CN219368476U - 一种煤化工烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，且公开了一种煤化工烟气余热回收装置，包括底座，所述底座的下表面安装有四个支腿，所述底座的上表面设有加热结构，所述加热结构包括两个半圆加热桶，两个所述半圆加热桶的下表面与底座抵接，两个所述半圆加热桶的形状均为1/2圆，所述半圆加热桶的上表面固定连接有进水口，所述半圆加热桶的圆弧面固定连接有出水口，所述进水口与出水口均与半圆加热桶内部连通，所述半圆加热桶的圆弧面固定连接有进烟管A，所述进烟管A的圆弧面固定连接有若干环形加热管，所述环形加热管与半圆加热桶表面贴合，解决了现有烟气余热回收装置内外加热不均，导致加热效率较差的问题。

Description

一种煤化工烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤化工烟气余热回收装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料进行的化学加工，主要用于制造燃料以及其他化学品，煤化工加工过程中会产生大量高温烟气，此种高温烟气可利用热回收装置进行回收，以加热水或提供供暖。

授权公告号为CN216925179U的中国专利公开了一种煤化工烟气余热回收装置，包括加热桶，所述加热桶的侧面设置有烟气管道，所述烟气管道的一端安装有连接头，所述加热桶的侧面安装有固定块，所述加热桶的内侧设置有排气孔，所述烟气管道的一端安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的一侧安装有出气口，以解决有毒烟气的排放会造成环境污染的问题。

而申请人发现，诸如上述专利技术，现有烟气热回收设备都为加热桶以及环绕加热桶多圈的烟气加热管道组成，而此种设备存在以下问题：由于加热桶直径较大，内部存水较多，设置在外圈的加热烟气管道传输的热量存在衰减，就会使加热桶靠近外壁的水被加热，而靠近中心的水温度仍然较低，影响水整体的加热，一定程度上降低了余热回收的效率，因此有待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工烟气余热回收装置，具有解决现有余热回收装置内外加热不均的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工烟气余热回收装置，包括底座，所述底座的下表面安装有四个支腿，所述底座的上表面设有加热结构，所述加热结构包括两个半圆加热桶，两个所述半圆加热桶的下表面与底座抵接，两个所述半圆加热桶的形状均为1/2圆，所述半圆加热桶的上表面固定连接有进水口，所述半圆加热桶的圆弧面固定连接有出水口，所述进水口与出水口均与半圆加热桶内部连通，所述半圆加热桶的圆弧面固定连接有进烟管A，所述进烟管A的圆弧面固定连接有若干环形加热管，所述环形加热管与半圆加热桶表面贴合，所述环形加热管远离进烟管A的一端固定连接有出烟管A，两个所述半圆加热桶的相对位置均开设有导热槽，所述导热槽的内壁安装有内加热管，所述内加热管呈多个“S”形首尾相接状，所述内加热管的上端固定连接有进烟管B，所述内加热管的下端固定连接有出烟管B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热槽内壁靠近每个弯角处均固定连接有导热垫，所述导热垫为硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内加热管的圆弧面靠近每个弯角处均固定连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内加热管与环形加热管均为镀锌钢管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆加热桶的圆弧面固定连接有限位卡板，所述限位卡板两侧对应环形加热管的位置均设有卡槽，所述环形加热管位于卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有调节结构，所述调节结构包括开设于底座下表面的活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有两个连接块，两个所述连接块分别与两个半圆加热桶固定连接，所述连接块的下表面固定连接有活动板，所述活动板的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述底座下表面固定连接有两个定位板，所述定位板与双向螺纹杆转动连接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内壁靠近两端位置均固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过外部环形加热管以及导热槽内内加热管的设置，由进烟管A以及进烟管B进烟，从而可从内外均匀的加热半圆加热桶内的水，使水可被均匀的加热，以达到更高效的加热利用。

2、本实用新型中，转动把手，即可带动双向螺纹杆转动，进而使其圆弧面上的两个活动板相对移动，进而带动上端的两个半圆加热桶进行相对移动，使半圆加热桶向外滑出，从而方便的对内部的内加热管进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型用于展示两个半圆加热桶之间结构的示意图；

图3为本实用新型调节结构的局部示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型用于展示挡板与底座位置关系的示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、加热结构；301、半圆加热桶；302、进水口；303、出水口；304、进烟管A；305、环形加热管；306、出烟管A；307、进烟管B；308、导热槽；309、内加热管；310、出烟管B；311、导热垫；312、支撑板；313、限位卡板；4、调节结构；41、活动槽；42、连接块；43、活动板；44、双向螺纹杆；45、定位板；46、把手；47、防护垫；48、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种煤化工烟气余热回收装置，包括底座1，底座1的下表面安装有四个支腿2，底座1的上表面设有加热结构3，底座1的下表面设有调节结构4。

如图1和图2所示，其中，加热结构3包括两个半圆加热桶301，两个半圆加热桶301的下表面与底座1抵接，两个半圆加热桶301的形状均为1/2圆，半圆加热桶301的上表面固定连接有进水口302，半圆加热桶301的圆弧面固定连接有出水口303，进水口302与出水口303均与半圆加热桶301内部连通，半圆加热桶301的圆弧面固定连接有进烟管A304，进烟管A304的圆弧面固定连接有若干环形加热管305，环形加热管305与半圆加热桶301表面贴合，环形加热管305远离进烟管A304的一端固定连接有出烟管A306，两个半圆加热桶301的相对位置均开设有导热槽308，导热槽308的内壁安装有内加热管309，内加热管309呈多个“S”形首尾相接状，内加热管309的上端固定连接有进烟管B307，内加热管309的下端固定连接有出烟管B310。

通过外部环形加热管305以及导热槽308内内加热管309的设置，由进烟管A304以及进烟管B307进烟，从而可从内外均匀的加热半圆加热桶301内的水，使水可被均匀的加热，以达到更高效的加热利用。

其中，导热槽308内壁靠近每个弯角处均固定连接有导热垫311，导热垫311为硅胶垫。

通过硅胶材质的导热垫311，在对内加热管309进行弯角处的防护缓冲的同时，可有效增大导热效率，使加热速度更快。

其中，内加热管309的圆弧面靠近每个弯角处均固定连接有支撑板312。

通过支撑板312的设置，对于“S”形的内加热管309进行更好的支撑，增强其整体抗折弯钢性。

其中，内加热管309与环形加热管305均为镀锌钢管。

镀锌钢管用于增强内加热管309的抗腐蚀性，降低高温废气腐蚀，增强使用寿命。

其中，半圆加热桶301的圆弧面固定连接有限位卡板313，限位卡板313两侧对应环形加热管305的位置均设有卡槽，环形加热管305位于卡槽内。

通过限位卡板313的设置，防止环形加热管305向下滑落，影响加热效果。

如图3-5所示，其中，调节结构4包括开设于底座1下表面的活动槽41，活动槽41的内壁滑动连接有两个连接块42，两个连接块42分别与两个半圆加热桶301固定连接，连接块42的下表面固定连接有活动板43，活动板43的内部螺纹连接有双向螺纹杆44，底座1下表面固定连接有两个定位板45，定位板45与双向螺纹杆44转动连接，双向螺纹杆44的一端固定连接有把手46。

通过可转动双向螺纹杆44的设置，转动把手46，即可带动双向螺纹杆44转动，进而使其圆弧面上的两个活动板43相对移动，进而带动上端的两个半圆加热桶301进行相对移动，使半圆加热桶301向外滑出，从而方便的对内部的内加热管309进行维护。

其中，活动槽41的内壁靠近两端位置均固定连接有防护垫47，防护垫47为橡胶垫。

通过两个防护垫47的设置，对连接块42进行缓冲。

其中，底座1的上表面固定连接有挡板48。

通过挡板48的设置，对向外移出的半圆加热桶301进行限位，避免掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进水口302向半圆加热桶301内加入需要加热的水，随后即可通过进烟管A304以及进烟管B307将高温烟气通入，高温烟气通过进烟管A304并由环形加热管305输送，用于加热半圆加热桶301外壁，而由进烟管B307进入的高温烟气，通入“S”形的内加热管309，延长烟气通过的时间，由两个半圆加热桶301的内部进行加热，从而达到内外同时加热的效果，减少加热时间，提高热回收效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤化工烟气余热回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面安装有四个支腿(2)，所述底座(1)的上表面设有加热结构(3)，所述加热结构(3)包括两个半圆加热桶(301)，两个所述半圆加热桶(301)的下表面与底座(1)抵接，两个所述半圆加热桶(301)的形状均为1/2圆，所述半圆加热桶(301)的上表面固定连接有进水口(302)，所述半圆加热桶(301)的圆弧面固定连接有出水口(303)，所述进水口(302)与出水口(303)均与半圆加热桶(301)内部连通，所述半圆加热桶(301)的圆弧面固定连接有进烟管A(304)，所述进烟管A(304)的圆弧面固定连接有若干环形加热管(305)，所述环形加热管(305)与半圆加热桶(301)表面贴合，所述环形加热管(305)远离进烟管A(304)的一端固定连接有出烟管A(306)，两个所述半圆加热桶(301)的相对位置均开设有导热槽(308)，所述导热槽(308)的内壁安装有内加热管(309)，所述内加热管(309)呈多个“S”形首尾相接状，所述内加热管(309)的上端固定连接有进烟管B(307)，所述内加热管(309)的下端固定连接有出烟管B(310)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述导热槽(308)内壁靠近每个弯角处均固定连接有导热垫(311)，所述导热垫(311)为硅胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述内加热管(309)的圆弧面靠近每个弯角处均固定连接有支撑板(312)。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述内加热管(309)与环形加热管(305)均为镀锌钢管。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述半圆加热桶(301)的圆弧面固定连接有限位卡板(313)，所述限位卡板(313)两侧对应环形加热管(305)的位置均设有卡槽，所述环形加热管(305)位于卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有调节结构(4)，所述调节结构(4)包括开设于底座(1)下表面的活动槽(41)，所述活动槽(41)的内壁滑动连接有两个连接块(42)，两个所述连接块(42)分别与两个半圆加热桶(301)固定连接，所述连接块(42)的下表面固定连接有活动板(43)，所述活动板(43)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(44)，所述底座(1)下表面固定连接有两个定位板(45)，所述定位板(45)与双向螺纹杆(44)转动连接，所述双向螺纹杆(44)的一端固定连接有把手(46)。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述活动槽(41)的内壁靠近两端位置均固定连接有防护垫(47)，所述防护垫(47)为橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有挡板(48)。