所述第一调节孔，且所述连接轴底部与所述滚轮机构转动连接；以及

紧固组件，将所述连接轴顶端与所述第一安装架连接，所述紧固组件用于固定所述连接轴的位置。

本实用新型中，所述第一安装架内部相对所述第一调节孔两侧设置有调节槽，所述紧固组件包括：

限位片，位于所述调节槽内，所述限位片与所述连接轴外侧连接，所述限位片用于限定所述连接轴的位置；

按压件，与所述调节槽活动连接，所述按压件顶端贯穿所述第一调节孔，所述按压件底端与所述连接轴顶端插接；以及

弹性件，将所述按压件与所述限位片连接。

本实用新型中，所述按压件包括：

第一按压部，所述第一按压部为中空结构的筒状结构，所述第一按压部底端设置有开口，所述连接轴通过开口插入第一按压部内，所述第一按压部顶端延伸出第一安装架顶面；以及

第一限位部，与所述第一按压部侧边连接，且所述第一限位部位于所述调节槽内，所述第一限位部底端与所述弹性件连接。

本实用新型中，所述第一安装架顶端还设置有安装孔，所述安装孔位于第一调节孔一端，且安装孔与调节槽连通。

本实用新型中，至少两个所述滚轮还包括固定轮，所述固定轮与所述第一安装架转动连接；

沿所述磨盘所在平面的投影，所述固定轮到磨盘圆心处的距离，大于活动轮到磨盘圆心处的距离所述。

本实用新型中，所述第一限位部顶端设置有条形凸起，所述调节槽顶面设置有条形槽，所述条形槽与条形凸起卡合。

本实用新型中，所述治具机构包括：

固定环，位于所述磨盘顶端，所述固定环为圆环结构；以及

限位块，位于磨盘顶端，且设置在固定环内，所述限位块外侧与固定环内壁之间形成工装槽。

本实用新型还提供一种平磨机，其包括基座以及如上所述的定位结构，所述定位结构设置在所述基座上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的一种定位结构及对应的平磨机，其中定位结构通过将工件放置在旋转的磨盘上，滚轮机构将工件在磨盘上的位置进行限定，磨盘的旋转能够实现对工件的快速打磨，提高工件的打磨效率，便于工件与治具的拆装，提升了工件的打磨效率。

本实用新型通过将工件放置在磨盘上，相较于传统的打磨设备通过固定在夹持件，再通过人工操控手持磨盘或者机械臂驱动磨盘或者砂轮机对工件进行打磨，不仅提升了工件的打磨效率，本实用新型的打磨设备可实现对工件的批量打磨操作，满足自动化的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的滚轮机构示意图。

图3为本实用新型的优选实施例的滚轮机构截面图一。

图4为本实用新型的优选实施例的滚轮机构截面图二。

附图标记：

11、基座；

12、磨盘；

14、定位结构；141、治具机构；1411、工装槽；1412、固定环；1413、限位块；142、第一安装架；1421、固定板；1422、调节板；14221、第一调节孔；14222、调节槽；14223、安装孔；14224、条形槽；143、滚轮机构；1431、活动轮；1432、连接轴；1433、限位片；1434、按压件；14341、第一按压部；14342、第一限位部；14343、条形凸起；1435、弹性件；1436、固定轮；

15、刻槽机构；

16、喷淋机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的一种定位结构的优选实施例。

请参照图1和图2和图3，其中图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图。图2为本实用新型的优选实施例的滚轮机构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种定位结构及对应的平磨机，其中平磨机包括基座11以及定位结构14，定位结构14设置在基座11上；定位结构14包括基座11、磨盘12、治具机构141、第一安装架142以及滚轮机构143；磨盘12设置在基座11上，磨盘12用于支撑并打磨工件；基座11内设置有驱动机构与磨盘12连接，驱动机构驱动磨盘12转动。治具机构141位于磨盘12顶面，治具机构141外侧为圆环结构，治具机构141内设置有工装槽1411，工装槽1411用于放置工件；治具机构141放置在磨盘12顶面，工件放置在治具机构141的工装槽1411内，对工件进行限位，避免工件掉落。第一安装架142设置在基座11上；滚轮机构143位于磨盘12上方，滚轮机构143与第一安装架142连接，滚轮机构143包括至少两个滚轮，至少两个所述滚轮均与治具机构141的外侧壁贴合。

滚轮机构143通过至少两个滚轮与治具机构141的外侧壁贴合，滚轮机构143限定治具机构141的位置，且在治具机构141与滚轮机构143的摩擦力驱动下，使得治具机构141可以实现自转，提升了工件与磨盘12转动打磨的效率。

如下对本实施例中的滚轮机构143进行详细阐述：

结合图2、图3和图4，本实施例中，第一安装架142上设置有第一调节孔14221，至少两个所述滚轮包括活动轮1431，所述活动轮1431位于所述第一安装架142底端，所述活动轮1431与所述治具机构141的外侧壁贴合，且所述活动轮1431与所述第一调节孔14221可调节连接。

此结构使得至少两个滚轮之间的距离可调节，满足不同用截面直径的治具机构141的固定需求，使用者可以工装槽1411的数量的多少，或者工装槽1411的大小更换不同尺寸的治具机构141，提升了打磨设备的兼容性，结构实用性强。滚轮机构143可以通过螺栓等紧固件与第一调节孔14221可调节连接。

本实用新型中的至少两个滚轮可以为至少两个活动轮1431，两个活动轮1431均与第一调节孔14221可调节连接。本实施例中至少两个滚轮包括至少一个固定轮1436以及至少一个活动轮1431，活动轮1431与第一调节孔14221可调节连接，固定轮1436与第一安装架142转动连接。

沿磨盘12所在平面的投影，固定轮1436到磨盘12圆心处的距离，大于活动轮1431到磨盘12圆心处的距离，便于使用者根据治具机构141的尺寸调节活动轮1431的位置。且优选的本实施例中的第一调节孔14221为开口朝向治具机构141一侧的弧形结构，此结构使得至少两个滚轮呈弧形结构分布，提升了至少两个滚轮机构143与治具机构141连接的稳定性。

结合图3和图4，优选的，滚轮机构143包括活动轮1431、连接轴1432以及紧固组件；活动轮1431位于第一安装架142底端，活动轮1431与治具机构141的外侧壁贴合；连接轴1432贯穿第一调节孔14221，且连接轴1432底部与滚轮机构143转动连接，活动轮1431通过连接轴1432与第一调节孔14221可调节连接；活动轮1431与连接轴1432的连接可以是通过水平轴承以及连接轴1432配合螺母等结构进行拆装操作。紧固组件将连接轴1432顶端与第一安装架142连接，紧固组件用于固定连接轴1432的位置。

滚轮机构143通过活动轮1431与治具机构141的外侧壁贴合，实现治具机构141的自转；连接轴1432沿第一调节孔14221滑动，紧固组件将连接轴1432与第一安装架142顶端进行固定，紧固组件可以为螺母或者螺纹旋钮与连接轴1432顶端螺纹连接，从而结构便于操控调节。

本实施例中，第一安装架142内部相对第一调节孔14221两侧设置有调节槽14222，第一安装架142顶端还设置有安装孔14223，安装孔14223位于第一调节孔14221一端，且安装孔14223与调节槽14222连通。

紧固组件包括限位片1433、按压件1434以及弹性件1435，限位片1433位于调节槽14222内，限位片1433与连接轴1432外侧连接，限位片1433用于限定连接轴1432的位置；按压件1434与调节槽14222活动连接，按压件1434顶端贯穿第一调节孔14221，按压件1434底端与连接轴1432顶端插接；弹性件1435将按压件1434与限位片1433连接。连接轴1432通过限位片1433与调节槽14222活动连接，调节槽14222通过限位片1433限定连接轴1432的位置，避免连接轴1432从第一安装架142松动掉落，从而提高了系统的精度和稳定性；按压件1434与调节槽14222活动连接，通过顶部贯穿第一调节孔14221的设计，可以方便地进行调节和固定滚轮机构143，使得安装和拆卸更加便捷，提高了操作效率。弹性件1435将按压件1434与限位片1433连接在一起，能够提供一定的柔性和缓冲作用。减少了紧固组件之间的震动和冲击，且使得紧固组件与第一安装架142之间的连接更紧固。

按压件1434包括第一按压部14341以及第一限位部14342；第一按压部14341为中空结构的筒状结构，第一按压部14341底端设置有开口，连接轴1432通过开口插入第一按压部14341内，第一按压部14341顶端延伸出第一安装架142顶面，便于操控；第一限位部14342与第一按压部14341侧边连接，第一限位部14342底端与弹性件1435连接。

本实施例中的限位板以及按压件1434的第一限位部14342均为长条结构，安装孔14223的结构为长条结构，且安装孔14223的长度大于限位板的长度以及大于第一限位部14342的长度，安装孔14223的宽度大于限位板的宽度以及大于第一限位部14342的宽度。

进一步的，本实施例中的第一限位部14342顶端设置有条形凸起14343，调节槽14222顶面设置有条形槽14224，条形凸起14343与条形槽14224镶嵌，提升紧固组件与第一安装架142连接的稳定性。

条形槽14224设置有若干组，若干条形槽14224结构与条形凸起14343结构相匹配，且若干条形槽14224的排列方向与第一调节孔14221的长边延伸方向平行。条形凸起14343与若干组条形槽14224镶嵌，便于固定按压件1434的位置，提升紧固组件与第一安装架142连接的稳定性。

结合图2，对本实施例中的治具机构141进行阐述：

治具机构141包括固定环1412以及限位块1413；固定环1412位于磨盘12顶端，固定环1412为圆环结构；限位块1413位于磨盘12顶端，且设置在固定环1412内，限位块1413外侧与固定环1412内壁之间形成工装槽1411。结构设计精简，通过将限位块1413设置在固定环1412的中心处，从而使得工件可防止在固定环1412转动的偏心处，提升了工件与磨盘12摩擦效率。

结合图2，对本实施例中的第一安装架142进行阐述：

第一安装架142包括固定板1421、调节板1422以及连接板，固定板1421与基座11连接，调节板1422通过连接板与固定板1421连接，调节板1422与滚轮机构143连接。

且固定板1421上设置有安装槽，第一安装槽竖直，连接板与所述第一安装槽可调节连接，从而实现调节板1422带动滚轮机构143可相对磨盘12上下调节。此外，调节板1422上还设置有第二调节孔，沿所述固定板1421所在平面的投影，第二调节孔长边所在直线与所述第一安装槽长边所在直线垂直，使得调节板1422相对连接板的位置可调节，调节板1422相对磨盘12的中心处的距离可调节，结构实用性强。

结合图1如下对本实用新型中的平磨机其他结构进行阐述：

一种平磨机包括基座11以及定位结构14，定位结构14包括治具机构141、第一安装架142以及滚轮装置143。其中基座11内设置有驱动机构，驱动机构与磨盘12连接，驱动机构驱动磨盘12转动。基座11上还设置有刻槽机构15，刻槽机构15通过雕刻刀对磨盘12进行雕刻，保证磨盘12的打磨面的粗糙度。喷淋机构16与基座11连接，喷淋机构16用于清理磨盘12表面的杂质，避免磨盘12表面的打磨槽堵塞，提升磨盘12结构使用过程中的稳定性。

本实用新型定位结构及对应的平磨机的工作原理：

一、将工件放入磨盘12上的固定机构14内。

本实施例中的磨盘12优选为碳化硅磨盘，且磨盘12上设置有用于打磨工件的打磨槽。

先将治具机构141放在磨盘12上，然后将工件放入治具机构141中的工装槽1411内。

二、根据治具机构141的尺寸可调节滚轮机构143中活动轮1431的位置。

下压按压件1434，按压件1434的第一限位部14342下压弹性件1435，然后按压件1434的顶部远离调节槽14222的顶壁，按压件1434下压弹性件1435。然后滑动按压件1434，按压件1434带动连接轴1432沿第一调节孔14221延伸方向滑动，从而调节活动轮1431与固定轮1436之间的距离。活动轮1431与固定轮1436之间的距离小于治具机构141的截面直径即可，然后松开按压件1434，弹性件1435驱动按压件1434向上运动，第一限位部14342与调节槽14222的顶壁紧密接触，且第一限位部14342顶端的条形凸起14343与调节槽14222的顶壁的条形槽14224卡接，避免按压件1434晃动。

三、驱动机构13驱动磨盘12转动。

驱动机构为常见的电机组件，驱动机构驱动磨盘12转动。治具机构141外侧为圆环结构，通过第一安装架142上的滚轮机构143对治具机构141进行限位，使得磨盘12与工件相对运动，从而打磨工件。

四、在打磨工件的过程中，喷淋机构16对磨盘12进行喷淋操作。

喷淋机构将清洗液输送到磨盘12，从而能够增强工件与磨盘12打磨的润滑性，减少摩擦和阻力，使工件的打磨更加顺畅，提高工作效率。清洗液还可以将打磨过程中产生的粉尘降低到最小，减少对身体的危害，同时减少清理工作的麻烦。

本实用新型的平磨机将磨盘12刻槽的工作原理：

在磨盘12未投入使用，或者长时间打磨，磨盘12顶面的粗糙度不够时，需要采用刻槽机构15将磨盘12顶面进行刻槽。

一、刻槽机构15将磨盘12进行雕刻，保证磨盘12顶面的粗糙度。刻槽机构15驱动雕刻刀相对磨盘12中心的运动，这样可以实现对磨盘12进行刻度的移动和调整，实现不同位置的磨盘12的雕刻加工，满足用户对磨盘12雕刻加工的灵活性的要求。

二、驱动机构驱动磨盘12转动，磨盘12转动时便与雕刻刀3的配合相对运动，可使雕刻刀3在磨盘2上进行雕刻形成打磨槽。

这样即完成了本优选实施例的平磨机将磨盘12刻槽的工作过程。

其中刻槽机构15以及喷淋机构16非本实用新型的主要创新点，结构在此不做赘述。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种定位结构，其特征在于，设置在基座上，所述定位结构包括：

磨盘，转动设置在所述基座上，所述磨盘用于支撑并打磨工件；

治具机构，位于所述磨盘顶面，所述治具机构外侧为圆环结构，所述治具机构内设置有工装槽，所述工装槽用于放置工件；

第一安装架，设置在所述基座上；以及

滚轮机构，位于所述磨盘上方，所述滚轮机构与所述第一安装架连接，所述滚轮机构包括至少两个滚轮，至少两个所述滚轮均与所述治具机构的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述第一安装架上设置有第一调节孔，至少两个所述滚轮包括活动轮，所述活动轮位于所述第一安装架底端，所述活动轮与所述治具机构的外侧壁贴合，且所述活动轮与所述第一调节孔可调节连接。

3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述滚轮机构还包括：

连接轴，所述连接轴贯穿所述第一调节孔，且所述连接轴底部与所述滚轮机构转动连接；以及

紧固组件，将所述连接轴顶端与所述第一安装架连接，所述紧固组件用于固定所述连接轴的位置。

4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，所述第一安装架内部相对所述第一调节孔两侧设置有调节槽，所述紧固组件包括：

限位片，位于所述调节槽内，所述限位片与所述连接轴外侧连接，所述限位片用于限定所述连接轴的位置；

按压件，与所述调节槽活动连接，所述按压件顶端贯穿所述第一调节孔，所述按压件底端与所述连接轴顶端插接；以及

弹性件，将所述按压件与所述限位片连接。

5.根据权利要求4所述的定位结构，其特征在于，所述按压件包括：

第一按压部，所述第一按压部为中空结构的筒状结构，所述第一按压部底端设置有开口，所述连接轴通过开口插入第一按压部内，所述第一按压部顶端延伸出第一安装架顶面；以及

第一限位部，与所述第一按压部侧边连接，且所述第一限位部位于所述调节槽内，所述第一限位部底端与所述弹性件连接。

6.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述第一安装架顶端还设置有安装孔，所述安装孔位于第一调节孔一端，且安装孔与调节槽连通。

7.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，至少两个所述滚轮还包括固定轮，所述固定轮与所述第一安装架转动连接；

沿所述磨盘所在平面的投影，所述固定轮到磨盘圆心处的距离，大于活动轮到磨盘圆心处的距离所述。

8.根据权利要求5所述的定位结构，其特征在于，所述第一限位部顶端设置有条形凸起，所述调节槽顶面设置有条形槽，所述条形槽与条形凸起卡合。

9.根据权利要求8所述的定位结构，其特征在于，所述治具机构包括：

固定环，位于所述磨盘顶端，所述固定环为圆环结构；以及

限位块，位于磨盘顶端，且设置在固定环内，所述限位块外侧与固定环内壁之间形成工装槽。

10.一种平磨机，其特征在于，包括基座以及如权利要求1-9中任一所述的定位结构，所述定位结构设置在所述基座上。