CN219376863U - 一种高速混合均匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种高速混合均匀装置。包括搅拌筒、主轴和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌件、传动件和调节件；传动件设在主轴和转筒之间，包括传动环、传动槽和弹条。在搅拌混合启动的瞬间，搅拌叶受到阻力增大，转筒和主轴相对转动，使弹条两端相对转动并收缩，调节件将传动环的移动量传递并转化为搅拌叶转动量，使得搅拌叶趋向水平，实现减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶的阻力。同理，当粉末涂料被搅动而流动起来后，粉末涂料对搅拌叶阻力减小，弹条释力复位而驱动搅拌叶转动，以增大对粉末涂料的搅拌力，提高搅拌效率，实现搅拌叶受到的搅拌阻力始终处于预设值的均衡状态。

Description

一种高速混合均匀装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种高速混合均匀装置。

背景技术

混合装置是指将两种或两种以上的物料，通过机械搅动等手段使其混合均匀以达到使用要求的装置。粉末类涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是与一般涂料不同，是以微细粉末的状态存在。粉末类涂料在生产过程中，常需要高速混匀装置将涂料粉末进行搅拌混匀工艺。

现有技术中，如公告号为CN217473388U，名称为一种粉末涂料立式高速混合机的中国专利，公开方案包括支腿，支腿上设有罐体，罐体下方设有搅拌电机，搅拌电机与罐体内的搅拌器相连，搅拌器包括主搅拌桨叶、压流桨叶，主搅拌桨叶、压流桨叶之间设有副搅拌桨叶，压流桨叶与刀体连接，刀体下端两侧凸台下端面设有导粉螺旋线，罐体内设有固定立柱，固定立柱上部设有密封圈，固定立柱上端面与刀体下端两侧凸台面连接。该方案的螺旋线在离心力的作用下外甩无压力不会漏粉，粉末不易进入密封圈。但是，粉末涂料在混匀时，涂料粉末由静止状态向流动状态转变以混合均匀。而搅拌电机启动的瞬间，转动的搅拌桨叶对静态的粉末涂料进行搅拌，使其由静止状态向流动状态转变的瞬间的阻力较大，从而使得搅拌电机电流瞬间增大，电流超额而发热增加，加速了电机绝缘层在老化，而影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速混合均匀装置，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种高速混合均匀装置，包括搅拌筒、主轴和搅拌装置；搅拌筒轴线竖直设置；

主轴同轴设置，且转动安装在搅拌筒内；

搅拌装置包括搅拌件、传动件和调节件；

搅拌件包括转筒、搅拌叶；转筒套装在主轴外侧，且转动安装在搅拌筒内；搅拌叶设有多个，沿转筒周向均布；搅拌叶沿转筒径向设置，且通过转轴沿转筒径向可自转地安装在转筒上；搅拌叶和竖直面预设有夹角；

传动件设在主轴和转筒之间，包括传动环、传动槽和弹条；传动槽设有多个，环形分布在转筒侧壁上；传动槽为竖直设置的通槽；传动环滑动安装在转筒内壁上，且套设在主轴上；传动环上设有多个传动杆；传动杆沿主轴径向设置，一端固定连接在传动环上，另一端滑动安装在传动槽内；弹条沿主轴周向设有多个；弹条呈螺旋状，一端固定连接在传动环上，另一端连接在主轴上；

调节件设在搅拌叶和主轴之间，配置成，在主轴启动瞬间，搅拌叶受到阻力增大时，调节搅拌叶和竖直面夹角，使搅拌叶趋向水平，以减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶的阻力，以使搅拌叶受到的搅拌阻力始终为预设值的均衡状态。使用时，搅拌筒内加入涂料粉末，驱动主轴转动，以混合粉末涂料，主轴通过弹条带动传动环转动，传动环通过传动杆和传动槽驱动转筒带动搅拌叶转动。在搅拌混合启动的瞬间，搅拌叶受到阻力增大，使得转筒和主轴之间存在差速而相对转动，则转筒通过传动杆使传动环相对主轴转动，使得弹条两端相对转动并收缩，以驱动传动环向主轴端部移动，调节件将传动环的移动量传递并转化为搅拌叶转动量，使得搅拌叶趋向水平，实现减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶的阻力。同理，当粉末涂料被搅动而流动起来后，粉末涂料对搅拌叶阻力减小，弹条释力复位而驱动搅拌叶转动，以增大对粉末涂料的搅拌力，提高搅拌效率。

进一步地，传动环和主轴之间为螺纹配合；转轴沿转筒周向设有多个；转轴沿转筒径向设置，且转动安装在转筒侧周壁上；搅拌叶固定安装在转轴上；

调节件沿转筒周向设有多个，包括调节齿条和调节轮；调节齿条竖直设置，且滑动安装在转筒侧壁上；调节齿条固定连接在传动杆远离主轴的一端；调节轮同轴地固定安装在转轴上；调节轮和调节齿条啮合传动，用于当转筒和主轴之间存在差速而相对转动，以传动环向主轴端部移动时，传动环通过传动杆驱动调节齿条竖直方向移动，使得调节齿条驱动调节轮转动，以通过转轴带动搅拌叶实现自转。

进一步地，搅拌叶和转筒之间设有窝簧，用于使搅拌叶趋向水平，而弹条弹力使搅拌叶趋向竖直，则窝簧和弹条使搅拌叶的角度调节更加灵敏，使搅拌叶对粉末涂料的搅拌混合力整体上更加稳定。

进一步地，搅拌装置上下对称地设有两个，用于在混合搅拌粉末涂料时，上下搅拌装置的搅拌叶上下对称的设置，以使得粉末涂料形成上下两种相反的搅拌流动，从而促进搅拌混合的均匀。

进一步地，两个搅拌装置的转筒之间设有连接筒；连接筒两端分别和对应的转筒转动连接，用于防止粉末涂料进入转筒和主轴之间，同时，当粉末涂料上下层搅拌阻力不同时，上下两个搅拌装置可自主根据自身所处粉末涂料处的搅拌阻力调节各自的搅拌叶的倾角。

进一步地，搅拌筒上端设有入料口，下端设有出料口；出料口上设有阀门，用于便于搅拌混合均匀的粉末涂料的出料。

进一步地，搅拌筒底部环形分布地设有多个推料板；推料板呈圆弧状，固定连接在转筒上，用于在出料时，将粉末涂料推向出料口。

进一步地，搅拌筒内上下分布地设有两个辅助环；辅助环转动安装在搅拌筒内壁上；转轴远离主轴的一端转动安装在辅助环上；两个辅助环之间连接有刮杆，用于将搅拌筒筒壁上的粉末涂料刮掉。

本实用新型的有益效果是：搅拌筒内加入涂料粉末，驱动主轴转动，以混合粉末涂料，主轴通过弹条带动传动环转动，传动环通过传动杆和传动槽驱动转筒带动搅拌叶转动。在搅拌混合启动的瞬间，搅拌叶受到阻力增大，使得转筒和主轴之间存在差速而相对转动，则转筒通过传动杆使传动环相对主轴转动，使得弹条两端相对转动并收缩，以驱动传动环向主轴端部移动，调节件将传动环的移动量传递并转化为搅拌叶转动量，使得搅拌叶趋向水平，实现减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶的阻力。同理，当粉末涂料被搅动而流动起来后，粉末涂料对搅拌叶阻力减小，弹条释力复位而驱动搅拌叶转动，以增大对粉末涂料的搅拌力，提高搅拌效率，实现搅拌叶受到的搅拌阻力始终处于预设值的均衡状态。

进一步地，搅拌装置上下对称地设有两个，且两个搅拌装置的转筒之间设有连接筒，既防止了粉末涂料进入转筒和主轴之间，同时，当粉末涂料上下层搅拌阻力不同时，上下两个搅拌装置可自主根据自身所处粉末涂料处的搅拌阻力调节各自的搅拌叶的倾角，从而保证整体搅拌阻力处于预设值的均衡状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高速混合均匀装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的搅拌装置的示意图；

图3为本实用新型的实施例的搅拌装置的另一角度的示意图；

图4为本实用新型的实施例的搅拌装置的正视图；

图5为本实用新型的实施例的搅拌装置的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图中：100、搅拌筒；110、出料口；120、推料板；200、主轴；300、搅拌装置；311、转筒；312、连接筒；313、搅拌叶；314、辅助环；321、传动环；322、传动槽；323、传动杆；324、弹条；331、调节齿条；332、调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种高速混合均匀装置的实施例，如图1至图6所示：一种高速混合均匀装置，包括搅拌筒100、主轴200和搅拌装置300；搅拌筒100轴线竖直设置；

主轴200同轴设置，且转动安装在搅拌筒100内；主轴200上端连接有动力电机。

搅拌装置300包括搅拌件、传动件和调节件；

搅拌件包括转筒311、搅拌叶313；转筒311套装在主轴200外侧，且转动安装在搅拌筒100内；搅拌叶313设有多个，沿转筒311周向均布；搅拌叶313沿转筒311径向设置，且通过转轴沿转筒311径向可自转地安装在转筒311上；搅拌叶313和竖直面预设有夹角；转筒311和主轴200之间安装有轴承。

传动件设在主轴200和转筒311之间，包括传动环321、传动槽322和弹条324；传动槽322设有多个，环形分布在转筒311侧壁上；传动槽322为竖直设置的通槽；传动环321滑动安装在转筒311内壁上，且套设在主轴200上；传动环321上设有多个传动杆323；传动杆323沿主轴200径向设置，一端固定连接在传动环321上，另一端滑动安装在传动槽322内；弹条324沿主轴200周向设有多个；弹条324呈螺旋状，一端固定连接在传动环321上，另一端连接在主轴200上；

调节件设在搅拌叶313和主轴200之间，配置成，在主轴200启动瞬间，搅拌叶313受到阻力增大时，调节搅拌叶313和竖直面夹角，使搅拌叶313趋向水平，以减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶313的阻力，以使搅拌叶313受到的搅拌阻力始终为预设值的均衡状态。使用时，搅拌筒100内加入涂料粉末，驱动主轴200转动，以混合粉末涂料，主轴200通过弹条324带动传动环321转动，传动环321通过传动杆323和传动槽322驱动转筒311带动搅拌叶313转动。在搅拌混合启动的瞬间，搅拌叶313受到阻力增大，使得转筒311和主轴200之间存在差速而相对转动，则转筒311通过传动杆323使传动环321相对主轴200转动，使得弹条324两端相对转动并收缩，以驱动传动环321向主轴200端部移动，调节件将传动环321的移动量传递并转化为搅拌叶313转动量，使得搅拌叶313趋向水平，实现减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶313的阻力。同理，当粉末涂料被搅动而流动起来后，粉末涂料对搅拌叶313阻力减小，弹条324释力复位而驱动搅拌叶313转动，以增大对粉末涂料的搅拌力，提高搅拌效率。

在本实施例中，传动环321和主轴200之间为螺纹配合；转轴沿转筒311周向设有多个；转轴沿转筒311径向设置，且转动安装在转筒311侧周壁上；搅拌叶313固定安装在转轴上；

调节件沿转筒311周向设有多个，包括调节齿条331和调节轮332；调节齿条331竖直设置，且滑动安装在转筒311侧壁上；调节齿条331固定连接在传动杆323远离主轴200的一端；调节轮332同轴地固定安装在转轴上；调节轮332和调节齿条331啮合传动，用于当转筒311和主轴200之间存在差速而相对转动，以传动环321向主轴200端部移动时，传动环321通过传动杆323驱动调节齿条331竖直方向移动，使得调节齿条331驱动调节轮332转动，以通过转轴带动搅拌叶313实现自转。

在本实施例中，搅拌叶313和转筒311之间设有窝簧，用于使搅拌叶313趋向水平，而弹条324弹力使搅拌叶313趋向竖直，则窝簧和弹条324使搅拌叶313的角度调节更加灵敏，使搅拌叶313对粉末涂料的搅拌混合力整体上更加稳定。

在本实施例中，搅拌装置300上下对称地设有两个，用于在混合搅拌粉末涂料时，上下搅拌装置300的搅拌叶313上下对称的设置，以使得粉末涂料形成上下两种相反的搅拌流动，从而促进搅拌混合的均匀。

在本实施例中，两个搅拌装置300的转筒311之间设有连接筒312；连接筒312两端分别和对应的转筒311转动连接，用于防止粉末涂料进入转筒311和主轴200之间，同时，当粉末涂料上下层搅拌阻力不同时，在本实施例中，搅拌筒100上端设有入料口，下端设有出料口110；出料口110上设有阀门，用于便于搅拌混合均匀的粉末涂料的出料。

在本实施例中，搅拌筒100底部环形分布地设有多个推料板120；推料板120呈圆弧状，固定连接在转筒311上，用于在出料时，将粉末涂料推向出料口110。

在本实施例中，搅拌筒100内上下分布地设有两个辅助环314；辅助环314转动安装在搅拌筒100内壁上；转轴远离主轴200的一端转动安装在辅助环314上；两个辅助环314之间连接有刮杆，用于将搅拌筒100筒壁上的粉末涂料刮掉。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：使用时，搅拌筒100内加入涂料粉末，驱动主轴200转动，以混合粉末涂料，主轴200通过弹条324带动传动环321转动，传动环321通过传动杆323和传动槽322驱动转筒311带动搅拌叶313转动。在搅拌混合启动的瞬间，搅拌叶313受到阻力增大，使得转筒311和主轴200之间存在差速而相对转动，则转筒311通过传动杆323使传动环321相对主轴200转动，使得弹条324两端相对转动并收缩，以驱动传动环321向主轴200端部移动。且当转筒311和主轴200之间存在差速而相对转动，传动环321向主轴200端部移动时，传动环321通过传动杆323驱动调节齿条331竖直方向移动，使得调节齿条331驱动调节轮332转动，以通过转轴带动搅拌叶313而实现自转，从而将传动环321的移动量传递并转化为搅拌叶313转动量，使得搅拌叶313趋向水平，实现减小粉末涂料由静止状态向流动状态转变的瞬间的对搅拌叶313的阻力。同理，当粉末涂料被搅动而流动起来后，粉末涂料对搅拌叶313阻力减小，弹条324释力复位而驱动搅拌叶313转动，以增大对粉末涂料的搅拌力，提高搅拌效率，实现搅拌叶313受到的搅拌阻力始终处于预设值的均衡状态。

进一步地，搅拌叶313和转筒311之间设有窝簧，以使搅拌叶313趋向水平，而弹条324弹力使搅拌叶313趋向竖直，则窝簧和弹条324使搅拌叶313的角度调节更加灵敏，使搅拌叶313对粉末涂料的搅拌混合力整体上更加稳定。

进一步地，搅拌装置300上下对称地设有两个，且两个搅拌装置300的转筒311之间设有连接筒312，既防止了粉末涂料进入转筒311和主轴200之间，同时，当粉末涂料上下层搅拌阻力不同时，上下两个搅拌装置300可自主根据自身所处粉末涂料处的搅拌阻力调节各自的搅拌叶313的倾角，从而保证整体搅拌阻力处于预设值的均衡状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速混合均匀装置，其特征在于：包括搅拌筒(100)、主轴(200)和搅拌装置(300)；

搅拌筒(100)轴线竖直设置；

主轴(200)同轴设置，且转动安装在搅拌筒(100)内；

搅拌装置(300)包括搅拌件、传动件和调节件；

搅拌件包括转筒(311)、搅拌叶(313)；转筒(311)套装在主轴(200)外侧，且转动安装在搅拌筒(100)内；搅拌叶(313)设有多个，沿转筒(311)周向均布；搅拌叶(313)沿转筒(311)径向设置，且通过转轴沿转筒(311)径向可自转地安装在转筒(311)上；搅拌叶(313)和竖直面预设有夹角；

传动件设在主轴(200)和转筒(311)之间，包括传动环(321)、传动槽(322)和弹条(324)；传动槽(322)设有多个，环形分布在转筒(311)侧壁上；传动槽(322)为竖直设置的通槽；传动环(321)滑动安装在转筒(311)内壁上，且套设在主轴(200)上；传动环(321)上设有多个传动杆(323)；传动杆(323)沿主轴(200)径向设置，一端固定连接在传动环(321)上，另一端滑动安装在传动槽(322)内；弹条(324)沿主轴(200)周向设有多个；弹条(324)呈螺旋状，一端固定连接在传动环(321)上，另一端连接在主轴(200)上；

调节件设在搅拌叶(313)和主轴(200)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：传动环(321)和主轴(200)之间为螺纹配合；转轴沿转筒(311)周向设有多个；转轴沿转筒(311)径向设置，且转动安装在转筒(311)侧周壁上；搅拌叶(313)固定安装在转轴上；

调节件沿转筒(311)周向设有多个，包括调节齿条(331)和调节轮(332)；调节齿条(331)竖直设置，且滑动安装在转筒(311)侧壁上；调节齿条(331)固定连接在传动杆(323)远离主轴(200)的一端；调节轮(332)同轴地固定安装在转轴上；调节轮(332)和调节齿条(331)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：搅拌叶(313)和转筒(311)之间设有窝簧。

4.根据权利要求3所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：搅拌装置(300)上下对称地设有两个。

5.根据权利要求4所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：两个搅拌装置(300)的转筒(311)之间设有连接筒(312)；连接筒(312)两端分别和对应的转筒(311)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：搅拌筒(100)上端设有入料口，下端设有出料口(110)；出料口(110)上设有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：搅拌筒(100)底部环形分布地设有多个推料板(120)；推料板(120)呈圆弧状，固定连接在转筒(311)上。

8.根据权利要求2所述的一种高速混合均匀装置，其特征在于：搅拌筒(100)内上下分布地设有两个辅助环(314)；辅助环(314)转动安装在搅拌筒(100)内壁上；转轴远离主轴(200)的一端转动安装在辅助环(314)上；两个辅助环(314)之间连接有刮杆。