CN203869011U - 一种采用热管的dzl型锅炉 - Google Patents

Abstract

一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道、热管、锅筒和DZL型锅炉，DZL型锅炉是主体件，在DZL型锅炉的上端居中的位置，设置有锅筒，DZL型锅炉内设置有翼形烟道，翼型烟道内设置有热管，锅筒在翼型烟道内的区域上开孔用于插入热管，热管插入锅筒内，热管的冷段在锅筒内，热管的热段在翼型烟道内。留在翼形烟道内的热管的长度称为热段，留在锅筒内的热管的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道内经过与对流管束和热管换热，进入锅炉前管板。锅筒上设置有用于安装热管的开孔，热管倾斜插入锅筒中，与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。

Description

一种采用热管的DZL型锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及一种采用热管的DZL型锅炉。 

背景技术

目前，采用翼型烟道的DZL型卧式承压锅炉由于可燃用劣质煤、结构紧凑、加工容易、钢材耗量少等优点，其应用非常普遍。但该类锅炉对流受热面主要依赖于烟管，容易出现前管板高温区裂纹、同时烟管也容易磨损。这些都与进入前管板的烟气温度较高有关，而要降低进入前管板的烟气温度，就要增加翼型烟道的受热面。由于翼型烟道的水管上面与锅筒连接，下面与集箱连接，而集箱直径有限，考虑到承压能力和弯管加工的难度，集箱上的开孔数量是有限制的，因此翼型烟道内的水管数量不能随意增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种采用热管的DZL型锅炉。 

本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道、热管、锅筒和DZL型锅炉，DZL型锅炉是本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉的主体件，或者说，本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉是在现有技术的DZL型锅炉的基础改进设计而成的，在DZL型锅炉的上端居中的位置，设置有锅筒，DZL型锅炉内设置有翼形烟道，翼型烟道内设置有热管，锅筒在翼型烟道内的区域上开孔用于插入热管，热管插入锅筒内，热管的冷段在锅筒内，热管的热段在翼型烟道内。留在翼形烟道内的热管的长度称为热段，留在锅筒内的热管的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道内经过与对流管束和热管换热，进入锅炉前管板。锅筒上设置有用于安装热管的开孔，具体操作时应根据翼型烟道和锅筒内的空间，以及锅筒强度计算的结果，选择合适的热管数量和安装位置。热管倾斜插入锅筒中，与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式；为保证换热效果，有效利用热管，一般留在翼型烟道内的热管长度为留在锅筒内热管长度的两倍以上，这里所说的留在翼型烟道1内的热管长度，即：热段，留在锅筒内热管长度，即：冷段。为提高换热效率，翼型烟道内的热管也可以采用螺旋翅片管。本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，是在翼型烟道内增加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，翼型烟道内。利用翼型烟道内的烟气通过热管将锅筒内的水进行加热。由于锅筒上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在DZL型锅炉的锅筒上将处在翼型烟道内的区域，进行开孔，开孔的位置和开孔的间距要保证锅筒的强度满足要求，将热管插入锅筒内，热管长度根据外部翼型烟道的空间和锅筒内的空间进行选择，为提高换热效率，也可采用螺旋翅片热管。 

本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，在翼型烟道内增加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，利用翼型烟道内的烟气通过热管将锅筒内的水进行加热。由于锅筒上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型的有益效果是：通过对采用翼型烟道DZL型锅炉增加热管，有效地利用了翼型烟道的空间，增大了换热面积，降低了前管板的入口烟温，提高了锅炉效率，延长了锅炉的使用寿命。本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉涉及一种承压锅炉技术，针对采用翼型烟道的DZL型卧式承压锅炉翼型烟道不能布置太多水管的缺点，设计了一种采用热管的DZL型卧式锅炉。能有效地利用翼型烟道的空间，降低高温区管板的入口烟温，既增大了受热面，也改善了高温区管板的工作条件，达到了节约能源、延长锅炉使用寿命的目的。 

附图说明

附图1是本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉的结构示意图。1—翼形烟道  2—热管  3—锅筒  4—DZL型锅炉。 

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道1、热管2、锅筒3和DZL型锅炉4，DZL型锅炉4是本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉的主体件，或者说，本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉是在现有技术的DZL型锅炉的基础改进设计而成的，在DZL型锅炉4的上端居中的位置，设置有锅筒3，DZL型锅炉4内设置有翼形烟道1，翼型烟道1内设置有热管2，锅筒3在翼型烟道1内的区域上开孔用于插入热管2，热管2插入锅筒3内，热管2的冷段在锅筒3内，热管2的热段在翼型烟道1内。留在翼形烟道1内的热管2的长度称为热段，留在锅筒3内的热管2的长度称为冷段。高温烟气进入翼型烟道1内经过与对流管束和热管换热，进入锅炉前管板。锅筒3上设置有用于安装热管2的开孔，具体操作时应根据翼型烟道1和锅筒3内的空间，以及锅筒3强度计算的结果，选择合适的热管2数量和安装位置。热管2倾斜插入锅筒3中，与锅筒3的连接方式为插入式角接焊接形式；为保证换热效果，有效利用热管，一般留在翼型烟道1内的热管长度，为留在锅筒内热管长度的两倍以上。这里所说的留在翼型烟道1内的热管长度，即：热段，留在锅筒内热管长度，即：冷段。为提高换热效率，翼型烟道1内的热管2也可以采用螺旋翅片管。本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，是在翼型烟道内增加热管，热管的冷段在锅筒内，热段在锅筒外，翼型烟道内。利用翼型烟道1内的烟气通过热管2将锅筒3内的水进行加热。由于锅筒3上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒3上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在DZL型锅炉的锅筒上将处在翼型烟道内的区域，进行开孔，开孔的位置和开孔的间距要保证锅筒的强度满足要求，将热管插入锅筒内，热管长度根据外部翼型烟道的空间和锅筒内的空间进行选择，为提高换热效率，也可采用螺旋翅片热管。本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的一种采用热管的DZL型锅炉，在翼型烟道内增加热管2，热管2的冷段在锅筒3内，热管2的热段在锅筒3外，利用翼型烟道1内的烟气通过热管2将锅筒3内的水进行加热。由于锅筒3上管孔间距较大，增加开孔数量相对容易实现，因此可以在锅筒上开孔，插入重力热管，利用热管增加换热面积；通过换热，降低进入前管板的烟气温度，同时也增加了受热面，提高了锅炉效率。本实用新型的有益效果是：通过对采用翼型烟道DZL型锅炉增加热管，有效地利用了翼型烟道的空间，增大了换热面积，降低了前管板的入口烟温，提高了锅炉效率，延长了锅炉的使用寿命。本实用新型所述一种采用热管的DZL型锅炉涉及一种承压锅炉技术，针对采用翼型烟道的DZL型卧式承压锅炉翼型烟道不能布置太多水管的缺点，设计了一种采用热管的DZL型卧式锅炉。能有效地利用翼型烟道的空间，降低高温区管板的入口烟温，既增大了受热面，也改善了高温区管板的工作条件，达到了节约能源、延长锅炉使用寿命的目的。本实用新型应用的具体实施是：根据DZL型锅炉锅筒在翼型烟道内的原有开孔及水管的连接情况，根据翼型烟道和锅筒内的空间，以及锅筒强度计算的结果，选择合适的热管数量和安装位置，并在锅筒上进行开孔，安装热管。热管2倾斜插入锅筒3中，与锅筒的连接方式为插入式角接焊接形式；为保证换热效果，有效利用热管，一般留在翼型烟道内的热管长度为留在锅筒内热管长度的两倍以上。为提高换热效率，翼型烟道内的热管也可以采用螺旋翅片管。

Claims (3)

1.一种采用热管的DZL型锅炉，包括有翼型烟道（1）、热管（2）、锅筒（3）和DZL型锅炉（4），DZL型锅炉（4）是主体件，其特征在于在DZL型锅炉（4）的上端居中的位置，设置有锅筒（3），DZL型锅炉（4）内设置有翼形烟道（1），翼型烟道（1）内设置有热管（2），锅筒（3）在翼型烟道（1）内的区域上开孔用于插入热管（2），热管（2）插入锅筒（3）内，热管（2）的冷段在锅筒（3）内，热管（2）的热段在翼型烟道（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种采用热管的DZL型锅炉，其特征在于热管（2）倾斜插入锅筒（3）中，与锅筒（3）的连接方式为插入式角接焊接形式。

3.根据权利要求1所述的一种采用热管的DZL型锅炉，其特征在于留在翼型烟道（1）内的热管长度为留在锅筒内热管长度的两倍以上。