CN216705148U - 一种喷气式产品筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷气式产品筛分装置，包括支撑架、转盘、第一筛分机构、第二筛分机构以及第三筛分机构；所述第一筛分机构、第二筛分机构以及第三筛分机构均位于支撑架上端面并且沿转盘的边缘依次布置；所述第一筛分机构包括第一导向盒、第一连接块以及第一料盒，所述第一连接块底端设置有第一喷气块；所述第二筛分机构包括第二导向盒、第二连接块以及第二料盒，所述第二连接块的底端设置有第二喷气块；所述第三筛分机构包括第三导向盒和第三料盒，所述第三导向盒上设置有喷气头。本实用新型一种喷气式产品筛分装置可通过喷气的方式，实现转盘上的精密注塑件产品的移动，落入不同的料盒，从而实现无损筛分。

Description

一种喷气式产品筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，具体涉及一种喷气式产品筛分装置。

背景技术

在注塑件产品完成注塑成型后，为了确保出货的产品品质，需要进行检测操作，并将不良品筛分出来。

现有的对产品进行筛分的方式多为通过气缸的活塞杆推动来实现顶出筛分。但是，气缸的活塞杆动作较快，对精密注塑件产品的瞬间冲击较大，导致精密注塑件产品的结构容易发生变形，同时活塞杆末端的顶板划伤产品表面，影响精密注塑产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种喷气式产品筛分装置，可通过喷气的方式，实现转盘上的精密注塑件产品的移动，落入不同的料盒，从而实现无损筛分。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种喷气式产品筛分装置，包括支撑架、转盘、第一筛分机构、第二筛分机构以及第三筛分机构；所述转盘位于支撑架上方并且通过轴承座与支撑架活动连接，所述支撑架底端设置有用于驱动转盘的伺服电机；所述第一筛分机构、第二筛分机构以及第三筛分机构均位于支撑架上端面并且沿转盘的边缘依次布置；所述第一筛分机构包括第一导向盒、第一连接块以及第一料盒，所述第一连接块底端设置有第一喷气块；所述第二筛分机构包括第二导向盒、第二连接块以及第二料盒，所述第二连接块的底端设置有第二喷气块；所述第三筛分机构包括第三导向盒和第三料盒，所述第三导向盒上设置有喷气头。

进一步的，所述第一导向盒与支撑架上端面连接，所述第一导向盒呈中空结构，并且第一导向盒侧面的开槽与转盘边缘处的位置相对应。

进一步的，所述第一喷气块的喷气口倾斜朝向转盘边缘和第一导向盒侧面的开槽；所述第一连接块通过第一微调座与第一导向盒顶端连接。

进一步的，所述第一料盒位于第一导向盒的正下方，并且第一料盒的开口朝上。

进一步的，所述第二导向盒与支撑架上端面连接，所述第二导向盒呈中空结构，并且第二导向盒侧面的开槽与转盘边缘处的位置相对应。

进一步的，所述第二喷气块的喷气口倾斜朝向转盘边缘和第二导向盒侧面的开槽；所述第二连接块通过第二微调座与第二导向盒顶端连接。

进一步的，所述第二料盒位于第二导向盒的正下方，并且第二料盒的开口朝上。

进一步的，所述第三导向盒与支撑架上端面连接，所述第三导向盒呈中空结构，并且第三导向盒侧面的开槽与转盘边缘处的位置相对应。

进一步的，所述喷气头倾斜设置并且喷口朝向转盘边缘和第三导向盒的内部；所述第三料盒位于第三导向盒的正下方，并且第三料盒的开口朝上。

本实用新型的有益效果为：一种喷气式产品筛分装置，通过支撑架、转盘、伺服电机、第一筛分机构、第二筛分机构以及第三筛分机构的配合使用，可利用喷气的方式，吹动精密注塑件产品，实现转盘上的精密注塑件产品的移动，落入不同的料盒，代替原有的气缸顶出操作，可避免精密注塑件产品的表面和结构收到损伤，从而实现无损筛分，确保产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种喷气式产品筛分装置的整体结构示意图。

图2为图1中所示结构的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种喷气式产品筛分装置的第一筛分机构示意图。

图4为本实用新型一种喷气式产品筛分装置的第二筛分机构示意图。

图5为本实用新型一种喷气式产品筛分装置的第三筛分机构示意图。

图中：1、支撑架；2、转盘；3、伺服电机；4、第一筛分机构；41、第一导向盒；42、第一微调座；43、第一连接块；44、第一喷气块；45、第一料盒；5、第二筛分机构；51、第二导向盒；52、第二微调座；53、第二连接块；54、第二喷气块；55、第二料盒；6、第三筛分机构；61、第三导向盒；62、喷气头；63、第三料盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种喷气式产品筛分装置，包括支撑架1、转盘2、第一筛分机构4、第二筛分机构5以及第三筛分机构6；所述转盘2位于支撑架1上方并且通过轴承座与支撑架1活动连接，精密注塑件产品位于转盘上端面的边缘处，所述支撑架1底端设置有用于驱动转盘2的伺服电机3，伺服电机3驱动转盘2顺时针旋转，并可以精准停止定位；所述第一筛分机构4、第二筛分机构5以及第三筛分机构6均位于支撑架1上端面并且沿转盘2的边缘依次布置；所述第一筛分机构4包括第一导向盒41、第一连接块43以及第一料盒45，所述第一连接块43底端设置有第一喷气块44，所述第一喷气块44通过气管与外部气泵连接；所述第二筛分机构5包括第二导向盒51、第二连接块53以及第二料盒55，所述第二连接块53的底端设置有第二喷气块54，第二喷气块54通过气管与外部气泵连接；所述第三筛分机构6包括第三导向盒61和第三料盒63，所述第三导向盒61上设置有喷气头62，喷气头62通过气管与外部气泵连接。

所述第一筛分机构4用于将转盘2上检测合格的产品筛出并落料；所述第二筛分机构5用于将转盘2上检测不合格的产品筛出并落料；所述第三筛分机构6用于将转盘2上检测后是否合格待定的产品筛出并落料，以便进一步人工再次检测确认。

所述第一导向盒41与支撑架1上端面连接，所述第一导向盒41呈中空结构，并且第一导向盒41侧面的开槽与转盘2边缘处的位置相对应，第一导向盒41用于对吹落的合格品进行导向。

所述第一喷气块44的喷气口倾斜朝向转盘2边缘和第一导向盒41侧面的开槽；所述第一连接块43通过第一微调座42与第一导向盒41顶端连接，第一微调座42具体为螺纹微调座，用于调整并定位第一连接块43的位置。

所述第一料盒45位于第一导向盒41的正下方，并且第一料盒45的开口朝上，确保合格品可从第一导向盒41内落入第一料盒45内实现收集。

所述第二导向盒51与支撑架1上端面连接，所述第二导向盒51呈中空结构，并且第二导向盒51侧面的开槽与转盘2边缘处的位置相对应。

所述第二喷气块54的喷气口倾斜朝向转盘2边缘和第二导向盒51侧面的开槽；所述第二连接块53通过第二微调座52与第二导向盒51顶端连接，第二微调座52具体为螺纹微调座，用于调整并定位第二连接块53的位置。

所述第二料盒55位于第二导向盒51的正下方，并且第二料盒55的开口朝上，确保不合格品可从第二导向盒51内落入第二料盒55内实现收集。

所述第三导向盒61与支撑架1上端面连接，所述第三导向盒61呈中空结构，并且第三导向盒61侧面的开槽与转盘2边缘处的位置相对应，第三导向盒61用于对经视觉检测不确定是否合格的、待进行复检的产品进行导向。

所述喷气头62倾斜设置并且喷口朝向转盘2边缘和第三导向盒61的内部，喷气头62可将转盘2上的经视觉检测不确定是否合格的、待进行复检的产品吹入第三导向盒61内；所述第三料盒63位于第三导向盒61的正下方，并且第三料盒63的开口朝上，确保待确认是否合格的产品可从第三导向盒61内落入第三料盒63内实现收集。

本实用新型的工作原理为：精密注塑件产品在完成注塑操作后，被传送机构传送至转盘2上，伺服电机3驱动转盘2匀速旋转，经视觉检测工位进行视觉检测，完成视觉检测后，转盘2继续移动，首先移动至第一筛分机构4处；如产品为合格品，则产线上的控制器控制与第一喷气块44连接的气管的电磁气阀动作，外部气泵供气经气管从第一喷气块44喷出，从而将转盘2边缘处的产品吹入第一导向盒41内，最终落至第一料盒45，实现合格产品的筛分和收集；如产品为不合格品，则第一筛分机构4不动作，产线上的控制器控制第二筛分机构5的第二喷气块54的气管上的电磁气阀动作，外部气泵供气经气管从第二喷气块54喷出，从而将转盘2边缘处的产品吹入第二导向盒51内，最终落至第二料盒55，实现不合格产品的筛分和收集；当视觉检测不能确定产品是否合格时，则第一筛分机构4和第二筛分机构5均不动作，第三筛分机构6动作，产线上的控制器控制与喷气头62连接的气管的电磁气阀动作，外部气泵供气经气管从喷气头62喷出，从而将转盘2边缘处的产品吹入第三导向盒61内，最终落至第三料盒63，实现待确认是否合格的产品的筛分和收集。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：包括支撑架(1)、转盘(2)、第一筛分机构(4)、第二筛分机构(5)以及第三筛分机构(6)；所述转盘(2)位于支撑架(1)上方并且通过轴承座与支撑架(1)活动连接，所述支撑架(1)底端设置有用于驱动转盘(2)的伺服电机(3)；所述第一筛分机构(4)、第二筛分机构(5)以及第三筛分机构(6)均位于支撑架(1)上端面并且沿转盘(2)的边缘依次布置；所述第一筛分机构(4)包括第一导向盒(41)、第一连接块(43)以及第一料盒(45)，所述第一连接块(43)底端设置有第一喷气块(44)；所述第二筛分机构(5)包括第二导向盒(51)、第二连接块(53)以及第二料盒(55)，所述第二连接块(53)的底端设置有第二喷气块(54)；所述第三筛分机构(6)包括第三导向盒(61)和第三料盒(63)，所述第三导向盒(61)上设置有喷气头(62)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第一导向盒(41)与支撑架(1)上端面连接，所述第一导向盒(41)呈中空结构，并且第一导向盒(41)侧面的开槽与转盘(2)边缘处的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第一喷气块(44)的喷气口倾斜朝向转盘(2)边缘和第一导向盒(41)侧面的开槽；所述第一连接块(43)通过第一微调座(42)与第一导向盒(41)顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第一料盒(45)位于第一导向盒(41)的正下方，并且第一料盒(45)的开口朝上。

5.根据权利要求4所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第二导向盒(51)与支撑架(1)上端面连接，所述第二导向盒(51)呈中空结构，并且第二导向盒(51)侧面的开槽与转盘(2)边缘处的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第二喷气块(54)的喷气口倾斜朝向转盘(2)边缘和第二导向盒(51)侧面的开槽；所述第二连接块(53)通过第二微调座(52)与第二导向盒(51)顶端连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第二料盒(55)位于第二导向盒(51)的正下方，并且第二料盒(55)的开口朝上。

8.根据权利要求7所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述第三导向盒(61)与支撑架(1)上端面连接，所述第三导向盒(61)呈中空结构，并且第三导向盒(61)侧面的开槽与转盘(2)边缘处的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种喷气式产品筛分装置，其特征在于：所述喷气头(62)倾斜设置并且喷口朝向转盘(2)边缘和第三导向盒(61)的内部；所述第三料盒(63)位于第三导向盒(61)的正下方，并且第三料盒(63)的开口朝上。

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