CN206277806U - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

一种激光打标机，包括上料设备、旋转工作台、激光打标设备和落料设备；所述旋转工作台上设有若干圆周均匀分布的加工工位，其中包括进料工位、打标工位和落料工位；所述落料设备包括落料管道和高压气嘴，所述落料管道的一端为进料口，另一端为出料口，落料管道的进料口位于落料工位的上方，所述高压气嘴设置在落料工位的下方且与落料管道的进料口对准。在落料工位处设置高压气嘴，落料时高压气嘴喷射出一股高压气体将产品吹起，由于高压气嘴与落料管道的进料口相对，所以吹气的产品会通过进料口进入落料管道，最后产品沿着落料管道输送至出料口并进行收集；该种落料方式反应快，而且不损伤产品表面。

Description

一种激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。自动化生产的激光打标机一般包括上料设备、旋转平台、打标激光头和下料设备，各个设备之间相互协调工作从而实现自动化生产。关于落料设备，现有激光打标机的落料设备一般采用机械手，该种落料设备动作较慢，生产效率低，而且机械手在夹持工件时容易掉落和伤损工件表面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光打标机，落料速度快，而且不会损伤工件表面。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光打标机，包括上料设备、旋转工作台、激光打标设备和落料设备；所述旋转工作台上设有若干圆周均匀分布的加工工位，其中包括进料工位、打标工位和落料工位；所述落料设备包括落料管道和高压气嘴，所述落料管道的一端为进料口，另一端为出料口，落料管道的进料口位于落料工位的上方，所述高压气嘴设置在落料工位的下方且与落料管道的进料口对准。本实用新型工作原理：上料设备将震动盘输出的产品送到旋转工作台的进料工位上；旋转工作台将产品输送到打标工位，激光打标设备对产品进行打标；完成打标后，旋转工作台继续转动并将产品输送到落料工位；启动高压气嘴，高压气嘴喷射出一股高压气体并将产品吹起；由于高压气嘴与落料管道的进料口相对，所以吹气的产品会通过进料口进入落料管道；最后产品沿着落料管道输送至出料口并进行收集。

作为改进，旋转工作台包括转盘和驱动转盘旋转的电机，所述转盘上设有若干圆周均匀分布且用于固定产品的凹槽，在所述凹槽处形成所述加工工位。

作为改进，所述高压气嘴设置在所述凹槽的底部。

作为改进，所述落料管道呈L形，其内部转角位置呈弧形过渡，使产品在落料通道内运动更顺畅。

作为改进，所述上料设备包括安装立板、第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块、第二导轨、与第二导轨配合的第二滑块、第一连接杆、第二连接杆和旋转电机；所述旋转电机固定在安装立板上，所述第一导轨水平固定在安装立板上，所述第二滑块与第一滑块规定连接，所述第二导轨呈垂直设置，第二导轨的上端与第一连接杆连接，所述第一连接杆的一端设有上料吸嘴，另一端与第二连接杆枢接，所述旋转电机的输出轴与第二连接杆连接。旋转电机能够带动第二连接杆旋转，由于第二连接杆与第一连接杆的一端枢接，且垂直设置的第二导轨与第一连接杆连接，所以旋转电机转动后可转换为第一连接杆的弧形轨迹运动；由于上料吸嘴设置在第一连接杆上，第一连接杆带动上料吸嘴从震动盘上取出产品，然后将产品搬运到旋转工作台的落料工位，实现自动上料。

作为改进，所述激光打标设备包括安装架和激光头，所述激光头对准所述打标工位。

作为改进，所述第一连接杆呈Z形，其包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述上料吸嘴设置在第一个杆段的底部、所述第二导轨的上端固定在第三杆段的底部，所述第二连接杆枢接在第三杆段上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

在落料工位处设置高压气嘴，落料时高压气嘴喷射出一股高压气体将产品吹起，由于高压气嘴与落料管道的进料口相对，所以吹气的产品会通过进料口进入落料管道，最后产品沿着落料管道输送至出料口并进行收集；该种落料方式反应快，而且不损伤产品表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上料设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种激光打标机，包括上料设备1、旋转工作台2、激光打标设备4和落料设备3。

如图1所示，旋转工作台2包括转盘22和驱动转盘旋转的电机21，所述转盘22上设有若干圆周均匀分布且用于固定产品的凹槽，凹槽的形状大致与产品形状相似，在所述凹槽处形成加工工位，其中包括进料工位23、打标工位24、落料工位25和一些过度工位。

如图1所示，所述落料设备3包括落料管道31和高压气嘴。所述高压气嘴设置在落料工位25的下方且与落料管道31的进料口对准，高压气嘴与高压气体发生器连接，启动高压气体发生器后，高压气嘴可以喷射出高压气体；高压气嘴的数量可以根据需要设计，其需要达到的目的是将产品从凹槽中平稳的吹起。所述落料管道31的一端为进料口32，另一端为出料口，落料管道31的进料口32位于落料工位25的上方，出料口与收集筐对接，产品从进料口32进入落料管道31，并从出料口进入收集筐，从而实现产品的自动落料。所述落料管道31呈L形，其内部转角位置呈弧形过渡，使产品在落料通道内运动更顺畅。

如图2所示，所述上料设备1包括安装立板11、第一导轨12、与第一导轨12配合的第一滑块13、第二导轨15、与第二导轨15配合的第二滑块14、第一连接杆16、第二连接杆17和旋转电机18。所述旋转电机18固定在安装立板11上，所述第一导轨12水平固定在安装立板11上，所述第二滑块14与第一滑块13规定连接，所述第二导轨15呈垂直设置，第二导轨15的上端与第一连接杆16连接，所述第一连接杆16的一端设有上料吸嘴19，另一端与第二连接杆17枢接，所述旋转电机18的输出轴与第二连接杆17连接。所述第一连接杆16呈Z形，其包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述上料吸嘴19设置在第一个杆段的底部、所述第二导轨15的上端固定在第三杆段的底部，所述第二连接杆17枢接在第三杆段上。旋转电机18能够带动第二连接杆17旋转，由于第二连接杆17与第一连接杆16的一端枢接，且垂直设置的第二导轨15与第一连接杆16连接，所以旋转电机18转动后，第一连接杆16沿着第一导轨12方向水平平移同时沿着第二导轨16垂直方向移动，进而转换为上料吸嘴19的弧形轨迹运动；旋转电机18正反转旋转后可以使上料吸嘴19来回往复运动，上料吸嘴19从震动盘上取出产品，然后将产品搬运到旋转工作台2的落料工位25，实现自动上料。

所述激光打标设备4包括安装架和激光头，所述激光头对准所述打标工位24。激光打标设备为现有技术，本实施例不再详细描述其结构和工作原理。

本实用新型工作原理：上料设备1将震动盘输出的产品送到旋转工作台2的进料工位23上；旋转工作台2将产品输送到打标工位24，激光打标设备4对产品进行打标；完成打标后，旋转工作台2继续转动并将产品输送到落料工位25；启动高压气嘴，高压气嘴喷射出一股高压气体并将产品吹起；由于高压气嘴与落料管道31的进料口32相对，所以吹气的产品会通过进料口32进入落料管道31；最后产品沿着落料管道31输送至出料口并进行收集。

Claims (7)

1.一种激光打标机，包括上料设备、旋转工作台、激光打标设备和落料设备；其特征在于：所述旋转工作台上设有若干圆周均匀分布的加工工位，其中包括进料工位、打标工位和落料工位；所述落料设备包括落料管道和高压气嘴，所述落料管道的一端为进料口，另一端为出料口，落料管道的进料口位于落料工位的上方，所述高压气嘴设置在落料工位的下方且与落料管道的进料口对准。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：旋转工作台包括转盘和驱动转盘旋转的电机，所述转盘上设有若干圆周均匀分布且用于固定产品的凹槽，在所述凹槽处形成所述加工工位。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述高压气嘴设置在所述凹槽的底部。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述落料管道呈L形，其内部转角位置呈弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述上料设备包括安装立板、第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块、第二导轨、与第二导轨配合的第二滑块、第一连接杆、第二连接杆和旋转电机；所述旋转电机固定在安装立板上，所述第一导轨水平固定在安装立板上，所述第二滑块与第一滑块规定连接，所述第二导轨呈垂直设置，第二导轨的上端与第一连接杆连接，所述第一连接杆的一端设有上料吸嘴，另一端与第二连接杆枢接，所述旋转电机的输出轴与第二连接杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述激光打标设备包括安装架和激光头，所述激光头对准所述打标工位。

7.根据权利要求5所述的一种激光打标机，其特征在于：所述第一连接杆呈Z形，其包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述上料吸嘴设置在第一个杆段的底部、所述第二导轨的上端固定在第三杆段的底部，所述第二连接杆枢接在第三杆段上。