CN211487466U - 一种搅拌效果好的真空均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌效果好的真空均质乳化机，包括底板、乳化锅和两个支架，所述乳化锅内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机、转轴、支板、第一齿轮、两个支杆、两个刮板、若干个辅助组件和若干第一搅拌片，该搅拌效果好的真空均质乳化机通过搅拌机构，可以对乳化锅内的物料进行搅拌工作，使得乳化锅内的物料搅拌均匀，提升了乳化效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构扩大了搅拌的范围，提升了搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空均质乳化机领域，特别涉及一种搅拌效果好的真空均质乳化机。
背景技术
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
现有的真空乳化机一般采用单轴乳化，导致搅拌不均匀，影响了乳化效果，且搅拌时间较长，延长了工作的时间，大大降低了设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的真空均质乳化机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌效果好的真空均质乳化机，包括底板、乳化锅和两个支架，所述乳化锅的两侧分别通过两个支架固定在底板的上方，所述乳化锅的上方的两侧均设有进料口，所述乳化锅的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与乳化锅连通，所述乳化锅内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机、转轴、支板、第一齿轮、两个支杆、两个刮板、若干个辅助组件和若干第一搅拌片，所述电机固定在乳化锅的上方，所述乳化锅的上方设有通孔，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在乳化锅的内部，所述第一搅拌片周向均匀分布在转轴的另一端上，所述转轴的另一端与支板的中心处固定连接，两个刮板分别与支板的两端固定连接，所述刮板抵靠在乳化锅的内壁上，所述第一齿轮与转轴同轴设置，两个支杆关于转轴的轴线对称设置，所述第一齿轮通过支杆固定在乳化锅内的顶部，所述辅助组件以第一齿轮的轴线为中心周向均匀分布，所述第一齿轮与辅助组件连接。
作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助组件包括第二齿轮、传动轴、两个轴承和若干个第二搅拌片，两个轴承中，其中一个轴承固定在支板的上方，所述传动轴的一端与其中一个轴承的内圈固定连接，所述传动轴的另一端与另一个轴承的内圈固定连接，所述第二齿轮固定在传动轴的靠近第一齿轮的一端上，所述第二齿轮与传动轴同轴设置，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二搅拌片周向均匀固定在传动轴上，所述第一搅拌片和第二搅拌片交错设置。
作为优选，为了限制传动轴的转动方向，所述搅拌机构还包括限位组件，所述限位组件包括环形轨道和若干个连杆，所述环形轨道与乳化锅的内壁固定连接，所述环形轨道上设有环形槽，所述连杆的数量与辅助组件的数量相等，所述连杆与辅助组件一一对应，所述连杆的一端与两个轴承中靠近第二齿轮的轴承固定连接，所述连杆的另一端设置在环形槽内，所述连杆与环形槽滑动连接。
作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述连杆的远离轴承的一端设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠与环形槽的内壁抵靠。
作为优选，为了实现错流的功能，所述第二搅拌片上设有分流孔。
作为优选，为了实现加热的功能，所述转轴上设有加热器。
本实用新型的有益效果是，该搅拌效果好的真空均质乳化机通过搅拌机构，可以对乳化锅内的物料进行搅拌工作，使得乳化锅内的物料搅拌均匀，提升了乳化效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构扩大了搅拌的范围，提升了搅拌效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的搅拌效果好的真空均质乳化机的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.底板，2.支架，3.乳化锅，4.电机，5.转轴，6.第一搅拌片，7.支板，8.刮板，9.支杆，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.传动轴，13.第二搅拌片，14.轴承，15.环形轨道，16.连杆，17.滚珠，18.加热器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种搅拌效果好的真空均质乳化机，包括底板1、乳化锅3和两个支架2，所述乳化锅3的两侧分别通过两个支架2固定在底板1的上方，所述乳化锅3的上方的两侧均设有进料口，所述乳化锅3的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与乳化锅3连通，所述乳化锅3内设有搅拌机构；
该搅拌效果好的真空均质乳化机通过搅拌机构，可以对乳化锅3内的物料进行搅拌工作，使得乳化锅3内的物料搅拌均匀，提升了乳化效果。
如图1所示，所述搅拌机构包括电机4、转轴5、支板7、第一齿轮10、两个支杆9、两个刮板8、若干个辅助组件和若干第一搅拌片6，所述电机4固定在乳化锅3的上方，所述乳化锅3的上方设有通孔，所述电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端穿过通孔设置在乳化锅3的内部，所述第一搅拌片6周向均匀分布在转轴5的另一端上，所述转轴5的另一端与支板7的中心处固定连接，两个刮板8分别与支板7的两端固定连接，所述刮板8抵靠在乳化锅3的内壁上，所述第一齿轮10与转轴5同轴设置，两个支杆9关于转轴5的轴线对称设置，所述第一齿轮10通过支杆9固定在乳化锅3内的顶部，所述辅助组件以第一齿轮10的轴线为中心周向均匀分布，所述第一齿轮10与辅助组件连接。
当进行搅拌工作时，电机4启动，带动转动转动，使得第一搅拌片6转动，同时通过支板7带动刮板8转动，使得刮板8将乳化锅3内壁上粘附的物料刮落，避免物料黏在内壁上，影响乳化效果，支板7转动的同时，带动辅助组件绕着第一齿轮10转动，使得辅助组件工作，对物料进行搅拌工作，扩大了搅拌的范围，提升了搅拌效果，从而提升了乳化的效果。
作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助组件包括第二齿轮11、传动轴12、两个轴承14和若干个第二搅拌片13，两个轴承14中，其中一个轴承14固定在支板7的上方，所述传动轴12的一端与其中一个轴承14的内圈固定连接，所述传动轴12的另一端与另一个轴承14的内圈固定连接，所述第二齿轮11固定在传动轴12的靠近第一齿轮10的一端上，所述第二齿轮11与传动轴12同轴设置，所述第二齿轮11与第一齿轮10啮合，所述第二搅拌片13周向均匀固定在传动轴12上，所述第一搅拌片6和第二搅拌片13交错设置。
电机4启动，带动支板7转动，通过轴承14使得传动轴12绕着转轴5的轴线转动，使得第二搅拌片13绕着转轴5转动，同时带动第二齿轮11绕着第一齿轮10的轴线转动，由于第一齿轮10固定设置，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合，使得第二齿轮11绕着第一齿轮10转动，使得第二齿轮11自身发生转动，从而通过传动轴12带动第二搅拌片13绕着传动轴12转动，扩大了第二搅拌片13的搅拌范围，提升了搅拌效果，从而提升了乳化效果。
如图2所示，所述搅拌机构还包括限位组件，所述限位组件包括环形轨道15和若干个连杆16，所述环形轨道15与乳化锅3的内壁固定连接，所述环形轨道15上设有环形槽，所述连杆16的数量与辅助组件的数量相等，所述连杆16与辅助组件一一对应，所述连杆16的一端与两个轴承14中靠近第二齿轮11的轴承14固定连接，所述连杆16的另一端设置在环形槽内，所述连杆16与环形槽滑动连接。
在进行搅拌工作时，传动轴12绕着转轴5转动时，带动轴承14绕着转轴5转动，使得连杆16在环形槽内移动，限制了轴承14的移动方向，也给轴承14提供了支撑力，使得传动轴12转动时更加的稳定。
作为优选，为了使得连杆16移动流畅，所述连杆16的远离轴承14的一端设有凹口，所述凹口内设有滚珠17，所述滚珠17与环形槽的内壁抵靠。
通过设置滚珠17，将连杆16在环形槽内移动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得连杆16移动时更加的流畅。
作为优选，为了实现错流的功能，所述第二搅拌片13上设有分流孔。
作为优选，为了实现加热的功能，所述转轴5上设有加热器18。
通过设置加热器18，在进行搅拌工作时，控制加热器18启动，对乳化锅3内的物料进行加热工作，使得乳化更加的彻底，提升了乳化效果。
当进行搅拌工作时，电机4启动，带动转动转动，使得第一搅拌片6转动，同时通过支板7带动刮板8转动，使得刮板8将乳化锅3内壁上粘附的物料刮落，避免物料黏在内壁上，影响乳化效果，支板7转动的同时，通过固定在支板7上的轴承14使得传动轴12绕着转轴5的轴线转动，使得第二搅拌片13绕着转轴5转动，同时带动第二齿轮11绕着第一齿轮10的轴线转动，由于第一齿轮10固定设置，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合，使得第二齿轮11绕着第一齿轮10转动，使得第二齿轮11自身发生转动，从而通过传动轴12带动第二搅拌片13绕着传动轴12转动，扩大了第二搅拌片13的搅拌范围，提升了搅拌效果，从而提升了乳化效果。
与现有技术相比，该搅拌效果好的真空均质乳化机通过搅拌机构，可以对乳化锅3内的物料进行搅拌工作，使得乳化锅3内的物料搅拌均匀，提升了乳化效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构扩大了搅拌的范围，提升了搅拌效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种搅拌效果好的真空均质乳化机，包括底板(1)、乳化锅(3)和两个支架(2)，所述乳化锅(3)的两侧分别通过两个支架(2)固定在底板(1)的上方，所述乳化锅(3)的上方的两侧均设有进料口，所述乳化锅(3)的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与乳化锅(3)连通，其特征在于，所述乳化锅(3)内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机(4)、转轴(5)、支板(7)、第一齿轮(10)、两个支杆(9)、两个刮板(8)、若干个辅助组件和若干第一搅拌片(6)，所述电机(4)固定在乳化锅(3)的上方，所述乳化锅(3)的上方设有通孔，所述电机(4)与转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)的另一端穿过通孔设置在乳化锅(3)的内部，所述第一搅拌片(6)周向均匀分布在转轴(5)的另一端上，所述转轴(5)的另一端与支板(7)的中心处固定连接，两个刮板(8)分别与支板(7)的两端固定连接，所述刮板(8)抵靠在乳化锅(3)的内壁上，所述第一齿轮(10)与转轴(5)同轴设置，两个支杆(9)关于转轴(5)的轴线对称设置，所述第一齿轮(10)通过支杆(9)固定在乳化锅(3)内的顶部，所述辅助组件以第一齿轮(10)的轴线为中心周向均匀分布，所述第一齿轮(10)与辅助组件连接。
2.如权利要求1所述的搅拌效果好的真空均质乳化机，其特征在于，所述辅助组件包括第二齿轮(11)、传动轴(12)、两个轴承(14)和若干个第二搅拌片(13)，两个轴承(14)中，其中一个轴承(14)固定在支板(7)的上方，所述传动轴(12)的一端与其中一个轴承(14)的内圈固定连接，所述传动轴(12)的另一端与另一个轴承(14)的内圈固定连接，所述第二齿轮(11)固定在传动轴(12)的靠近第一齿轮(10)的一端上，所述第二齿轮(11)与传动轴(12)同轴设置，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，所述第二搅拌片(13)周向均匀固定在传动轴(12)上，所述第一搅拌片(6)和第二搅拌片(13)交错设置。
3.如权利要求2所述的搅拌效果好的真空均质乳化机，其特征在于，所述搅拌机构还包括限位组件，所述限位组件包括环形轨道(15)和若干个连杆(16)，所述环形轨道(15)与乳化锅(3)的内壁固定连接，所述环形轨道(15)上设有环形槽，所述连杆(16)的数量与辅助组件的数量相等，所述连杆(16)与辅助组件一一对应，所述连杆(16)的一端与两个轴承(14)中靠近第二齿轮(11)的轴承(14)固定连接，所述连杆(16)的另一端设置在环形槽内，所述连杆(16)与环形槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的搅拌效果好的真空均质乳化机，其特征在于，所述连杆(16)的远离轴承(14)的一端设有凹口，所述凹口内设有滚珠(17)，所述滚珠(17)与环形槽的内壁抵靠。
5.如权利要求4所述的搅拌效果好的真空均质乳化机，其特征在于，所述第二搅拌片(13)上设有分流孔。
6.如权利要求1所述的搅拌效果好的真空均质乳化机，其特征在于，所述转轴(5)上设有加热器(18)。
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