CN107310268B - 一种喷码装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷码装置及方法。该装置包括：转盘，转盘可绕中心轴转动；沿着转盘的外围间隔分布有多个工位；工位包括：至少一个扫码工位、至少一个喷码工位和至少一个校验码工位；扫码机，设置于扫码工位，用于扫描位于显示屏的正面的第一标识码；喷码机，设置于喷码工位，用于向显示屏的背面喷绘与第一标识码对应的第二标识码；图像采集仪器，设置于校验码工位，用于采集位于显示屏的背面的第二标识码；支撑部，其一端设置在转盘的边缘，另一端延伸出转盘，支撑部用于放置显示屏，并随着转盘的转动带动显示屏转动到扫码工位、喷码工位或者校验码工位，以对显示屏执行对应操作。该装置结构简单，无需频繁翻转显示屏。

Description

一种喷码装置及方法

技术领域

本发明涉及喷码技术领域，特别是涉及一种喷码装置及方法。

背景技术

在TFT-LCM(ThinFilmTransistor-Liquid Crystal Module，薄膜晶体管液晶显示器件)的制作过程中，需要在组装完成的产品上打印条码，以便记录和识别产品模块的信息。一般情况下，在显示屏的背面喷码，而在显示屏的正面或背面均有可能扫码，因此，生产过程需要经过多次翻转产品才能完成，现有喷码装置的翻转机构设计庞大、笨重并且复杂，不仅制造成本高，而且运行不够稳定，容易造成产品不良。

发明内容

本发明实施例提供一种喷码装置及方法，以解决现有技术的喷码装置需要多次翻转显示屏才能完成扫码、喷码和校验的流程，使得该装置需要设置复杂的翻转机构的问题。

第一方面，提供一种喷码装置，包括：转盘，所述转盘可绕中心轴转动；沿着所述转盘的外围间隔分布有多个工位；所述工位包括：至少一个扫码工位、至少一个喷码工位和至少一个校验码工位；扫码机，设置于所述扫码工位，用于扫描位于显示屏的正面的第一标识码；喷码机，设置于所述喷码工位，用于向所述显示屏的背面喷绘与所述第一标识码对应的第二标识码；图像采集仪器，设置于所述校验码工位，用于采集位于所述显示屏的背面的所述第二标识码；支撑部，其一端设置在所述转盘的边缘，另一端延伸出所述转盘，所述支撑部用于放置所述显示屏，并随着所述转盘的转动带动所述显示屏转动到所述扫码工位、所述喷码工位或者所述校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作。

进一步，还包括：伺服电机和凸轮分割器；所述伺服电机，与所述凸轮分割器电连接，用于驱动所述凸轮分割器转动；所述凸轮分割器，还与所述转盘连接，用于驱动所述转盘按照转动角度和转动方向转动。

进一步：所述支撑部由两个并排设置的支撑件组成，所述两个支撑件之间具有间隔；所述间隔用于暴露置于所述支撑部上的所述显示屏上的第一标识码及用于喷绘所述第二标识码的区域。

进一步：所述支撑件上设置有至少一个用于吸附所述显示屏的吸附孔；所述喷码装置还包括：电磁阀，所述电磁阀与所述吸附孔连接，用于控制所述吸附孔处的气压。

进一步，还包括：控制单元，所述控制单元和所述扫码机、所述喷码机、所述图像采集仪器、所述伺服电机电连接，用于识别所述扫码机采集的所述第一标识码；根据识别的所述第一标识码，控制所述伺服电机驱动所述凸轮分割器，使所述转盘按照转动角度和转动方向转动到所述喷码工位，并向所述喷码机发送所述第二标识码，以使所述喷码机喷绘所述第二标识码；以及控制所述伺服电机驱动所述凸轮分割器，使所述转盘按照转动角度和转动方向转动到所述校验码工位，以使所述图像采集仪器采集所述第二标识码，并校验所述图像采集仪器采集的所述第二标识码。

进一步：所述扫码工位的数量为两个，分别为正面扫码工位和背面扫码工位，所述正面扫码工位的扫码机用于扫描位于所述显示屏的正面的所述第一标识码，所述背面扫码工位的扫码机用于扫描位于所述显示屏的背面的所述第一标识码；所述喷码工位的数量为两个，分别为正面喷码工位和背面喷码工位，所述正面喷码工位的喷码机用于向所述显示屏的正面喷绘所述第二标识码，所述背面喷码工位的喷码机用于向所述显示屏的背面喷绘所述第二标识码；所述校验码工位的数量为两个，分别为正面校验码工位和背面校验码工位，所述正面校验码工位的图像采集仪器用于采集位于所述显示屏的正面的所述第二标识码，所述背面校验码工位的图像采集仪器用于采集位于所述显示屏的背面的所述第二标识码。

进一步：所述转盘的外围依次间隔分布所述背面扫码工位、所述正面喷码工位、所述正面校验码工位、所述背面校验码工位、所述背面喷码工位和所述正面扫码工位；所述显示屏按照第一转动方向依次转动到所述背面扫码工位、所述正面喷码工位和所述正面校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作；或者，所述显示屏按照第二转动方向依次转动到所述正面扫码工位、所述背面喷码工位和所述背面校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作；其中，所述第一转动方向与所述第二转动方向相反。

进一步，所述工位还包括：上料工位和下料工位；所述装置还包括：设置在所述上料工位的上料单元，用于在所述支撑部转动到所述上料工位时，将所述显示屏放置在所述支撑部上；所述装置还包括：设置在所述下料工位的下料单元，用于在所述支撑部转动到所述下料工位时，将所述支撑部上的显示屏取下。

进一步：所述支撑部的数量和所述工位的数量相同；多个所述支撑部间隔分布在所述转盘的边缘，相邻所述支撑部之间的间隔与相邻所述工位之间的间隔相同。

第二方面，提供一种喷码方法，采用上述的喷码装置，所述方法包括：将所述显示屏放置在所述支撑部上；转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述扫码工位；所述扫码工位的扫码机扫描位于所述显示屏的正面的第一标识码；转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述喷码工位；所述喷码工位的喷码机向所述显示屏的背面喷绘与所述第一标识码对应的所述第二标识码；转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述校验码工位；所述校验码工位的图像采集仪器采集位于所述显示屏的背面的第二标识码，以校验所述第二标识码；将所述显示屏从所述支撑部上取下，并根据所述校验结果确定所述显示屏为合格产品或者不合格产品。

这样，本发明实施例中，通过设置转盘及围绕在转盘外围的不同工位，只需要转动转盘，将显示屏依次转动到扫码工位、喷码工位和校验码工位，以便进行相应的操作，根据第一标识码和第二标识码分别位于显示屏的正面和背面，在扫码工位、喷码工位和校验码工位分别通过位于显示屏正面的扫码机扫描第一标识码，位于显示屏背面的喷码机喷绘第二标识码和位于显示屏背面的图像采集仪器采集第二标识码以进行校验；因此，该喷码装置结构简单，运行稳定，无需设置复杂的翻转仪器频繁地翻转显示屏，也避免了翻转过程造成显示屏不良；并且，该装置由于省去了复杂的翻转仪器，便于维护并且可以达到降低制造成本及人力成本的目的；采用该装置进行喷码生产，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的喷码装置的一种结构示意图；

图2是本发明实施例的喷码装置的另一种结构示意图；

图3是本发明实施例的喷码装置的另一种结构的俯视图；

图4是本发明实施例的喷码装置的转盘的结构示意图；

图5是本发明实施例的喷码装置的转盘的俯视图；

图6是本发明实施例的喷码方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种喷码装置。如图1～5所示，该喷码装置包括如下具体的结构：转盘1、沿着转盘1的外围间隔分布有多个工位、扫码机2、喷码机3、图像采集仪器4和支撑部5。

具体的，转盘1可绕中心轴转动。

工位包括：至少一个扫码工位、至少一个喷码工位和至少一个校验码工位。扫码机2设置于扫码工位，用于扫描位于显示屏6的正面的第一标识码。例如，该第一标识码为条形码。喷码机3设置于喷码工位，用于向显示屏6的背面喷绘与第一标识码对应的第二标识码。例如，第二标识码为产品的正式条形码。图像采集仪器4设置于校验码工位，用于采集位于显示屏6的背面的第二标识码。例如，图像采集仪器4可以是CCD(Charge-coupledDevice，电荷耦合元件)照相机。由于第一标识码和第二标识码一般分别位于显示屏6的正面和背面，因此，可以根据需要在转盘1的外围设置对应的工位。

支撑部5的一端设置在转盘1的边缘，另一端延伸出转盘1。支撑部5用于放置显示屏6，并随着转盘1的转动带动显示屏6转动到扫码工位、喷码工位或者校验码工位，以对显示屏6执行对应操作。优选的，支撑部5的数量和工位的数量相同。多个支撑部5间隔分布在转盘1的边缘，相邻支撑部5之间的间隔与相邻工位之间的间隔相同，从而可使转盘1转动的过程中，一个支撑部5对应一个工位，以便多个支撑部5上都可放置显示屏6，从而实现对多个显示屏6同时进行各自对应的操作，以提高效率。

通过设置转盘1，使得转盘1可带动支撑部5转动，从而可将放置在支撑部5上的显示屏6移动到所需的工位，在该工位上根据需要对显示屏6的正面或者背面进行相应的扫码、喷码或者校验的流程，无需复杂的翻转机构频繁的翻转显示屏6，使得整个装置的结构简单，提高扫码、喷码和校验的效率。

具体的，工位还可以包括：上料工位和下料工位；则该喷码装置还包括：设置在上料工位的上料单元7和设置在下料工位的下料单元8。上料单元7用于在支撑部5转动到上料工位时，将显示屏6放置在支撑部5上。下料单元8用于在支撑部5转动到下料工位时，将支撑部5上的显示屏6取下。为了提高自动化程度，上料单元7和下料单元8可以采用机器人，也可以采用其他仪器。一般情况下，上料工位和下料工位相对分布在转盘1的两侧。

为了使转盘1的转动更加精确，该喷码装置还包括：伺服电机和凸轮分割器。其中，伺服电机与凸轮分割器电连接，用于驱动凸轮分割器转动。凸轮分割器还与转盘1连接，用于驱动转盘1按照转动角度和转动方向转动。凸轮分割器可使转盘1间歇转动和停留；并且分度精度高，可使转盘1按转动角度精确转动，从一个工位精准地转动到下一个工位。

具体的，支撑部5由两个并排设置的支撑件51组成。两个支撑件51之间具有间隔。该间隔用于暴露置于支撑部5上的显示屏6上的第一标识码及用于喷绘第二标识码的区域。由于显示屏6放置在支撑部5上后，若支撑部5不设置成两个并排设置的支撑件51的结构，则显示屏6与支撑部5接触的表面(一般是显示屏6的背面)会被支撑部5遮挡，不便于对该表面进行扫码、喷码、校验。因此，本发明实施例将支撑部5设计成两个并排设置的支撑件51的结构，当扫码机2扫描第一标识码时，可使显示屏6的与支撑部5接触的表面上的第一标识码在两个支撑件51之间的间隔处暴露；或者，使喷码机3喷绘第二标识码时，可向两个支撑件51之间的间隔处的显示屏6的与支撑部5接触的表面喷绘。

优选的，支撑件51上设置有至少一个用于吸附显示屏6的吸附孔52。为了与吸附孔52配合，喷码装置还包括：电磁阀。电磁阀与吸附孔52连接，用于控制吸附孔52处的气压。当显示屏6放置在支撑部5上后，电磁阀控制向吸附孔52通负压空气，使吸附孔52吸附显示屏6，以便使显示屏6稳固放置在支撑部5上；当需要取下显示屏6时，电磁阀控制停止向吸附孔52通负压空气，使显示屏6可以取下。通过设置上述的结构，可适应不同规格尺寸的显示屏6，避免采用夹具的结构，解决了因生产不同规格尺寸的显示屏6而需要更换工装夹具的问题。电磁阀的数量可与支撑部5的数量相同，一个电磁阀控制一个支撑部5上的吸附孔52。

为了提高喷码装置的自动化程度，喷码装置还包括：控制单元。控制单元和扫码机2、喷码机3、图像采集仪器4、伺服电机电连接。

控制单元用于识别扫码机2采集的第一标识码。扫码机2可预先在人工操控下扫描第一标识码。优选的，扫码机2还可在控制单元的控制下自动扫描第一标识码，从而提高喷码装置的自动化程度。

控制单元还用于根据识别的第一标识码，控制伺服电机驱动凸轮分割器，使转盘1按照转动角度和转动方向转动到喷码工位，并向喷码机3发送第二标识码，以使喷码机3喷绘第二标识码。喷码机3收到第二标识码后，可在人工操控下喷绘第二标识码。优选的，喷码机3还可在控制单元的控制下自动喷绘第二标识码，从而提高喷码装置的自动化程度。

控制单元还用于控制伺服电机驱动凸轮分割器，使转盘1按照转动角度和转动方向转动到校验码工位，以使图像采集仪器4采集第二标识码，并校验图像采集仪器4采集的第二标识码。图像采集仪器4可在人工操控下采集第二标识码。优选的，图像采集仪器4还可在控制单元的控制下自动采集第二标识码，从而提高喷码装置的自动化程度。

优选的，该控制单元还可与电磁阀电连接，用于控制电磁阀的通断，从而控制吸附孔52处的气压，提高喷码装置的自动化程度。

优选的，该控制单元还可与上料工位的上料单元7，下料工位的下料单元8电连接，从而可控制上料单元7进行上料的操作，以及控制下料单元8进行下料的操作。

具体的，本发明的实施例中，通过预先设置显示屏6的类型对应的控制程序，来实现上述的控制过程。例如，不同的显示屏6对应不同的第一标识码和第二标识码；并且，不同的显示屏6对应不同的扫码工位、喷码工位和校验码工位；这些信息均包含在预先设置的程序中。因此，当控制单元收到操作人员输入的显示屏6的类型后。控制单元即按照该显示屏6的类型对应的程序控制相应的机构执行转动转盘1、停止转盘1转动、扫描第一标识码、喷绘第二标识码和采集第二标识码等等操作，实现一次完整的喷码流程。

在本发明一优选的实施例中，扫码工位的数量为两个，分别为正面扫码工位和背面扫码工位。正面扫码工位的扫码机2用于扫描位于显示屏6的正面的第一标识码。背面扫码工位的扫码机2用于扫描位于显示屏6的背面的第一标识码。同样的，喷码工位的数量为两个，分别为正面喷码工位和背面喷码工位。正面喷码工位的喷码机3用于向显示屏6的正面喷绘第二标识码。背面喷码工位的喷码机3用于向显示屏6的背面喷绘第二标识码。同样的，校验码工位的数量为两个，分别为正面校验码工位和背面校验码工位。正面校验码工位的图像采集仪器4用于采集位于显示屏6的正面的第二标识码。背面校验码工位的图像采集仪器4用于采集位于显示屏6的背面的第二标识码。这样，该优选实施例中包括了所有类型的扫码工位、喷码工位和校验码工位，从而可以在一个喷码装置实现正面扫码、背面扫码、正面喷码、背面喷码、正面采集校验码和背面采集校验码。

一般情况下，显示屏6的正面具有第一标识码，背面具有第二标识码；或者，显示屏6的正面具有第二标识码，背面具有第一标识码。因此，在本发明该优选的实施例中，转盘1的外围依次间隔分布背面扫码工位、正面喷码工位、正面校验码工位、背面校验码工位、背面喷码工位和正面扫码工位。当显示屏6为背面具有第一标识码，正面具有第二标识码，则显示屏6随着转盘1的转动，按照第一转动方向依次转动到背面扫码工位、正面喷码工位和正面校验码工位，以对显示屏6执行对应操作。当显示屏6为正面具有第一标识码，背面具有第二标识码，则显示屏6随着转盘1的转动，按照第二转动方向依次转动到正面扫码工位、背面喷码工位和背面校验码工位，以对显示屏6执行对应操作。其中，第一转动方向与第二转动方向相反。例如，第一转动方向为逆时针方向，则第二转动方向为顺时针方向。该优选实施例的工位的分布使得喷码装置在一次工作流程中，转盘1可朝一个方向转动，并且整个流程转动的角度最小，从而提高了工作效率及整个过程的流畅性。

此外，优选的，上料工位和下料工位相对分布的转盘1的两侧，并且上料工位位于背面扫码工位和正面扫码工位之间，下料工位位于正面校验码工位和背面校验码工位之间，从而使得显示屏6从上料工位放置在转盘1的支撑部5上后，无论该显示屏6是正面具有第一标识码，背面具有第二标识码；还是正面具有第二标识码，背面具有第一标识码；均可以在转动半圆后，从下料工位下料，进一步提高工作效率及整个过程的流畅性。

该优选实施例的转盘1上可设置八个间隔分布的支撑部，分别对应上述的八个工位。

以该优选实施例的喷码装置为例，显示屏6的正面具有第一标识码，背面具有第二标识码，该喷码装置的工作流程如下：

根据显示屏6是正面具有第一标识码，背面具有第二标识码的显示屏，控制单元采用该种显示屏6对应的程序，进行相应的操控。控制单元向上料单元7发送指令，控制上料单元7将放置在待喷码的显示屏6的存放区9的显示屏6放置在对着上料工位的支撑部5上。控制单元控制该支撑部5的电磁阀打开，从而使得该支撑部5的支撑件51上的吸附孔52的气压为负压。吸附孔52吸附显示屏6，使得显示屏6可稳固放置。控制单元控制伺服电机转动，伺服电机驱动凸轮分割器工作，凸轮分割器带动转盘1按照逆时针方向转动45°，使支撑部5上的显示屏6随着转盘1转动到正面扫码工位后，控制单元控制伺服电机停止转动，从而使得转盘1停止转动。控制单元控制扫码机2扫描位于显示屏6的正面的第一标识码。扫码机2将第一标识码发送到控制单元。控制单元识别该第一标识码，并将该第一标识码对应的第二标识码发送到背面喷码工位的喷码机3。控制单元再次控制伺服电机转动，伺服电机驱动凸轮分割器工作，凸轮分割器带动转盘1按照逆时针方向转动45°，使支撑部5上的显示屏6随着转盘1转动到背面喷码工位后，控制单元控制伺服电机停止转动，从而使得转盘1停止转动。控制单元控制喷码机3将第二标识码喷绘在显示屏6的背面。控制单元再次控制伺服电机转动，伺服电机驱动凸轮分割器工作，凸轮分割器带动转盘1按照逆时针方向转动45°，使支撑部5上的显示屏6随着转盘1转动到背面校验码工位后，控制单元控制伺服电机停止转动，从而使得转盘1停止转动。控制单元控制图像采集仪器4采集位于显示屏6的背面的第二标识码，并将第二标识码发送到控制单元。控制单元比较采集的第二标识码和预存的第二标识码，从而确定第二标识码是否正确，以及确定第二标识码在显示屏6的位置是否正确。若均正确，则该显示屏6为合格产品，否则为不合格产品。控制单元再次控制伺服电机转动，伺服电机驱动凸轮分割器工作，凸轮分割器带动转盘1按照逆时针方向转动45°，使支撑部5上的显示屏6随着转盘1转动到下料工位后，控制单元控制伺服电机停止转动，从而使得转盘1停止转动。控制单元控制电磁阀关闭，释放吸附孔52的负压，并控制下料单元8将显示屏6从支撑部5上取下，根据显示屏6是否为合格产品，将显示屏6放置在合格产品区10或者不合格产品区11。当该转盘1上有八个支撑部5时，在实际操作的过程中，每一支撑部5转动到上料工位时，将显示屏6置于该支撑部5上，这样可以同时在不同工位进行相应的操作，极大地提高了工作效率。

综上，本发明实施例的喷码装置，通过设置转盘1及围绕在转盘1外围的不同工位，只需要转动转盘1，将显示屏6依次转动到扫码工位、喷码工位和校验码工位，以便进行相应的操作，根据第一标识码和第二标识码分别位于显示屏6的正面和背面，在扫码工位、喷码工位和校验码工位分别通过位于显示屏6正面的扫码机2扫描第一标识码，位于显示屏6背面的喷码机3喷绘第二标识码和位于显示屏6背面的图像采集仪器4采集第二标识码以进行校验；因此，该喷码装置结构简单，运行稳定，无需设置复杂的翻转仪器频繁地翻转显示屏6，也避免了翻转过程造成显示屏6不良；并且，该装置由于省去了复杂的翻转仪器，便于维护并且可以达到降低制造成本及人力成本的目的；采用该装置进行喷码生产，效率较高。

本发明实施例还公开了一种喷码方法。该喷码方法采用上述实施例的喷码装置。如图6所示，该喷码方法包括如下的步骤：

步骤S601：将显示屏放置在支撑部上。

步骤S602：转动转盘，使放置显示屏的支撑部转动到扫码工位。

步骤S603：扫码工位的扫码机扫描位于显示屏的正面的第一标识码。

具体的，可根据第一标识码的位置，预先设置扫码工位的扫码机的位置。或者，可设置正面扫码工位和背面扫码工位，则根据第一标识码的位置，将显示屏转动到对应的工位。

步骤S604：转动转盘，使放置显示屏的支撑部转动到喷码工位。

步骤S605：喷码工位的喷码机向显示屏的背面喷绘与第一标识码对应的第二标识码。

具体的，可根据第二标识码的位置，预先设置喷码工位的喷码机的位置。或者，可设置正面喷码工位和背面喷码工位，则根据第二标识码的位置，将显示屏转动到对应的工位。

步骤S606：转动转盘，使放置显示屏的支撑部转动到校验码工位。

步骤S607：校验码工位的图像采集仪器采集位于显示屏的背面的第二标识码，以校验第二标识码。

具体的，可根据第二标识码的位置，预先设置校验码工位的图像采集仪器的位置。或者，可设置正面校验码工位和背面校验码工位，则根据第二标识码的位置，将显示屏转动到对应的工位。

步骤S608：将显示屏从支撑部上取下，并根据校验结果确定显示屏为合格产品或者不合格产品。

如果第二标识码的图像信息和位置均准确，则该显示屏为合格产品，否则为不合格产品。

综上，本发明实施例的喷码方法，采用上述的喷码装置，只需要转动转盘，将显示屏依次转动到扫码工位、喷码工位和校验码工位，以便进行相应的操作，根据第一标识码和第二标识码分别位于显示屏的正面和背面，在扫码工位、喷码工位和校验码工位分别通过位于显示屏正面的扫码机扫描第一标识码，位于显示屏背面的喷码机喷绘第二标识码和位于显示屏背面的图像采集仪器采集第二标识码以进行校验，完成整个喷码流程，该方法操作简单，无需频繁地翻转显示屏，避免造成产品不良，并且提高了效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷码装置，其特征在于，包括：

转盘，所述转盘可绕中心轴转动；沿着所述转盘的外围间隔分布有多个工位；所述工位包括：至少一个扫码工位、至少一个喷码工位和至少一个校验码工位；

扫码机，设置于所述扫码工位，用于扫描位于显示屏的正面的第一标识码；

喷码机，设置于所述喷码工位，用于向所述显示屏的背面喷绘与所述第一标识码对应的第二标识码；

图像采集仪器，设置于所述校验码工位，用于采集位于所述显示屏的背面的所述第二标识码；

支撑部，其一端设置在所述转盘的边缘，另一端延伸出所述转盘，所述支撑部用于放置所述显示屏，并随着所述转盘的转动带动所述显示屏转动到所述扫码工位、所述喷码工位或者所述校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作。

2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，还包括：伺服电机和凸轮分割器；

所述伺服电机，与所述凸轮分割器电连接，用于驱动所述凸轮分割器转动；

所述凸轮分割器，还与所述转盘连接，用于驱动所述转盘按照转动角度和转动方向转动。

3.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：所述支撑部由两个并排设置的支撑件组成，两个所述支撑件之间具有间隔；所述间隔用于暴露置于所述支撑部上的所述显示屏上的第一标识码及用于喷绘所述第二标识码的区域。

4.根据权利要求3所述的喷码装置，其特征在于：所述支撑件上设置有至少一个用于吸附所述显示屏的吸附孔；

所述喷码装置还包括：电磁阀，所述电磁阀与所述吸附孔连接，用于控制所述吸附孔处的气压。

5.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，还包括：控制单元，所述控制单元和所述扫码机、所述喷码机、所述图像采集仪器、所述伺服电机电连接，用于识别所述扫码机采集的所述第一标识码；根据识别的所述第一标识码，控制所述伺服电机驱动所述凸轮分割器，使所述转盘按照转动角度和转动方向转动到所述喷码工位，并向所述喷码机发送所述第二标识码，以使所述喷码机喷绘所述第二标识码；以及控制所述伺服电机驱动所述凸轮分割器，使所述转盘按照转动角度和转动方向转动到所述校验码工位，以使所述图像采集仪器采集所述第二标识码，并校验所述图像采集仪器采集的所述第二标识码。

6.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于：

所述扫码工位的数量为两个，分别为正面扫码工位和背面扫码工位，所述正面扫码工位的扫码机用于扫描位于所述显示屏的正面的所述第一标识码，所述背面扫码工位的扫码机用于扫描位于所述显示屏的背面的所述第一标识码；

所述喷码工位的数量为两个，分别为正面喷码工位和背面喷码工位，所述正面喷码工位的喷码机用于向所述显示屏的正面喷绘所述第二标识码，所述背面喷码工位的喷码机用于向所述显示屏的背面喷绘所述第二标识码；

所述校验码工位的数量为两个，分别为正面校验码工位和背面校验码工位，所述正面校验码工位的图像采集仪器用于采集位于所述显示屏的正面的所述第二标识码，所述背面校验码工位的图像采集仪器用于采集位于所述显示屏的背面的所述第二标识码。

7.根据权利要求6所述的喷码装置，其特征在于：所述转盘的外围依次间隔分布所述背面扫码工位、所述正面喷码工位、所述正面校验码工位、所述背面校验码工位、所述背面喷码工位和所述正面扫码工位；

所述显示屏按照第一转动方向依次转动到所述背面扫码工位、所述正面喷码工位和所述正面校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作；或者，

所述显示屏按照第二转动方向依次转动到所述正面扫码工位、所述背面喷码工位和所述背面校验码工位，以对所述显示屏执行对应操作；

其中，所述第一转动方向与所述第二转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述工位还包括：上料工位和下料工位；

所述装置还包括：设置在所述上料工位的上料单元，用于在所述支撑部转动到所述上料工位时，将所述显示屏放置在所述支撑部上；

所述装置还包括：设置在所述下料工位的下料单元，用于在所述支撑部转动到所述下料工位时，将所述支撑部上的显示屏取下。

9.根据权利要求1～8任一项所述的喷码装置，其特征在于：所述支撑部的数量和所述工位的数量相同；多个所述支撑部间隔分布在所述转盘的边缘，相邻所述支撑部之间的间隔与相邻所述工位之间的间隔相同。

10.一种喷码方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的喷码装置，所述方法包括：

将所述显示屏放置在所述支撑部上；

转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述扫码工位；

所述扫码工位的扫码机扫描位于所述显示屏的正面的第一标识码；

转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述喷码工位；

所述喷码工位的喷码机向所述显示屏的背面喷绘与所述第一标识码对应的所述第二标识码；

转动所述转盘，使放置所述显示屏的支撑部转动到所述校验码工位；

所述校验码工位的图像采集仪器采集位于所述显示屏的背面的第二标识码，以校验所述第二标识码；

将所述显示屏从所述支撑部上取下，并根据校验结果确定所述显示屏为合格产品或者不合格产品。