CN219378071U - 铅笔端面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铅笔端面检测装置，包括操作箱，操作箱的一端固定安装有输送机，输送机的表面设置有若干个均匀分布的限位件，输送机远离操作箱的一端固定设置有料斗，本实用新型铅笔端面检测装置，该装置通过限位板与斜槽之间构成的下料通道来将若干个铅笔依次有序放置在输送机上，再通过输送机来对铅笔进行输送，同时通过两个铅笔端面检测器来对铅笔的两个端面进行检测，当检测铅笔端面出现瑕疵时，会将信息反馈给控制器，来控制电控阀打开，经过进气管来向导气管导入高压气体，并由喷头喷出，来将有瑕疵的铅笔吹到导料通道中，来实现对若干个铅笔的不停机持续检测，进而提高检测效率。

Description

铅笔端面检测装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔检测技术领域，具体为铅笔端面检测装置。

背景技术

铅笔端面检测装置是用来对铅笔端面进行检测的装置，它通常经过铅笔端面检测器来对铅笔端面进行拍照、识别和判断，进而检测出铅笔端面是否正常。

但是现有的铅笔端面检测装置在使用时无法对若干个铅笔进行不停机的持续检测，导致检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅笔端面检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铅笔端面检测装置在使用时无法对若干个铅笔进行不停机的持续检测，导致检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅笔端面检测装置，包括操作箱，所述操作箱的一端固定安装有输送机，所述输送机的表面设置有若干个均匀分布的限位件，所述输送机远离操作箱的一端固定设置有料斗，所述输送机两侧的顶部固定安装有铅笔端面检测器，所述输送机一侧的中部固定设置有吹气机构，所述吹气机构包括导气管和喷头，所述导气管的一端延伸至输送机的内侧固定连通有喷头，所述导气管远离喷头的一端固定连通有电控阀，所述电控阀远离导气管的一端固定连通有进气管，所述电控阀的底端固定设置有安装座，所述输送机远离铅笔端面检测器一侧的中部固定连通有导料通道，所述输送机远离铅笔端面检测器一侧的底部设置有接料盒，所述接料盒与导料通道对应设置，所述料斗的一侧固定安装有控制器。

该装置通过限位板与斜槽之间构成的下料通道来将若干个铅笔依次有序放置在输送机上，再通过输送机来对铅笔进行输送，同时通过两个铅笔端面检测器来对铅笔的两个端面进行检测，当检测铅笔端面出现瑕疵时，会将信息反馈给控制器，来控制电控阀打开，经过进气管来向导气管导入高压气体，并由喷头喷出，来将有瑕疵的铅笔吹到导料通道中，来实现对若干个铅笔的不停机持续检测，进而提高检测效率。

优选的，两个所述铅笔端面检测器和电控阀均与控制器电性连接，通过控制器来控制铅笔端面检测器和电控阀均通电开始工作。

优选的，所述安装座固定设置在输送机上，来对吹气机构进行固定安装。

优选的，所述操作箱底端的四个边角、输送机底端的四个边角和料斗底端的四个边角均固定设置有支撑底座，来对整体机构起到稳固支撑的作用。

优选的，所述喷头与导料通道对应设置，来保证将不良品吹出。

优选的，所述料斗内侧的底部开设有斜槽，所述料斗内壁的一侧固定设置有限位板，所述限位板与斜槽之间构成下料通道，来便于对铅笔进行有序上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过限位板与斜槽之间构成的下料通道来将若干个铅笔依次有序放置在输送机上，再通过输送机来对铅笔进行输送，同时通过两个铅笔端面检测器来对铅笔的两个端面进行检测，当检测铅笔端面出现瑕疵时，会将信息反馈给控制器，来控制电控阀打开，经过进气管来向导气管导入高压气体，并由喷头喷出，来将有瑕疵的铅笔吹到导料通道中，来实现对若干个铅笔的不停机持续检测，进而提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型料斗的侧面剖视图；

图4为本实用新型吹气机构的结构图。

图中：1、操作箱；2、输送机；3、料斗；4、导料通道；5、接料盒；6、铅笔端面检测器；7、吹气机构；71、导气管；72、喷头；73、电控阀；74、进气管；75、安装座；8、支撑底座；9、斜槽；10、限位板；11、限位件；12、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了铅笔端面检测装置，包括操作箱1，操作箱1的一端固定安装有输送机2，输送机2的表面设置有若干个均匀分布的限位件11，输送机2远离操作箱1的一端固定设置有料斗3，输送机2两侧的顶部固定安装有铅笔端面检测器6，输送机2一侧的中部固定设置有吹气机构7，吹气机构7包括导气管71和喷头72，导气管71的一端延伸至输送机2的内侧固定连通有喷头72，导气管71远离喷头72的一端固定连通有电控阀73，电控阀73远离导气管71的一端固定连通有进气管74，电控阀73的底端固定设置有安装座75，输送机2远离铅笔端面检测器6一侧的中部固定连通有导料通道4，输送机2远离铅笔端面检测器6一侧的底部设置有接料盒5，接料盒5与导料通道4对应设置，料斗3的一侧固定安装有控制器12，该装置通过限位板10与斜槽9之间构成的下料通道来将若干个铅笔依次有序放置在输送机2上，再通过输送机2来对铅笔进行输送，同时通过两个铅笔端面检测器6来对铅笔的两个端面进行检测，当检测铅笔端面出现瑕疵时，会将信息反馈给控制器12，来控制电控阀73打开，经过进气管74来向导气管71导入高压气体，并由喷头72喷出，来将有瑕疵的铅笔吹到导料通道4中，来实现对若干个铅笔的不停机持续检测，进而提高检测效率。

两个铅笔端面检测器6和电控阀73均与控制器12电性连接，通过控制器12来控制铅笔端面检测器6和电控阀73均通电开始工作。

安装座75固定设置在输送机2上，来对吹气机构7进行固定安装，喷头72与导料通道4对应设置，来保证将不良品吹出，料斗3内侧的底部开设有斜槽9，料斗3内壁的一侧固定设置有限位板10，限位板10与斜槽9之间构成下料通道，来便于对铅笔进行有序上料，操作箱1底端的四个边角、输送机2底端的四个边角和料斗3底端的四个边角均固定设置有支撑底座8，来对整体机构起到稳固支撑的作用。

本申请实施例在使用时：操作人员将待检测的铅笔置于料斗3内，若干个铅笔依次穿过下料通道有序落在输送机2表面的若干个限位件11上，再通过输送机2来对铅笔进行输送，在输送的过程中，通过两个铅笔端面检测器6来对铅笔的两个端面进行检测，当检测铅笔端面出现瑕疵时，会将信息反馈给控制器12，来控制电控阀73打开，经过进气管74来向导气管71导入高压气体，并由喷头72喷出，此时有瑕疵的铅笔正好运输到喷头72处，进而将有瑕疵的铅笔吹到导料通道4中，进而落到接料盒5内来进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铅笔端面检测装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的一端固定安装有输送机（2），所述输送机（2）的表面设置有若干个均匀分布的限位件（11），所述输送机（2）远离操作箱（1）的一端固定设置有料斗（3），所述输送机（2）两侧的顶部固定安装有铅笔端面检测器（6），所述输送机（2）一侧的中部固定设置有吹气机构（7），所述吹气机构（7）包括导气管（71）和喷头（72），所述导气管（71）的一端延伸至输送机（2）的内侧固定连通有喷头（72），所述导气管（71）远离喷头（72）的一端固定连通有电控阀（73），所述电控阀（73）远离导气管（71）的一端固定连通有进气管（74），所述电控阀（73）的底端固定设置有安装座（75），所述输送机（2）远离铅笔端面检测器（6）一侧的中部固定连通有导料通道（4），所述输送机（2）远离铅笔端面检测器（6）一侧的底部设置有接料盒（5），所述接料盒（5）与导料通道（4）对应设置，所述料斗（3）的一侧固定安装有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的铅笔端面检测装置，其特征在于：两个所述铅笔端面检测器（6）和电控阀（73）均与控制器（12）电性连接。

3.根据权利要求1所述的铅笔端面检测装置，其特征在于：所述安装座（75）固定设置在输送机（2）上。

4.根据权利要求1所述的铅笔端面检测装置，其特征在于：所述操作箱（1）底端的四个边角、输送机（2）底端的四个边角和料斗（3）底端的四个边角均固定设置有支撑底座（8）。

5.根据权利要求1所述的铅笔端面检测装置，其特征在于：所述喷头（72）与导料通道（4）对应设置。

6.根据权利要求1所述的铅笔端面检测装置，其特征在于：所述料斗（3）内侧的底部开设有斜槽（9），所述料斗（3）内壁的一侧固定设置有限位板（10），所述限位板（10）与斜槽（9）之间构成下料通道。