CN204902650U - 异形双h型翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形双H型翅片管，它包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而成，所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，所述肋片组由两片矩形钢片组成，在所述矩形钢片的一侧边上设有弧形连接口，两片矩形钢片对称设在异形基管上，所述矩形钢片的弧形连接口沿异形基管长轴方向嵌入异形基管，两片矩形钢片的嵌入边在异形基管短轴方向的间距在10-25mm之间，相邻所述肋片组的间距在10-25mm之间。本实用新型管组不易移动，换热效果好，换热面积大，加工安装方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翅片管，具体涉及一种双H型翅片管。
背景技术
目前，用于烟气换热的传热管已有多种形式，如圆管附加翅片、翅钉、圆肋片、方肋片、H形肋片及螺旋肋片等，但在低温、多尘场合应用的烟气冷却器大多还是采用锅炉行业中传统的圆管外缠绕螺旋肋片形式的传热管，其存在以下缺点：烟气侧流动阻力还比较大；烟气侧的换热系数比较小；易积灰；抵抗飞灰磨损能力不够强，使用寿命不够长等。另外，烟气冷却器中还使用单翅片管和椭圆管H型翅片管，但是各有缺点。单翅片管组存在以下缺点：由于烟气流速较大，单翅片管易移动；换热效果差，换热面积小；加工不便等。椭圆管H型翅片管存在以下缺点：支撑椭圆管H型翅片管的支撑板上打孔比较麻烦；椭圆管两端做防磨护套比较麻烦，成本较高；与联箱连接比较麻烦等。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管组不易移动，换热效果好，换热面积大，加工安装方便，使用寿命长的异形双H型翅片管。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的异形双H型翅片管，它包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而成，所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，所述肋片组由两片矩形钢片组成，在所述矩形钢片的一侧边上设有弧形连接口，两片矩形钢片对称设在异形基管上，所述矩形钢片的弧形连接口沿异形基管长轴方向嵌入异形基管，两片矩形钢片的嵌入边在异形基管短轴方向的间距在10-25mm之间，相邻所述肋片组的间距在10-25mm之间。
所述肋片组与异形基管镶嵌焊接而成。
所述弧形连接口为椭圆弧连接口。
所述肋片组均匀铺满整个异形基管的中部椭圆管的长度方向。
所述矩形钢片与异形基管的长轴方向平行的边的边长为异形基管长轴直径D的4-5倍，所述矩形钢片与异形基管的短轴方向平行的边的边长为异形基管短轴直径d的1.5-2倍。
所述肋片组与两根异形基管配合连接，肋片组与每根异形基管的正面形状颇象英文字母“H”，所述肋片组与两根异形基管构成双H型。
所述异形基管的中部椭圆管的横截面为椭圆形，椭圆形的中心长轴直径为D，椭圆形的中心短轴直径为d。
本实用新型用于300MW以上大型电站的凝结水系统，包括在尾部烟道以前设置的烟气冷却器及烟气加热器中。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，连接牢固，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而成，在中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，它们组成异形双H型结构，烟气流速再大，管组都不会移动，并且大大增加了换热面积，换热效果显著提升，由于异形基管的两端为圆管，支撑异形管的支撑板上打圆孔比较方便，两端圆管做防磨护套比较方便，成本较低，异形管与联箱连接处用圆形钢管连接比较方便，在联箱上打圆孔也比较方便，成本较低，异形管弯头区用圆形弯头比较方便，通流性较好，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖面放大结构示意图；
图3是本实用新型中所述矩形钢片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的异形双H型翅片管，它包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管1和两端圆管2轧制而成，所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中部椭圆管1上均匀固定设有肋片组3，所述肋片组3由两片矩形钢片4组成，在所述矩形钢片4的一侧边上设有弧形连接口5，两片矩形钢片4对称设在异形基管上，所述矩形钢片4的弧形连接口5沿异形基管长轴方向嵌入异形基管，两片矩形钢片4的嵌入边6在异形基管短轴方向的间距在10-25mm之间，相邻所述肋片组3的间距在10-25mm之间；所述肋片组3与异形基管镶嵌焊接而成；所述弧形连接口5为椭圆弧连接口；所述肋片组3均匀铺满整个异形基管的中部椭圆管1的长度方向；所述矩形钢片4与异形基管的长轴方向平行的边的边长为异形基管长轴直径D的4-5倍，所述矩形钢片4与异形基管的短轴方向平行的边的边长为异形基管短轴直径d的1.5-2倍。本实用新型结构设置合理，连接牢固，所述异形基管由中部椭圆管和两端圆管轧制而成，在中部椭圆管上均匀固定设有肋片组，它们组成异形双H型结构，烟气流速再大，管组都不会移动，并且大大增加了换热面积，换热效果显著提升，由于异形基管的两端为圆管，支撑异形管的支撑板上打圆孔比较方便，两端圆管做防磨护套比较方便，成本较低，异形管与联箱连接处用圆形钢管连接比较方便，在联箱上打圆孔也比较方便，成本较低，异形管弯头区用圆形弯头比较方便，通流性较好，成本较低。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.异形双H型翅片管，其特征在于：它包括异形基管，所述异形基管由中部椭圆管(1)和两端圆管(2)轧制而成，所述异形基管共设两根，它们上下设置，在所述异形基管的中部椭圆管(1)上均匀固定设有肋片组(3)，所述肋片组(3)由两片矩形钢片(4)组成，在所述矩形钢片(4)的一侧边上设有弧形连接口(5)，两片矩形钢片(4)对称设在异形基管上，所述矩形钢片(4)的弧形连接口(5)沿异形基管长轴方向嵌入异形基管，两片矩形钢片(4)的嵌入边(6)在异形基管短轴方向的间距在10-25mm之间，相邻所述肋片组(3)的间距在10-25mm之间。
2.根据权利要求1所述的异形双H型翅片管，其特征在于：所述肋片组(3)与异形基管镶嵌焊接而成。
3.根据权利要求1所述的异形双H型翅片管，其特征在于：所述弧形连接口(5)为椭圆弧连接口。
4.根据权利要求1所述的异形双H型翅片管，其特征在于：所述肋片组(3)均匀铺满整个异形基管的中部椭圆管(1)的长度方向。
5.根据权利要求1所述的异形双H型翅片管，其特征在于：所述矩形钢片(4)与异形基管的长轴方向平行的边的边长为异形基管长轴直径D的4-5倍，所述矩形钢片(4)与异形基管的短轴方向平行的边的边长为异形基管短轴直径d的1.5-2倍。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204902650U true CN204902650U (zh) | 2015-12-23 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090878A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 上海和衡能源科技发展有限公司 | 双管翅片型热交换器及其组装 |
| CN106482567A (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 江苏海德节能科技有限公司 | 异形双h型翅片管 |
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2015
- 2015-08-24 CN CN201520642353.1U patent/CN204902650U/zh not_active Ceased
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