CN219378136U - 一种电池极柱清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池极柱清洁设备，所述在线电池极柱负压清洁设备包括设备主架、与所述设备主架滑动连接并可锁定的支撑架、与所述支撑架连接并用于清洁电池的极柱的清洁装置；所述清洁装置包括至少一个与所述电池接触并用于清洁所述电池的极柱的清洁部件、与所述清洁部件连接并驱动所述清洁部件转动的驱动机构、以及用于吸附所述清洁部件清除的灰尘的吸尘部件；其中，所述清洁部件转动所绕的轴线与所述支撑架的滑动方向平行。在上述技术方案中，通过采用清洁部件与吸尘部件相配合的方式改善了电池的极柱的清洁效果，为后续电池的组装焊接过程中在极柱上焊接其他部件提供良好的焊接环境。

Description

一种电池极柱清洁设备

技术领域

本申请涉及到电池清洁设备领域，尤其涉及到一种电池极柱清洁设备。

背景技术

第二次工业革命中，电的广泛使用，以及电机、电话、电灯的发明标志着人类进入电器时代。从此以后人类生产、生活的方方面面都有电的参与。基于人们对于能够随时随地获取持续而稳定的电流的需要，电池应运而生。

当前环保的观念深入人心，环保的核心是新能源。作为新能源之一的电能相较于其他新能源技术相对成熟，为了储存电能和移动设备的发展促进了电池的发展。

随着电池行业的发展，电池行业对产品品质有了更高的要求，无论是电池外观还是电芯有瑕疵都是不被允许的。目前，在电池流水线上各个工序都会有相应的异物管控措施，在电池组装焊接制造过程中时常会有金属丝粘连在电池盖板极柱周围。为保证电池无污染，配备了专人专工位进行毛刷清洁，但是这样的清洁方式耗费人力资源、清洁效率不高，且不利于大规模自动化推广。

实用新型内容

本申请提供了一种电池极柱清洁设备，用以改善电池极柱的清洁效果。

本申请提供了一种电池极柱清洁设备，所述电池极柱清洁设备包括设备主架、与所述设备主架滑动连接并可锁定的支撑架、与所述支撑架连接并用于清洁电池的极柱的清洁装置；所述清洁装置包括至少一个与所述电池接触并用于清洁所述电池的极柱的清洁部件、与所述清洁部件连接并驱动所述清洁部件转动的驱动机构、以及用于吸附所述清洁部件清除的灰尘的吸尘部件；其中，所述清洁部件转动所绕的轴线与所述支撑架的滑动方向平行。在上述技术方案中，通过采用清洁部件与吸尘部件相配合的方式改善了电池的极柱的清洁效果，为后续电池的组装焊接过程中在极柱上焊接其他部件提供良好的焊接环境。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备正视图；

图2为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备侧视图；

图3为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管与隔尘罩的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管与清洁部件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中只有一个电动机的驱动机构结构示意图；

图7为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中有两个电动机的驱动机构结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中顶板的俯视图；

图9为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中压板结构示意图；

图10为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中压板组结构示意图；

图11为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中限位组件结构示意图；

图12为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中检测装置结构示意图。

图中：1、设备主架；11、顶板；111、导向孔；112、导杆；2、支撑架；3、清洁装置；31、清洁部件；32、驱动机构；33、吸尘部件；34、三通管；341、第一端口；342、第二端口；343、第三端口；35、隔尘罩；321、输出轴；322电动机；323、转动轴；324、传动部件；4、第一气压缸；5、下压支座；51、支柱；52压板；53、压板组；54、弹性部件；531、第一压板；532、第二压板；533、调节柱；534、调节套；7、限位组件；71、限位块；72、第二气压缸；721、第二气压缸的缸体；722、第二气压缸的活塞杆；8、检测装置；9、控制模块；10、传送装置；12、支架；13、电池。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的电池极柱清洁设备，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的电池极柱清洁设备应用于电池的生产过程中，作为清洁电池的极柱的清洁装置。由于在电池的生产过程中，需要对电池的极柱进行清洁，以便在极柱上焊接其他部件。为此，本申请实施例提供了一种电池极柱清洁设备，用以改善以往人工清洁电池的极柱费时、费力且清洁效果不理想的情况。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

一并参考图1和图2，图1示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备正视图，图2示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备侧视图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，示例出了电池极柱清洁设备包括设备主架1、与设备主架1相对滑动并可锁定的支撑架2、与支撑架2连接并用于清洁电池13的极柱的清洁装置3。

具体的，清洁装置3包括至少一个与电池13接触并用于清洁电池13的极柱的清洁部件31、与清洁部件31连接并驱动清洁部件31转动的驱动机构32、以及用于吸附清洁部件31清除的灰尘的吸尘部件33。

在上述结构中，清洁部件31转动所绕的轴线与支撑架2的滑动方向平行。至少一个清洁部件31在本申请实施例中具体是指一个及一个以上的清洁部件31，比如：一个清洁部件31、两个清洁部件31、四个清洁部件31等。

示例性的，清洁装置3包括一个清洁部件31，在电池极柱清洁设备工作过程中，一个电池13放置在清洁装置3沿支撑架2的滑动方向上，且清洁部件31与电池13其中一个极柱在沿支撑架2的滑动方向上一一对应的位置。随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向电池13的极柱滑动，清洁部件31与电池13的极柱接触并对极柱进行清洁。电池13的一个极柱清洁完成以后，清洁部件31随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向相反方向移动。电池13沿电池传送方向移动。其中，电池13移动的距离与电池13两个极柱的间隔距离一致。随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向电池13的另一个极柱滑动，清洁部件31与电池13另一个极柱接触并对极柱进行清洁。

示例性的，清洁装置3包括两个与电池13接触并用于清洁电池13的极柱的清洁部件31。在电池极柱清洁设备工作过程中，一个电池13放置在清洁装置3沿支撑架2的滑动方向上，且两个清洁部件31与电池13的两个极柱在沿支撑架2的滑动方向上一一对应的位置。随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向电池13的极柱滑动，两个清洁部件31与电池13的两个极柱接触并对极柱进行清洁。

示例性的，清洁装置3包括四个与电池13接触并用于清洁电池13的极柱的清洁部件31。在电池极柱清洁设备工作时，两个电池13放置在清洁装置3沿支撑架2的滑动方向上，且四个清洁部件31与四个极柱在沿支撑架2的滑动方向上一一对应的位置。随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向电池13的极柱滑动，清洁部件31与对应的极柱接触并对极柱进行清洁。

其中，对于清洁部件31的具体结构在本申请实施例中不做限定，能够对物体表面的灰尘进行清除的结构即可，比如：毛刷、海绵等，在本申请实施例中，以清洁部件31的具体结构为毛刷为例进行说明。

吸尘部件33的具体结构为空气压缩机或者气泵等能够产生负压从而将灰尘吸附的结构即可，本申请实施例中以吸尘部件33的具体结构为空气压缩机为例进行说明。

驱动机构32的具体结构为能够提供旋转动力并驱动清洁部件31旋转的结构即可，比如：电动机与输出轴的组合结构或者电动机、输出轴、传动齿轮、转动轴的组合结构等，本申请实施例以驱动机构32的具体结构为电动机与输出轴的组合结构为例进行说明。

通过设置对电池13的极柱进行清洁的清洁部件31、与清洁部件31连接并驱动清洁部件31旋转对极柱进行清洁的驱动机构32，改善了以往人工清洁电池的极柱费时、费力且清洁效果不理想的情况，提高了清洁电池13的极柱的效率，进而提高了电池13的生产速度。

一并参考图3、图4和图5，图3示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管34的结构示意图、图4示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管34与隔尘罩35的结构示意图、图5示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中三通管34与清洁部件31的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，清洁装置3还包括一个三通管34。其中，三通管34在本申请实施例中具体是指有三个开口的管接头，用在管道有分支的地方，可以改变流体的运动方向。

具体的，三通管34包括第一端口341、第二端口342以及第三端口343。其中，第一端口341与支撑架2连接，第二端口342与第一端口341相对设置，且第二端口342连接有用于罩在电池13的极柱上的隔尘罩35，清洁部件31设置在隔尘罩35内部。第三端口343设置在第一端口341与第二端口342之间，且第三端口343与吸尘部件33连接。

应理解的是在本申请实施例的其他具体实施方式中，三通管34的数量可以设置为多个。多个三通管34在本申请实施例中具体是指两个及两个以上的三通管34，比如：两个三通管34、三个三通管34等。相应的隔尘罩35、吸尘部件33与清洁部件31的数量也设置为多个，且多个隔尘罩35、多个吸尘部件33、多个清洁部件31均与多个三通管34一一对应。比如：每一个三通管34的第二端口342连接有一个隔尘罩35用于罩在电池13的一个极柱上，且每一个隔尘罩35内部设置有一个清洁部件31，每一个三通管34的第三端口343连接有一个吸尘部件33。

本申请实施例中以清洁装置3中三通管34与清洁部件31的个数均为两个为例进行说明。其中，两个三通管34与两个清洁部件31一一对应，且两个清洁部件34间隔距离与电池13的两个极柱间隔距离一致。通过设置两个清洁部件34间隔距离与电池13的两个极柱间隔距离一致，使得两个清洁部件34随着支撑架2沿支撑架2的滑动方向向电池13的极柱滑动，两个清洁部件31能够与对应的极柱接触并对极柱进行清洁，进而提高了清洁装置3对电池13的极柱的清洁效率。三通管34、以及与三通管34连接的隔尘罩35、吸尘部件33、清洁部件31的数量越多，对于生产线上电池13的极柱的清洁效率越高。

一并参考图6和图7，图6示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中只有一个电动机的驱动机构结构示意图，图7示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中有两个电动机的驱动机构结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，清洁装置3还包括驱动清洁部件31转动的驱动机构32。

作为一个可选的方案，驱动机构32包括一个输出轴321、与输出轴321一端连接并驱动输出轴321转动的一个电动机322。其中，电动机322与支撑架2固定连接。

具体的，输出轴321穿过其中一个三通管34相对设置的第一端口341和第二端口342，且输出轴321与穿过的三通管34所对应的一个清洁部件31连接并带动清洁部件31转动，进而随着清洁部件31的转动，对电池13的极柱进行清洁。

驱动机构32还包括与支撑架2转动连接的转动轴323和一个传动部件324。其中，输出轴321通过传动部件324带动转动轴323转动。对于传动部件324的具体结构本申请实施例不做限定，能够实现传输动力的结构即可，比如：传动带、传动齿轮等，在本申请实施例中以传动部件324的具体结构为传动带为例进行说明。

具体的，转动轴323穿过另一个三通管34相对设置的第一端口341和第二端口342，且转动轴323连接另一个清洁部件31并带动清洁部件31转动。其中，输出轴321转动所绕的轴线、转动轴323转动所绕的轴线均与支撑架2的滑动方向平行。通过设置电动机322带动输出轴321转动，设置传动部件324带动转动轴323转动，进而带动与输出轴321、转动轴323连接的两个清洁部件31转动，提高了清洁电池13的极柱的效率。

作为另一个可选的方案，驱动机构32包括两个输出轴321、与两个输出轴321一一对应且驱动两个输出轴321转动的两个电动机322。其中，两个电动机322均与支撑架2固定连接。

具体的，两个输出轴321与两个清洁部件31一一对应连接并带动对应的清洁部件31转动。其中，输出轴321转动所绕的轴线与支撑架2的滑动方向平行。通过设置两个电动机322分别带动对应的输出轴321转动，能够根据生产需要使两个输出轴321转动的方向和速度不同。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括与设备主架1固定连接的第一气压缸4。

具体的，第一气压缸4的缸体与设备主架1固定连接，第一气压缸4的活塞杆与支撑架2固定连接。其中，第一气压缸4的活塞杆往复运动的方向与支撑架2滑动的方向平行。由于通过控制第一气压缸4的缸体内的气压变化使得第一气压缸4的活塞杆在第一气压缸4的缸体内部沿支撑架2滑动的方向往复运动或者停止运动，进而实现了支撑架2与设备主架1相对滑动或相对位置固定。当然，除了第一气压缸4，还可以通过油压缸、伸缩杆等能够一端与设备主架1固定连接，另一端与支撑架2固定连接，进而实现支撑架2与设备主架1相对滑动或者相对位置固定的结构即可。在本申请实施例中以第一气压缸4的缸体与设备主架1固定连接，第一气压缸4的活塞杆与支撑架2固定连接，进而实现支撑架2与设备主架1相对滑动或者相对位置固定进行说明。

参考图8，图8示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中顶板11的俯视图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，设备主架1沿支撑架2滑动的方向远离电池13的一端设置有顶板11。

顶板11上设置有至少一个导向孔111、与导向孔111一一对应的导杆112；

具体的，顶板11上设置有一个导向孔111和一个导杆112。导杆112穿过导向孔111与支撑架2固定连接。其中，导杆112的长度方向与支撑架2滑动的方向平行。可以理解的是在本申请实施例的其他具体实施方式中，导向孔111和导杆112的数量可以设置为多个，且多个导向孔111和多个导杆112一一对应。

通过设置多个导向孔111、与多个导向孔111一一对应的多个导杆112，多个导杆112穿过对应的导向孔111与支撑架2固定连接，能够使支撑架2在与设备主架1相对滑动时，支撑架2滑动的方向与第一气压缸4的活塞杆往复运动的方向一致，即使会出现小的偏差也是在误差允许的范围内，进而清洁部件31能够与对应的电池13的极柱接触并对极柱进行清洁。其中，导向孔111、与导向孔111一一对应的导杆112设置的数量越多，支撑架2在与设备主架1相对滑动时产生的偏差越小。

参考图9，图9示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中压板52的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括用于在支撑架2滑动的方向上对电池13进行限位的下压支座5。

具体的，下压支座5包括与支撑架2固定连接的支柱51、与支柱51固定连接并用于与电池13抵接的压板52。通过设置与电池13抵接的压板52能够在支撑架2滑动的方向上对电池13进行限位，以便后续清洁部件31对电池13的极柱进行清洁时，电池13不会由于位置的移动导致清洁部件31没有与对应的极柱接触或者清洁部件31与对应的极柱部分结构接触，进而对电池13的极柱清洁效果不理想。

参考图10，图10示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中压板组53的结构示意图。

在本申请实施例的另一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括用于在支撑架2滑动的方向上对电池13进行限位的下压支座5。

具体的，下压支座5包括与支撑架2固定连接的支柱51、与支柱51滑动连接并用于与电池13抵接的压板组53、套设在支柱51外周的弹性部件54。其中，弹性部件54一端与压板组53抵接，另一端与支撑架2抵接。

在上述结构中，对于弹性部件54的具体结构本申请实施例中不做限定，具有弹性性能能够实现缓冲的结构即可，比如：弹簧，橡胶材料制作的套管等，本申请实施例中以弹性部件54具体结构为弹簧为例进行说明。其中，压板组53滑动方向与支撑架2滑动方向平行。

压板组53包括沿支撑架2滑动的方向间隔设置的第一压板531和第二压板532。

具体的，第一压板531与弹性部件54抵接，且第一压板531与支柱51滑动连接；第二压板532用于与电池抵接。其中，至少一个调节柱533在本申请实施例中具体是指一个及一个以上的调节柱533，比如：一个调节柱533、两个调节柱533等，应理解的是，调节柱533设置的数量越多，越有利于支撑第一压板531与第二压板532，使得第一压板531与第二压板532的连接更稳固。同时，调节柱533设置的数量越多，能够使调节后的第一压板531所在平面与第二压板532所在平面更趋于平行，进而第二压板532与电池13抵接时产生的误差更小。在本申请实施例的具体实施方式中，以设置四个调节柱533为例进行的说明。

压板组53还包括至少一个用于调节第一压板531与第二压板532之间间距的调节柱533。

调节柱533与第一压板531滑动连接并可锁定，调节柱533与第二压板532固定连接。

作为一个可选的方案，第一压板531上设置有用于调节柱533插入的孔，在孔的内侧壁固定安装有调节套534，调节套534的内部设置有至少一个滚动轮，由于滚动轮与调节柱533外表面是滚动连接，所以使得调节柱533与调节套534相对滑动，进而实现了调节柱533与第一压板531之间的滑动调节。

在调节套534上还设置有锁紧螺丝，通过锁紧螺丝旋转插入调节套534，且与调节柱533抵接，限制了调节柱533与滚动轮之间的相对移动。

作为另一个可选的方案，第一压板531上设置有用于调节柱533插入的孔，调节柱533与孔的内侧壁之间滑动连接，实现了调节柱533与第一压板531之间的滑动调节。在第一压板531上还设置有锁紧螺丝，通过锁紧螺丝旋转插入第一压板531且与调节柱533抵接，限制了调节柱533与第一压板531之间的滑动。

应理解的是在本申请实施例的一种实施方式中以调节柱533与第一压板531滑动连接并可锁定，调节柱533与第二压板532固定连接示例进行的说明，在本申请实施例的其他实施方式中也可设置为调节柱533与第二压板532滑动连接并可锁定，调节柱533与第一压板531固定连接。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括用于传送电池13的传送装置10。

具体的，传送装置10安装在设备主架1的两个支架12之间。其中，对于传送装置10的具体结构本申请实施例中不做限定，能够实现运送电池13的结构即可，比如：传送带、传送轨道等，在本申请实施例中以传送装置10具体结构为传送轨道进行说明。

参考图11，图11示出了本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中限位组件7的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括两个用于在垂直于支撑架2滑动的方向上对电池13限位的限位组件7。两个限位组件7设置在设备主架1沿电池传送方向相对的两侧，用于抵接电池13相对的两端。

具体的，每个限位组件7包括用于与电池13抵接的限位块71、与限位块71连接的第二气压缸72。其中，第二气压缸72的第二气压缸的缸体721与设备主架1连接，第二气压缸72的第二气压缸的活塞杆722与限位块71连接。

应理解的是在本申请实施例的其他实施方式中，限位组件7的数量可以设置为四个、六个、八个等偶数个，限位组件7的数量越多，对于在垂直于支撑架2滑动的方向上对电池13限位的效果越好。本申请实施例中以限位组件7的数量设置为两个为例进行说明。

在本申请实施例的其他实施方式中，也可以选用油压缸、伸缩杆等一端与限位块71连接，另一端与设备主架1连接，进而实现在垂直于支撑架2滑动的方向上对电池13的限位。

通过设置限位组件7能够在垂直于支撑架2滑动的方向上对电池13进行限位，以便后续清洁部件31对电池13的极柱进行清洁时，电池13不会由于位置的移动导致清洁部件31没有与对应的极柱接触或者清洁部件31与对应的极柱部分结构接触，进而电池13的极柱清洁效果不理想。

参考图12，图12示出了为本申请实施例提供的电池极柱清洁设备中检测装置8的结构示意图。

在本申请实施例的一种具体实施方式中，电池极柱清洁设备还包括用于检测电池13是否到达预定位置的检测装置8、与检测装置8信号连接并接收检测装置8发送信号的控制模块9。其中，控制模块9用于在接收到检测装置8检测到电池13到达预定位置时，控制限位组件7夹紧电池。控制模块9在本申请实施例中为安装有单片机或者植入软件程序的芯片能够实现控制电路以及电子设备进行逻辑判断、运算及执行命令的常规控制模块。控制逻辑为现有控制逻辑。预定位置在本申请实施例中具体是指支撑架2滑动方向与电池传送方向交叉点所在位置。

对于检测装置8的具体结构本申请实施例不做限定，能够实现检测到电池13的装置即可，比如：光电检测器、红外线检测器、光发射接收器等，在本申请实施例的具体实施方式中以检测装置8的具体结构为光电检测器为例进行的说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (14)

1.一种电池极柱清洁设备，其特征在于，包括设备主架、与所述设备主架相对滑动并可锁定的支撑架、与所述支撑架连接并用于清洁电池的极柱的清洁装置；

所述清洁装置包括至少一个与所述电池接触并用于清洁所述电池的极柱的清洁部件、与所述清洁部件连接并驱动所述清洁部件转动的驱动机构、以及用于吸附所述清洁部件清除的灰尘的吸尘部件；

其中，所述清洁部件转动所绕的轴线与所述支撑架的滑动方向平行。

2.根据权利要求1所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述清洁装置还包括至少一个三通管；所述三通管包括第一端口、第二端口以及第三端口；其中，

所述第一端口与所述支撑架连接；

所述第二端口与所述第一端口相对设置，且所述第二端口连接有用于罩在所述电池的极柱上的隔尘罩；所述清洁部件设置在所述隔尘罩内部；

所述第三端口设置在所述第一端口与所述第二端口之间，且所述第三端口与所述吸尘部件连接。

3.根据权利要求2所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述三通管与所述清洁部件的个数均为两个；两个所述三通管与两个所述清洁部件一一对应；两个所述清洁部件间隔距离与所述电池的两个极柱间隔距离一致。

4.根据权利要求3所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述驱动机构包括穿过其中一个所述三通管相对设置的所述第一端口和所述第二端口的输出轴、与所述输出轴一端连接并驱动所述输出轴转动的电动机；所述输出轴另一端与其中一个所述清洁部件连接；

所述驱动机构还包括与所述支撑架转动连接的转动轴，所述转动轴转动所绕的轴线与所述支撑架滑动方向平行；还包括一传动部件，所述输出轴通过所述传动部件带动所述转动轴转动；

所述转动轴穿过另一个所述三通管相对设置的所述第一端口和所述第二端口，且所述转动轴连接另一个所述清洁部件；

其中，所述输出轴转动所绕的轴线与所述支撑架的滑动方向平行；所述电动机与所述支撑架固定连接。

5.根据权利要求3所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述驱动机构包括两个输出轴、与两个所述输出轴一一对应且驱动两个所述输出轴转动的两个电动机；两个所述输出轴转动所绕的轴线与所述支撑架的滑动方向平行；两个所述输出轴与两个所述清洁部件一一对应连接并带动对应的所述清洁部件转动。

6.根据权利要求1所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括第一气压缸；所述第一气压缸的活塞杆与所述支撑架连接；所述第一气压缸的缸体与所述设备主架固定连接；

其中，所述第一气压缸的活塞杆往复运动的方向与所述支撑架滑动的方向平行。

7.根据权利要求1所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述设备主架沿所述支撑架滑动的方向远离电池的一端设置有顶板；

所述顶板上设置有至少一个导向孔、与所述导向孔一一对应的导杆；所述导杆穿过对应的所述导向孔与所述支撑架固定连接；

其中，所述导杆的长度方向与所述支撑架滑动的方向平行。

8.根据权利要求2所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括下压支座；所述下压支座包括与所述支撑架固定连接的支柱、与所述支柱固定连接并用于与所述电池抵接的压板。

9.根据权利要求2所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括下压支座；所述下压支座包括与所述支撑架固定连接的支柱、与所述支柱滑动连接并用于与所述电池抵接的压板组、套设在所述支柱外周的弹性部件；

所述弹性部件一端与所述压板组抵接，另一端与所述支撑架抵接；

其中，所述压板组滑动方向与所述支撑架滑动方向平行。

10.根据权利要求9所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，所述压板组包括沿所述支撑架滑动的方向间隔设置的第一压板和第二压板；所述第一压板与所述弹性部件抵接，且所述第一压板与所述支柱滑动连接；所述第二压板用于与所述电池抵接；

所述压板组还包括至少一个用于调节所述第一压板与所述第二压板之间间距的调节柱；所述调节柱与所述第一压板、所述第二压板中任一压板滑动连接并可锁定；所述调节柱与所述第一压板、所述第二压板中另一压板固定连接。

11.根据权利要求1-10任一项所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括传送所述电池的传送装置；所述设备主架安装在沿电池传送方向上所述传送装置的两侧。

12.根据权利要求11所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括两个用于在垂直于所述支撑架滑动的方向上对所述电池限位的限位组件；两个所述限位组件用于抵接所述电池相对的两端；两个所述限位组件设置在所述设备主架沿所述电池传送方向相对的两侧。

13.根据权利要求12所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，两个所述限位组件均包括用于与所述电池抵接的限位块、与所述限位块连接的第二气压缸；

所述第二气压缸的缸体与所述设备主架连接；所述第二气压缸的活塞杆与所述限位块连接。

14.根据权利要求12所述的电池极柱清洁设备，其特征在于，还包括用于检测电池是否到达预定位置的检测装置、与所述检测装置信号连接并接收所述检测装置发送信号的控制模块；

所述控制模块用于在接收到所述检测装置检测到所述电池到达预定位置时，控制所述限位组件夹紧所述电池；

其中，所述预定位置为所述支撑架滑动方向与所述电池传送方向交叉点。