CN219378786U - 一种逆变焊机快恢复二极管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，属于快恢复二极管加工技术领域。在所述模具支撑框架的中部水平安装有组合模具外框，沿所述组合模具外框的长度方向开设有为截断刀具和折弯刀具升降导向的导向槽，该导向槽内安装有截断刀具和折弯刀具。有益效果：控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯，满足对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的需要，生产效率相对于钳子手工切割截断及折弯的方式较高，且产品质量能保证一致性。

Description

一种逆变焊机快恢复二极管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，属于快恢复二极管加工技术领域。

背景技术

快恢复二极管（简称FRD）是一种具有开关特性好、反向恢复时间短特点的半导体二极管，主要应用于开关电源、PWM脉宽调制器、变频器等电子电路中，作为高频整流二极管、续流二极管或阻尼二极管使用。

专利号为200920132922.2的专利，公开了一种快恢复二极管，所述快恢复二极管包括框架及焊接在框架上的至少一个芯片，所述快恢复二极管的反向恢复时间小于或等于150ns，反向击穿电压在180-300V之间。所述快恢复二极管的反向击穿电压比传统的二极管要高，反向恢复时间比传统的二极管要短，可以很好的满足实际工作的需要，并从其专利附图中可以看出，现有快恢复二极管包括框架和安装在框架上的第一针脚、第二针脚及第三针脚。

针对具有第一针脚、第二针脚及第三针脚的快恢复二极管，快恢复二极管安装在电路板上时，需要将第一针脚、第二针脚及第三针脚进行切割截断及折弯处理，经检索没有相关的对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的相关公开专利，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

工作人员依然采用钳子进行切割截断和折弯加工，利用钳子手工折弯方式不仅效率很低，浪费工作人员的时间和体力，每个针脚上的折弯点及折弯角度，只能依靠经验控制，产品质量无法把控。

亟待一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，通过控制升降驱动机构A伸长，控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯，满足对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的需要。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过控制升降驱动机构A伸长，控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯，为此提供一种逆变焊机快恢复二极管成型装置。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，包括模具支撑框架，所述模具支撑框架为矩形框架，其特征在于：在所述模具支撑框架的中部水平安装有组合模具外框，沿所述组合模具外框的长度方向开设有为截断刀具和折弯刀具升降导向的导向槽，该导向槽内安装有截断刀具和折弯刀具，所述截断刀具的后侧面与导向槽的后内侧面配合滑动，所述折弯刀具的后、前侧面分别与截断刀具的前侧面及导向槽的前内侧面配合滑动，且所述截断刀具的前侧面被配置为与所述折弯刀具的后侧面配合以对快恢复二极管的针脚进行切割截断，所述折弯刀具的前侧面被配置为通过控制折弯刀具的升降实现对快恢复二极管的针脚进行折弯，所述模具支撑框架的上部安装有驱动截断刀具升降的升降驱动机构A，所述模具支撑框架的底部安装有驱动折弯刀具升降的升降驱动机构B。

将需要截断且折弯的快恢复二极管整齐排列在组合模具外框上，快恢复二极管的针脚处于截断刀具和折弯刀具的加工位置，截断刀具初始状态处于针脚的上方，通过控制升降驱动机构A伸长，控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，折弯刀具初始状态其上表面支撑于针脚的下方，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯。截断刀具和折弯刀具分别在升降驱动机构A和升降驱动机构B的控制下复位，即可进行下一轮循环加工，满足对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的需要，生产效率相对于钳子手工切割截断及折弯的方式较高，且产品质量能保证一致性。

优选地，所述组合模具外框包括可拆卸地连接在一起的放料架和导向架，导向槽处于放料架和导向架之间，所述截断刀具的后侧面与导向架的内侧面配合滑动，所述折弯刀具的前侧面与放料架的内侧面配合滑动，所述放料架其长度方向方向开设有限位槽，所述限位槽用于容纳装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座，装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座通过快恢复二极管定位工装固定在限位槽内。多个快恢复二极管并排装入快恢复二极管多件夹座中，并将装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座通过快恢复二极管定位工装固定在限位槽内，提升快恢复二极管的装夹效率。

优选地，所述快恢复二极管多件夹座包括相互平行的上层塑料夹板和下层塑料夹板，上层塑料夹板和下层塑料夹板的尾侧边通过塑料连接部连接，所述上层塑料夹板和下层塑料夹板之间的间隙形成能容纳整排快恢复二极管的框架的容纳槽，快恢复二极管的针脚裸露在容纳槽外侧，下层塑料夹板被置入限位槽中后，通过快恢复二极管定位工装下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架上表面的限位槽中，提升快恢复二极管的装夹效率。

优选地，所述快恢复二极管定位工装处于限位槽上方的压板，模具支撑框架上还安装有驱动压板升降以靠近或远离限位槽的升降驱动机构C。升降驱动机构C驱动压板下行，压板下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架上表面的限位槽中，提升快恢复二极管的装夹效率。

优选地，所述模具支撑框架由支撑在地面上的底边框、处于底边框上方的顶边框以及连接底边框和顶边框的左边框和右边框，放料架和导向架连接为一体后，其两端分别固定在左边框和右边框的中部。

优选地，所述升降驱动机构A包括至少两组第一气缸，其缸体安装在顶边框上，伸缩端连接在截断刀具的上表面，通过控制第一气缸伸缩，达到驱动截断刀具升降的目的；所述升降驱动机构B包括至少两组第二气缸，其缸体安装在底边框上，伸缩端连接在折弯刀具的下表面，通过控制第二气缸伸缩，达到折弯刀具升降的目的。

所述升降驱动机构C包括至少两组第三气缸，其缸体安装在顶边框上，伸缩端连接在压板的上表面，通过控制第三气缸伸缩，达到压板升降的目的。

优选地，所述截断刀具和折弯刀具的前侧面沿长度方向设有若干个等距间隔矩形锯齿，每个快恢复二极管中间的针脚与每一个矩形锯齿居中配置，相邻快恢复二极管中间的第一针脚和第三针脚落在相邻矩形锯齿之间，对快恢复二极管的针脚进行切割截断时，中间引脚最长，第一针脚和第三针脚相对较短，且在折弯刀具前侧的顶部配置倒角，可需要调整倒角的倾斜面角度，改变第一针脚、第二针脚及第三针脚的折弯角度，满足多型号加工需要。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，将需要截断且折弯的快恢复二极管整齐排列在组合模具外框上，快恢复二极管的针脚处于截断刀具和折弯刀具的加工位置，截断刀具初始状态处于针脚的上方，通过控制升降驱动机构A伸长，控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，折弯刀具初始状态其上表面支撑于针脚的下方，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯，满足对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的需要，生产效率相对于钳子手工切割截断及折弯的方式较高，且产品质量能保证一致性。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，多个快恢复二极管并排装入快恢复二极管多件夹座中，并将装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座通过快恢复二极管定位工装固定在限位槽内，提升快恢复二极管的装夹效率。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，升降驱动机构C驱动压板下行，压板下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架上表面的限位槽中，提升快恢复二极管的装夹效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中组合模具外框、截断刀具及折弯刀具的拆解图；

图3为图1中组合模具外框、截断刀具及折弯刀具的组装图；

图4为多个快恢复二极管安装到快恢复二极管多件夹座后的结构图；

图5为将图4中的快恢复二极管及快恢复二极管多件夹座安装到限位槽中的结构图。

图中：1、模具支撑框架 2、放料架 3、导向架 4、截断刀具 5、折弯刀具 6、升降驱动机构A 7、升降驱动机构B 8、限位槽 9、快恢复二极管多件夹座 10、快恢复二极管定位工装 10.1、压板 10.2、升降驱动机构C 11、快恢复二极管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，包括模具支撑框架1，所述模具支撑框架1为矩形框架，在所述模具支撑框架1的中部水平安装有组合模具外框，沿所述组合模具外框的长度方向开设有为截断刀具4和折弯刀具5升降导向的导向槽，该导向槽内安装有截断刀具4和折弯刀具5，所述截断刀具4的后侧面与导向槽的后内侧面配合滑动，所述折弯刀具5的后、前侧面分别与截断刀具4的前侧面及导向槽的前内侧面配合滑动，且所述截断刀具4的前侧面被配置为与所述折弯刀具5的后侧面配合以对快恢复二极管的针脚进行切割截断，所述折弯刀具5的前侧面被配置为通过控制折弯刀具5的升降实现对快恢复二极管的针脚进行折弯，所述模具支撑框架1的上部安装有驱动截断刀具4升降的升降驱动机构A6，所述模具支撑框架1的底部安装有驱动折弯刀具5升降的升降驱动机构B7。

如图5，将需要截断且折弯的快恢复二极管11整齐排列在组合模具外框上，快恢复二极管11的针脚处于截断刀具4和折弯刀具5的加工位置，截断刀具4初始状态处于针脚的上方，通过控制升降驱动机构A6伸长，控制截断刀具4下行，截断刀具4的前侧面与所述折弯刀具5的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，折弯刀具5初始状态其上表面支撑于针脚的下方，通过控制升降驱动机构B7伸长，控制折弯刀具5上行，利用所述折弯刀具5对快恢复二极管的针脚的进行折弯。截断刀具4和折弯刀具5分别在升降驱动机构A6和升降驱动机构B7的控制下复位，即可进行下一轮循环加工，生产效率相对于钳子手工折弯的方式较高，且产品质量能保证一致性。

实施例

如图1-3所示，所述一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，包括模具支撑框架1，所述模具支撑框架1为矩形框架，在所述模具支撑框架1的中部水平安装有组合模具外框，沿所述组合模具外框的长度方向开设有为截断刀具4和折弯刀具5升降导向的导向槽，该导向槽内安装有截断刀具4和折弯刀具5，所述截断刀具4的后侧面与导向槽的后内侧面配合滑动，所述折弯刀具5的后、前侧面分别与截断刀具4的前侧面及导向槽的前内侧面配合滑动，且所述截断刀具4的前侧面被配置为与所述折弯刀具5的后侧面配合以对快恢复二极管的针脚进行切割截断，所述折弯刀具5的前侧面被配置为通过控制折弯刀具5的升降实现对快恢复二极管的针脚进行折弯，所述模具支撑框架1的上部安装有驱动截断刀具4升降的升降驱动机构A6，所述模具支撑框架1的底部安装有驱动折弯刀具5升降的升降驱动机构B7。

进一步地，所述组合模具外框包括可拆卸地连接在一起的放料架2和导向架3，导向槽处于放料架2和导向架3之间，所述截断刀具4的后侧面与导向架3的内侧面配合滑动，所述折弯刀具5的前侧面与放料架2的内侧面配合滑动，所述放料架2其长度方向方向开设有限位槽8，所述限位槽8用于容纳装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座9，装有多个快恢复二极管11的快恢复二极管多件夹座9通过快恢复二极管定位工装10固定在限位槽8内，多个快恢复二极管11并排装入快恢复二极管多件夹座9中，并将装有多个快恢复二极管11的快恢复二极管多件夹座9通过快恢复二极管定位工装10固定在限位槽8内，提升快恢复二极管11的装夹效率。

进一步地，如图4，所述快恢复二极管多件夹座9包括相互平行的上层塑料夹板和下层塑料夹板，上层塑料夹板和下层塑料夹板的尾侧边通过塑料连接部连接，所述上层塑料夹板和下层塑料夹板之间的间隙形成能容纳整排快恢复二极管的框架的容纳槽，快恢复二极管的针脚裸露在容纳槽外侧，下层塑料夹板被置入限位槽8中后，通过快恢复二极管定位工装10下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架2上表面的限位槽8中，提升快恢复二极管11的装夹效率。

进一步地，所述快恢复二极管定位工装10处于限位槽8上方的压板10.1，模具支撑框架1上还安装有驱动压板10.1升降以靠近或远离限位槽8的升降驱动机构C10.2，升降驱动机构C10.2驱动压板10.1下行，压板10.1下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架2上表面的限位槽8中，提升快恢复二极管11的装夹效率。

进一步地，所述模具支撑框架1由支撑在地面上的底边框、处于底边框上方的顶边框以及连接底边框和顶边框的左边框和右边框，放料架2和导向架3连接为一体后，其两端分别固定在左边框和右边框的中部。

进一步地，所述升降驱动机构A6包括至少两组第一气缸，其缸体安装在顶边框上，伸缩端连接在截断刀具4的上表面，通过控制第一气缸伸缩，达到驱动截断刀具4升降的目的；所述升降驱动机构B7包括至少两组第二气缸，其缸体安装在底边框上，伸缩端连接在折弯刀具5的下表面，通过控制第二气缸伸缩，达到折弯刀具5升降的目的。

进一步地，所述升降驱动机构C10.2包括至少两组第三气缸，其缸体安装在顶边框上，伸缩端连接在压板10.1的上表面，通过控制第三气缸伸缩，达到压板10.1升降的目的。

进一步地，所述截断刀具4和折弯刀具5的前侧面沿长度方向设有若干个等距间隔矩形锯齿，每个快恢复二极管中间的针脚与每一个矩形锯齿居中配置，相邻快恢复二极管中间的第一针脚和第三针脚落在相邻矩形锯齿之间，对快恢复二极管的针脚进行切割截断时，中间引脚最长，第一针脚和第三针脚相对较短，且在折弯刀具5前侧的顶部配置倒角，可需要调整倒角的倾斜面角度，改变第一针脚、第二针脚及第三针脚的折弯角度，满足多型号加工需要。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，将需要截断且折弯的快恢复二极管整齐排列在组合模具外框上，快恢复二极管的针脚处于截断刀具和折弯刀具的加工位置，截断刀具初始状态处于针脚的上方，通过控制升降驱动机构A伸长，控制截断刀具下行，截断刀具的前侧面与所述折弯刀具的后侧面配合对快恢复二极管的针脚的末端进行切割截断，折弯刀具初始状态其上表面支撑于针脚的下方，通过控制升降驱动机构B伸长，控制折弯刀具上行，利用所述折弯刀具对快恢复二极管的针脚的进行折弯，满足对快恢复二极管的针脚进行切割截断及折弯同时处理的需要，生产效率相对于钳子手工切割截断及折弯的方式较高，且产品质量能保证一致性。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，多个快恢复二极管并排装入快恢复二极管多件夹座中，并将装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座通过快恢复二极管定位工装固定在限位槽内，提升快恢复二极管的装夹效率。

本实用新型所述的逆变焊机快恢复二极管成型装置，升降驱动机构C驱动压板下行，压板下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架上表面的限位槽中，提升快恢复二极管的装夹效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种逆变焊机快恢复二极管成型装置，包括模具支撑框架，所述模具支撑框架为矩形框架，其特征在于：在所述模具支撑框架的中部水平安装有组合模具外框，沿所述组合模具外框的长度方向开设有为截断刀具和折弯刀具升降导向的导向槽，该导向槽内安装有截断刀具和折弯刀具，所述截断刀具的后侧面与导向槽的后内侧面配合滑动，所述折弯刀具的后、前侧面分别与截断刀具的前侧面及导向槽的前内侧面配合滑动，且所述截断刀具的前侧面被配置为与所述折弯刀具的后侧面配合以对快恢复二极管的针脚进行切割截断，所述折弯刀具的前侧面被配置为通过控制折弯刀具的升降实现对快恢复二极管的针脚进行折弯，所述模具支撑框架的上部安装有驱动截断刀具升降的升降驱动机构A，所述模具支撑框架的底部安装有驱动折弯刀具升降的升降驱动机构B。

2.根据权利要求1所述逆变焊机快恢复二极管成型装置，其特征在于，所述组合模具外框包括可拆卸地连接在一起的放料架和导向架，导向槽处于放料架和导向架之间，所述截断刀具的后侧面与导向架的内侧面配合滑动，所述折弯刀具的前侧面与放料架的内侧面配合滑动，所述放料架其长度方向方向开设有限位槽，所述限位槽用于容纳装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座，装有多个快恢复二极管的快恢复二极管多件夹座通过快恢复二极管定位工装固定在限位槽内。

3.根据权利要求2所述逆变焊机快恢复二极管成型装置，其特征在于，所述快恢复二极管多件夹座包括相互平行的上层塑料夹板和下层塑料夹板，上层塑料夹板和下层塑料夹板的尾侧边通过塑料连接部连接，所述上层塑料夹板和下层塑料夹板之间的间隙形成能容纳整排快恢复二极管的框架的容纳槽，快恢复二极管的针脚裸露在容纳槽外侧，下层塑料夹板被置入限位槽中后，通过快恢复二极管定位工装下压上层塑料夹板，利用塑料材质的弹性变形，将整排快恢复二极管的框架定位在放料架上表面的限位槽中。

4.根据权利要求3所述逆变焊机快恢复二极管成型装置，其特征在于，所述快恢复二极管定位工装处于限位槽上方的压板，模具支撑框架上还安装有驱动压板升降以靠近或远离限位槽的升降驱动机构C。

5.根据权利要求4所述逆变焊机快恢复二极管成型装置，其特征在于，所述模具支撑框架由支撑在地面上的底边框、处于底边框上方的顶边框以及连接底边框和顶边框的左边框和右边框，放料架和导向架连接为一体后，其两端分别固定在左边框和右边框的中部。